本發(fā)明涉及一種材料改性方法，更具體的說(shuō)是涉及一種利用表面改性白剛玉增強(qiáng)強(qiáng)化復(fù)合紙耐磨性的方法。
背景技術(shù)：
三聚氰胺甲醛樹(shù)脂具有膠合強(qiáng)度高、耐水性好、透明度和光澤度高等優(yōu)點(diǎn)，常被作為浸漬樹(shù)脂用于生產(chǎn)各種裝飾板，是一些居家用品常用的裝飾板。近些年，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越快，普通大眾的生活水平也在不斷提高，人們的生活質(zhì)量也有所提高，對(duì)居家用品的要求也越來(lái)越高，這在很大程度上促進(jìn)了浸漬層壓木地板的發(fā)展，其中以MF樹(shù)脂浸漬紙飾面的強(qiáng)化木地板(浸漬紙層壓木質(zhì)地板)發(fā)展最快，在我國(guó)木地板行業(yè)中占據(jù)了很重要的位置。
三聚氰胺甲醛樹(shù)脂硬度高，且有一定的耐磨性，但是作為強(qiáng)化木地板的耐磨浸漬紙，其耐磨性還不夠好，于是我們就考慮在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中加入一些耐磨材料，加入白剛玉來(lái)提高浸漬紙的耐磨性，但白剛玉是無(wú)機(jī)相，而三聚氰胺甲醛樹(shù)酯是有機(jī)相，他們相容性太差，白剛玉不能很好的分散在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，所以我們要對(duì)其進(jìn)行表面處理，使改性后的白剛玉能更好的分散在體系中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用表面改性白剛玉增強(qiáng)強(qiáng)化復(fù)合紙耐磨性的方法，通過(guò)對(duì)白剛玉表面進(jìn)行改性，降低白剛玉的表面能，使表面改性后的白剛玉能更好的分散在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，以更好地增強(qiáng)強(qiáng)化復(fù)合紙耐磨性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種利用表面改性白剛玉增強(qiáng)強(qiáng)化復(fù)合紙耐磨性的方法，包括以下步驟：
步驟一、白剛玉的表面改性：向燒杯中加入3-5ml蒸餾水，0.1-0.2g的聚乙二醇，0.03-0.05ml消泡劑，0.03-0.06ml分散劑，攪拌均勻后加入10-20g的白剛玉，研磨30min-45min，得到表面改性的白剛玉；
步驟二、表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合：稱取20-30g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，置于燒杯中，將1-3g表面改性的白剛玉加入到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，滴入0.02-0.05ml懸浮劑，攪拌均勻；
步驟三、固化成型：用玻璃棒沾取均勻混合的表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合物均勻的涂抹在載玻片上，涂抹表面保持平整，將涂抹好的載玻片放入到真空干燥箱中在60-80℃，固化2-5h，繼續(xù)上調(diào)至100-110℃，固化2-3h，再調(diào)節(jié)溫度至120-140℃持續(xù)固化2-3h,關(guān)閉真空干燥箱，冷卻至室溫，取出載玻片。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟一中進(jìn)行研磨之前，先除水，然后加入3-5ml乙酸乙酯和0.05-0.08ml吸附劑，攪拌均勻后，加熱至110-130℃，保持30-45min，冷卻至室溫，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，靜置10-20h，在60-70℃下烘干，再進(jìn)行研磨。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消泡劑為三磷酸丁酯、縮水甘油酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分散劑為六偏磷酸鈉、異丙醇胺或三乙烯三胺中的一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述懸浮劑為藻酸雙酯鈉、藻酸丙二醇酯、褐藻酸丙二醇酯中的一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附劑為1，2-丙二醇二苯甲酸酯、三異辛酸甘油酯或雙-2-乙基己基葵二酸酯中的一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚或甲基三叔丁基過(guò)氧硅烷中的一種。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)白剛玉的表面進(jìn)行改性，從而降低白剛玉的表面能，使表面改性后的白剛玉能更好的分散在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，改善了白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的相容性，加入白剛玉的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂作為強(qiáng)化木地板的浸漬紙其耐磨性有很大的提高，增加了木地板的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。
