本發(fā)明涉及有防腐蝕處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法。
背景技術(shù)：
：銅管是油分離器中的一個(gè)重要部件，尤其是在冰箱行業(yè)，尤其重要。油分離器的銅管需要多道工序的處理和加工，會(huì)經(jīng)過很多道工藝處理環(huán)節(jié)，因而對(duì)其在防腐蝕、耐油性方面有很高的要求，目前還未有很好的處理工藝來解決這個(gè)問題，由此會(huì)造成銅管斷裂、銹蝕，使用壽命有限。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水處理的鐵基納米污水處理劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴涂劑，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料組分：環(huán)氧樹脂，鐵基納米復(fù)合劑，基丁二酸鹽，WC-Co涂層粉末和陶瓷微粉；所述面漆包括如下原料組分：有機(jī)硅樹脂，碳化鋯，二甲基硅油，碳化鉻，納米二氧化硅和酸催化劑；所述鐵基納米復(fù)合劑的原料為：納米Fe3O4和TiO2。進(jìn)一步的，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂55-70份，鐵基納米復(fù)合劑5-10份，基丁二酸鹽5-10份，WC-Co涂層粉末1-3份和陶瓷微粉5-10份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機(jī)硅樹脂30-50份，碳化鋯5-10份，二甲基硅油5-15份，碳化鉻1-3份，納米二氧化硅1-3份和酸催化劑0.6-1份。進(jìn)一步的，所述鐵基納米復(fù)合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為（2-3）:1。進(jìn)一步的，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂65份，鐵基納米復(fù)合劑6份，基丁二酸鹽8份，WC-Co涂層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機(jī)硅樹脂40份，碳化鋯7份，二甲基硅油10份，碳化鉻2份，納米二氧化硅3份和酸催化劑0.9份；納米Fe3O4與TiO2比例為5:2。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法，包括如下步驟：a、對(duì)銅管表面噴灑、涂刷電凈液，凈化銅管表面直至露出銅管本色為標(biāo)準(zhǔn)；b、將銅管浸泡在鹽酸溶液中20-25分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為（2–5）：20，浸泡溫度為60-80℃，同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)脫脂；然后將銅管用自來水沖洗5分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤3-5分鐘；d、對(duì)銅管進(jìn)行等離子噴涂涂刷權(quán)利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴涂劑的底漆，然后進(jìn)行保溫處理；e、取出保溫后的銅管，即時(shí)采用權(quán)利要求1、3或者4中任意一項(xiàng)所述的耐腐蝕噴涂劑的面漆對(duì)待銅管進(jìn)行靜電噴涂；f、噴涂后將銅管置于40-50℃環(huán)境中烘干，自然冷卻即可。進(jìn)一步的，所述保溫處理的方法為：將涂刷權(quán)利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴涂劑的底漆后的銅管放置于保溫爐中，將爐溫以20℃/min升至300℃，保溫2h。進(jìn)一步的，所述步驟b中，振動(dòng)脫脂時(shí)，加入氯化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鎂和硼酸鉀所組成的，或者由其中兩種或者多種組合的鹽類。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐腐蝕噴涂劑可以很好的應(yīng)用到銅管的耐腐蝕處理中去，然后通過本發(fā)明的處理工藝處理后的通過在多項(xiàng)耐腐蝕檢測(cè)中，性能優(yōu)良，而且使用壽命高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例1一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴涂劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂55份，鐵基納米復(fù)合劑5份，基丁二酸鹽5份，WC-Co涂層粉末1份和陶瓷微粉5份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機(jī)硅樹脂30份，碳化鋯5份，二甲基硅油5份，碳化鉻1份，納米二氧化硅1份和酸催化劑0.6份；所述鐵基納米復(fù)合劑的原料為：納米Fe3O4和TiO2；所述鐵基納米復(fù)合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為2:1。