本發(fā)明涉及一種化成劑，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種化成劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
金屬在噴涂涂裝前都必須對(duì)其表面進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，使其生成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜具有多孔性、均勻細(xì)致，涂料滲入到孔隙中可有效增加噴涂涂層的附著力，從而提高金屬的耐蝕性?，F(xiàn)有的化成劑需要在高溫條件下使用，化成劑槽液在高溫下水分快速蒸發(fā)易失去動(dòng)態(tài)平衡，使得生產(chǎn)很難穩(wěn)定，得到的氧化膜粗糙、防腐性能差；而且存在能耗高的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種化成劑,該化成劑能夠讓化成劑槽液在較低溫度條件下在金屬表面上穩(wěn)定生成致密的高防腐性能的氧化膜，同時(shí)能夠降低能耗。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是為了提供一種化成劑的制備方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是為了提供一種化成劑的應(yīng)用。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
一種化成劑，其特征在于,包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
作為優(yōu)選，所述化成劑包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
作為優(yōu)選，作為優(yōu)選，所述化成劑包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
一種化成劑的制備方法，其特征在于,包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準(zhǔn)備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進(jìn)行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優(yōu)選，步驟2)中，控制攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘。
作為優(yōu)選，步驟2)中，控制攪拌速度為75轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第三個(gè)目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
一種化成劑的應(yīng)用，其特征在于，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應(yīng)用。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料組成及用量的優(yōu)化得到一種化成劑,該化成劑能夠讓化成劑槽液在較低溫度條件下在金屬表面上穩(wěn)定生成致密的高防腐性能的氧化膜，同時(shí)由于在低溫條件下就能夠成膜，能夠降低能耗。通過(guò)該化成劑處理的各種鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉(zhuǎn)化膜，裸膜通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)96小時(shí)合格，或硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可15分鐘不顯色。本發(fā)明適用于各種大型裝備的防腐性能改進(jìn)，對(duì)提升裝備的防腐能力起到了重要作用。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例中所采用的原料均可從市場(chǎng)購(gòu)得。
一種化成劑，包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
硝酸0.4-1.2％；濃度為85％的磷酸0.6-1.2％；氟鋯酸0.01-0.03％；一氧化錳0.12-0.26％；氧化鋅0.35-0.58％；濃度為50％的雙氧水0.02-0.05％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準(zhǔn)備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進(jìn)行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
一種化成劑的應(yīng)用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應(yīng)用。
實(shí)施例1：
一種化成劑，包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
硝酸0.4％；濃度為85％的磷酸0.6％；氟鋯酸0.01％；一氧化錳0.12％；氧化鋅0.35％；濃度為50％的雙氧水0.02％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準(zhǔn)備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進(jìn)行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優(yōu)選，步驟2)中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘。
一種化成劑的應(yīng)用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應(yīng)用。
采用本實(shí)施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉(zhuǎn)化膜，裸膜通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)96小時(shí)合格，并且通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可15分鐘不顯色。
實(shí)施例2：
一種化成劑，包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
硝酸1.2％；濃度為85％的磷酸1.2％；氟鋯酸0.03％；一氧化錳0.26％；氧化鋅0.58％；濃度為50％的雙氧水0.05％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準(zhǔn)備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進(jìn)行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優(yōu)選，步驟2)中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘。
一種化成劑的應(yīng)用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應(yīng)用。
采用本實(shí)施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉(zhuǎn)化膜，裸膜通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)96小時(shí)合格，并且通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可15分鐘不顯色。
實(shí)施例3：
一種化成劑，包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
硝酸0.6；濃度為85％的磷酸0.8％；氟鋯酸0.01％；一氧化錳0.15％；氧化鋅0.40％；濃度為50％的雙氧水0.03％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準(zhǔn)備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進(jìn)行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優(yōu)選，步驟2)中，控制攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘。
一種化成劑的應(yīng)用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應(yīng)用。
采用本實(shí)施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉(zhuǎn)化膜，裸膜通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)96小時(shí)合格，并且通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可15分鐘不顯色。
實(shí)施例4：
一種化成劑，包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：
硝酸1.0％；濃度為85％的磷酸1.0％；氟鋯酸0.03％；一氧化錳0.20％；氧化鋅0.50％；濃度為50％的雙氧水0.04％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準(zhǔn)備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進(jìn)行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優(yōu)選，步驟2)中，控制攪拌速度為75轉(zhuǎn)/分鐘。
采用本實(shí)施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉(zhuǎn)化膜，裸膜通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)96小時(shí)合格，并且通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可15分鐘不顯色。
實(shí)施例5：
一種化成劑，包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的以下組分：硝酸0.8％；濃度為85％的磷酸1.0％；氟鋯酸0.02％；一氧化錳0.20％；氧化鋅0.40％；濃度為50％的雙氧水0.03％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準(zhǔn)備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進(jìn)行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優(yōu)選，步驟2)中，控制攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘。
一種化成劑的應(yīng)用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應(yīng)用。
采用本實(shí)施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉(zhuǎn)化膜，裸膜通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)96小時(shí)合格，并且通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可15分鐘不顯色。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。