實(shí)施例1
步驟一、白剛玉的表面改性：向燒杯中加入3ml蒸餾水，0.1g的聚乙二醇，0.03ml三磷酸丁酯，0.03ml六偏磷酸鈉，攪拌均勻后加入10g的白剛玉，然后放在烘箱中于60℃除水，然后加入3ml乙酸乙酯和0.05ml 1，2-丙二醇二苯甲酸酯，攪拌均勻后，加熱至110℃，保持30min，冷卻至室溫，加入乙烯基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后，靜置10h，在60℃下烘干，研磨30minmin，得到表面改性的白剛玉；
步驟二、表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合：稱取20g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，置于燒杯中，將1g表面改性的白剛玉加入到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，滴入0.02ml藻酸雙酯鈉，攪拌均勻；
步驟三、固化成型：用玻璃棒沾取均勻混合的表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合物均勻的涂抹在載玻片上，涂抹表面保持平整，將涂抹好的載玻片放入到真空干燥箱中在60℃，固化2h，繼續(xù)上調(diào)至100℃，固化2h，再調(diào)節(jié)溫度至120℃持續(xù)固化2h,關(guān)閉真空干燥箱，冷卻至室溫，取出載玻片。
實(shí)施例2
步驟一、白剛玉的表面改性：向燒杯中加入4ml蒸餾水，0.15g的聚乙二醇，0.04ml縮水甘油酯，0.05ml異丙醇胺，攪拌均勻后加入15g的白剛玉，然后放在烘箱中于65℃除水，然后加入4ml乙酸乙酯和0.06ml三異辛酸甘油酯，攪拌均勻后，加熱至120℃，保持40min，冷卻至室溫，加入聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚，攪拌均勻后，靜置15h，在65℃下烘干，研磨35min，得到表面改性的白剛玉；
步驟二、表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合：稱取25g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，置于燒杯中，將2g表面改性的白剛玉加入到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，滴入0.03ml藻酸丙二醇酯，攪拌均勻；
步驟三、固化成型：用玻璃棒沾取均勻混合的表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合物均勻的涂抹在載玻片上，涂抹表面保持平整，將涂抹好的載玻片放入到真空干燥箱中在70℃，固化3h，繼續(xù)上調(diào)至105℃，固化2.5h，再調(diào)節(jié)溫度至130℃持續(xù)固化3h,關(guān)閉真空干燥箱，冷卻至室溫，取出載玻片。實(shí)施例3
步驟一、白剛玉的表面改性：向燒杯中加入4ml蒸餾水，0.2g的聚乙二醇，0.03ml二縮三丙二醇二丙烯酸酯，0.04ml三乙烯三胺，攪拌均勻后加入18g的白剛玉，然后放在烘箱中于70℃除水，然后加入4ml乙酸乙酯和0.07ml吸附劑，攪拌均勻后，加熱至115℃，保持40min，冷卻至室溫，加入甲基三叔丁基過(guò)氧硅烷，攪拌均勻后，靜置16h，在65℃下烘干，研磨45min，得到表面改性的白剛玉；
步驟二、表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合：稱取27g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，置于燒杯中，將1.5g表面改性的白剛玉加入到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，滴入0.04ml褐藻酸丙二醇酯，攪拌均勻；
步驟三、固化成型：用玻璃棒沾取均勻混合的表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合物均勻的涂抹在載玻片上，涂抹表面保持平整，將涂抹好的載玻片放入到真空干燥箱中在65℃，固化4h，繼續(xù)上調(diào)至110℃，固化2.5h，再調(diào)節(jié)溫度至140℃持續(xù)固化3h,關(guān)閉真空干燥箱，冷卻至室溫，取出載玻片。實(shí)施例4