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法，包括如下步驟：a、對(duì)銅管表面噴灑、涂刷電凈液，凈化銅管表面直至露出銅管本色為標(biāo)準(zhǔn)；b、將銅管浸泡在鹽酸溶液中20-25分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為（2–5）：20，浸泡溫度為60-80℃，同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)脫脂；然后將銅管用自來水沖洗5分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤3-5分鐘；d、對(duì)銅管進(jìn)行等離子噴涂涂刷權(quán)利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴涂劑的底漆，然后進(jìn)行保溫處理；e、取出保溫后的銅管，即時(shí)采用權(quán)利要求1、3或者4中任意一項(xiàng)所述的耐腐蝕噴涂劑的面漆對(duì)待銅管進(jìn)行靜電噴涂；f、噴涂后將銅管置于40-50℃環(huán)境中烘干，自然冷卻即可。所述保溫處理的方法為：將涂刷權(quán)利要求1、2或者4任意所述的耐腐蝕噴涂劑的底漆后的銅管放置于保溫爐中，將爐溫以20℃/min升至300℃，保溫2h。所述步驟b中，振動(dòng)脫脂時(shí)，加入氯化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鎂和硼酸鉀所組成的，或者由其中兩種或者多種組合的鹽類。實(shí)施例2一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴涂劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂70份，鐵基納米復(fù)合劑10份，基丁二酸鹽10份，WC-Co涂層粉末3份和陶瓷微粉10份；所述面漆包括如下重量原料組分：有機(jī)硅樹脂50份，碳化鋯10份，二甲基硅油15份，碳化鉻3份，納米二氧化硅3份和酸催化劑1份；所述鐵基納米復(fù)合劑的原料為：納米Fe3O4和TiO2；所述鐵基納米復(fù)合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為3:1。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴涂劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂65份，鐵基納米復(fù)合劑6份，基丁二酸鹽8份，WC-Co涂層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機(jī)硅樹脂40份，碳化鋯7份，二甲基硅油10份，碳化鉻2份，納米二氧化硅3份和酸催化劑0.9份；所述鐵基納米復(fù)合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為5:2。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實(shí)施例1。對(duì)比例1一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴涂劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂65份，基丁二酸鹽8份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機(jī)硅樹脂40份，碳化鋯7份，二甲基硅油10份，碳化鉻2份，納米二氧化硅3份和酸催化劑0.9份。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實(shí)施例1。對(duì)比例2一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴涂劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂65份，鐵基納米復(fù)合劑6份，基丁二酸鹽8份，WC-Co涂層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機(jī)硅樹脂40份，二甲基硅油10份，納米二氧化硅3份和酸催化劑0.9份；所述鐵基納米復(fù)合劑的原料重量配比為：納米Fe3O4與TiO2比例為5:2。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實(shí)施例1。對(duì)比例3一種油分離器銅管表面耐腐蝕噴涂劑，包括底漆和面漆，所述底漆按照重量份的原料為：環(huán)氧樹脂65份，基丁二酸鹽8份，WC-Co涂層粉末2份和陶瓷微粉7份；所述面漆包括如下原料組分：有機(jī)硅樹脂40份，二甲基硅油10份，納米二氧化硅3份和酸催化劑0.9份。一種油分離器銅管表面耐腐蝕處理方法同實(shí)施例1。應(yīng)用例將實(shí)施例和對(duì)比例獲得的耐腐蝕噴涂劑對(duì)銅管進(jìn)行處理后測(cè)試；其評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。表1銅管處理后防腐蝕性能情況項(xiàng)目耐酸性耐堿性防銹性耐油性涂層附著力實(shí)施例1好好好好好實(shí)施例2較好較好較好較好較好實(shí)施例3非常好非常好非常好非常好非常好對(duì)比例1一般一般一般一般差對(duì)比例2一般一般一般一般一般對(duì)比例3差差差差差從表1可以看出，本發(fā)明的實(shí)施例處理過的銅管在防腐蝕方面綜合性能明顯優(yōu)于對(duì)比例，而且使用壽命長(zhǎng)。上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3