本發(fā)明涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種鑄造用蠟加熱裝置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟?zāi)?nèi)時(shí)，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟?zāi)?nèi)，現(xiàn)有方法采用加熱管直接加熱蠟料，由于加熱管與蠟料接觸面積小，導(dǎo)致蠟料不能均勻融化，使得蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)低下。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種鑄造用蠟加熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種鑄造用蠟加熱裝置，來解決加熱管直接加熱蠟料導(dǎo)致受熱不均勻的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鑄造用蠟加熱裝置，包括蛇形導(dǎo)熱管、第一油箱、第一蓋板、加熱管、不少于2件的散熱器、第二油箱、第二蓋板、熱電偶、第一翅片，所述的第一油箱位于蛇形導(dǎo)熱管右側(cè)，所述的第一油箱與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的第一蓋板位于第一油箱右側(cè)，所述的第一蓋板與第一油箱螺紋相連，所述的加熱管一端貫穿第一蓋板且伸入第一油箱，所述的加熱管與第一蓋板螺紋相連且與第一油箱活動(dòng)相連，所述的散熱器位于蛇形導(dǎo)熱管外側(cè)，所述的散熱器與蛇形導(dǎo)熱管緊配相連，所述的第二油箱位于蛇形導(dǎo)熱管左側(cè)，所述的第二油箱與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的第二蓋板位于第二油箱左側(cè)，所述的第二蓋板與第二油箱螺紋相連，所述的熱電偶一端貫穿第二蓋板且伸入第二油箱，所述的熱電偶與第二蓋板螺紋相連且與第二油箱活動(dòng)相連，所述的第一翅片位于蛇形導(dǎo)熱管內(nèi)側(cè)，所述的第一翅片與蛇形導(dǎo)熱管一體相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的蛇形導(dǎo)熱管材質(zhì)為紫銅。

進(jìn)一步的，所述的散熱器材質(zhì)為純鋁。

進(jìn)一步的，所述的第一蓋板還設(shè)有第一密封墊，所述的第一密封墊與第一蓋板緊配相連，第一密封墊用于密封第一蓋板的安裝面。

進(jìn)一步的，所述的散熱器還設(shè)有第二翅片，所述的第二翅片位于散熱器外側(cè)，所述的第二翅片與散熱器一體相連，第一翅片和設(shè)置在散熱器上的第二翅片有效增加散熱面積，提高加熱效率。

進(jìn)一步的，所述的第二蓋板還設(shè)有第二密封墊，所述的第二密封墊與第二蓋板緊配相連，第二密封墊用于密封第二蓋板的安裝面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鑄造用蠟加熱裝置，在第一油箱和第二油箱內(nèi)注入棕櫚油，加熱管加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導(dǎo)熱管流動(dòng)，從而對(duì)蛇形導(dǎo)熱管進(jìn)行加熱，同時(shí)，散熱器吸收熱量后溫度升高，蛇形導(dǎo)熱管于散熱器共同對(duì)臘進(jìn)行加熱，熱電偶用于實(shí)時(shí)檢測棕櫚油溫度，蛇形導(dǎo)熱管與散熱器與臘接觸面積大，從而能對(duì)蠟料均勻加熱。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，加熱均勻連續(xù)，效率高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出本發(fā)明蛇形導(dǎo)熱管剖視圖

圖3示出本發(fā)明散熱器結(jié)構(gòu)示意圖

蛇形導(dǎo)熱管 1 第一油箱 2

第一蓋板 3 加熱管 4

散熱器 5 第二油箱 6

第二蓋板 7 熱電偶 8

第一翅片 9 第一密封墊 301

第二翅片 501 第二密封墊 701

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種鑄造用蠟加熱裝置，包括蛇形導(dǎo)熱管1、第一油箱2、第一蓋板3、加熱管4、不少于2件的散熱器5、第二油箱6、第二蓋板7、熱電偶8、第一翅片9，所述的第一油箱2位于蛇形導(dǎo)熱管1右側(cè)，所述的第一油箱2與蛇形導(dǎo)熱管1螺紋相連，所述的第一蓋板3位于第一油箱2右側(cè)，所述的第一蓋板3與第一油箱2螺紋相連，所述的加熱管4一端貫穿第一蓋板3且伸入第一油箱2，所述的加熱管4與第一蓋板3螺紋相連且與第一油箱2活動(dòng)相連，所述的散熱器5位于蛇形導(dǎo)熱管1外側(cè)，所述的散熱器5與蛇形導(dǎo)熱管1緊配相連，所述的第二油箱6位于蛇形導(dǎo)熱管1左側(cè)，所述的第二油箱6與蛇形導(dǎo)熱管1螺紋相連，所述的第二蓋板7位于第二油箱6左側(cè)，所述的第二蓋板7與第二油箱6螺紋相連，所述的熱電偶8一端貫穿第二蓋板7且伸入第二油箱6，所述的熱電偶8與第二蓋板7螺紋相連且與第二油箱6活動(dòng)相連，所述的第一翅片9位于蛇形導(dǎo)熱管1內(nèi)側(cè)，所述的第一翅片9與蛇形導(dǎo)熱管1一體相連，所述的蛇形導(dǎo)熱管1材質(zhì)為紫銅，所述的散熱器5材質(zhì)為純鋁，所述的第一蓋板3還設(shè)有第一密封墊301，所述的第一密封墊301與第一蓋板3緊配相連，第一密封墊301用于密封第一蓋板3的安裝面，防止臘泄露，所述的散熱器5還設(shè)有第二翅片501，所述的第二翅片501位于散熱器5外側(cè)，所述的第二翅片501與散熱器5一體相連，第一翅片9和設(shè)置在散熱器5上的第二翅片501有效增加散熱面積，提高加熱效率，所述的第二蓋板7還設(shè)有第二密封墊701，所述的第二密封墊701與第二蓋板7緊配相連，第二密封墊701用于密封第二蓋板7的安裝面，防止臘泄露，該鑄造用蠟加熱裝置，在第一油箱2和第二油箱6內(nèi)注入棕櫚油，加熱管4加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導(dǎo)熱管1流動(dòng)，從而對(duì)蛇形導(dǎo)熱管1進(jìn)行加熱，同時(shí)，散熱器5吸收熱量后溫度升高，蛇形導(dǎo)熱管1于散熱器5共同對(duì)臘進(jìn)行加熱，熱電偶8用于實(shí)時(shí)檢測棕櫚油溫度，蛇形導(dǎo)熱管1與散熱器5與臘接觸面積大，從而能對(duì)蠟料均勻加熱。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，加熱均勻連續(xù)，效率高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。