步驟一、白剛玉的表面改性：向燒杯中加入5ml蒸餾水，0.1g的聚乙二醇，0.04ml縮水甘油酯，0.05ml六偏磷酸鈉，攪拌均勻后加入13g的白剛玉，然后放在烘箱中于80℃除水，然后加入4.5ml乙酸乙酯和0.06ml雙-2-乙基己基葵二酸酯，攪拌均勻后，加熱至120℃，保持30min，冷卻至室溫，加入乙烯基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后，靜置16h，在60℃下烘干，研磨30min，得到表面改性的白剛玉；
步驟二、表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合：稱取22g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，置于燒杯中，將1.5g表面改性的白剛玉加入到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，滴入0.02ml藻酸丙二醇酯，攪拌均勻；
步驟三、固化成型：用玻璃棒沾取均勻混合的表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合物均勻的涂抹在載玻片上，涂抹表面保持平整，將涂抹好的載玻片放入到真空干燥箱中在80℃，固化3h，繼續(xù)上調(diào)至110℃，固化3h，再調(diào)節(jié)溫度至130℃持續(xù)固化3h,關(guān)閉真空干燥箱，冷卻至室溫，取出載玻片。
實(shí)施例5
步驟一、白剛玉的表面改性：向燒杯中加入3ml蒸餾水，0.2g的聚乙二醇，0.05ml二縮三丙二醇二丙烯酸酯，0.05ml異丙醇胺，攪拌均勻后加入18g的白剛玉，然后放在烘箱中于60℃除水，然后加入5ml乙酸乙酯和0.07ml三異辛酸甘油酯，攪拌均勻后，加熱至125℃，保持45min，冷卻至室溫，加入聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚，攪拌均勻后，靜置14h，在70℃下烘干，研磨40min，得到表面改性的白剛玉；
步驟二、表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合：稱取24g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，置于燒杯中，將1g表面改性的白剛玉加入到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，滴入0.02ml褐藻酸丙二醇酯，攪拌均勻；
步驟三、固化成型：用玻璃棒沾取均勻混合的表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合物均勻的涂抹在載玻片上，涂抹表面保持平整，將涂抹好的載玻片放入到真空干燥箱中在80℃，固化5h，繼續(xù)上調(diào)至110℃，固化2h，再調(diào)節(jié)溫度至130℃持續(xù)固化3h,關(guān)閉真空干燥箱，冷卻至室溫，取出載玻片。
實(shí)施例6
步驟一、白剛玉的表面改性：向燒杯中加入5ml蒸餾水，0.2g的聚乙二醇，0.05ml三磷酸丁酯，0.06ml三乙烯三胺，攪拌均勻后加入20g的白剛玉，然后放在烘箱中于80℃除水，然后加入5ml乙酸乙酯和0.08ml 1，2-丙二醇二苯甲酸酯，攪拌均勻后，加熱至130℃，保持45min，冷卻至室溫，加入乙烯基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后，靜置20h，在0℃下烘干，研磨45min，得到表面改性的白剛玉；
步驟二、表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合：稱取30g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，置于燒杯中，將3g表面改性的白剛玉加入到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，滴入0.05ml褐藻酸丙二醇酯，攪拌均勻；
步驟三、固化成型：用玻璃棒沾取均勻混合的表面改性的白剛玉與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合物均勻的涂抹在載玻片上，涂抹表面保持平整，將涂抹好的載玻片放入到真空干燥箱中在80℃，固化5h，繼續(xù)上調(diào)至110℃，固化3h，再調(diào)節(jié)溫度至140℃持續(xù)固化3h,關(guān)閉真空干燥箱，冷卻至室溫，取出載玻片。
將未處理白剛玉和不同實(shí)施例中步驟一得到的研磨后的表面改性的白剛玉，用刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)樣品的分散性，研磨分散性指標(biāo)如下：
耐磨指標(biāo)如下：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。