本發(fā)明涉及精密鑄造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種基于回收蠟制備鑄造用蠟?zāi)５募夹g(shù)加工方法。
背景技術(shù)：
：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鑄造在進(jìn)行時(shí)，確保鑄造后的精密部件的精細(xì)度通常是取決于日常的前期的鑄造蠟制備的蠟?zāi)?，在?shí)際的操作中，通過(guò)時(shí)針對(duì)工件的形狀進(jìn)行同尺寸的蠟?zāi)Ｖ苽?，因此蠟?zāi)５馁|(zhì)地是保證后續(xù)工件制備后是否合格的根本，鑄造蠟在實(shí)際的使用中，可以循環(huán)往復(fù)的使用，這也是失蠟鑄造的精華，在目前的工藝中，蠟料的配比，蠟料在進(jìn)行制備蠟?zāi)５母鞣N技術(shù)參數(shù)并不規(guī)范，這樣在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，很容易會(huì)出現(xiàn)制備后的蠟型出現(xiàn)飛邊、毛刺、倒棱角、裂紋、水紋、蠟屑、氣泡、變形、缺肉、縫隙、蠟豆等缺陷，因此對(duì)于后續(xù)的精密鑄件加工時(shí)，有很大的性能影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種技術(shù)規(guī)范，加工方法便捷有效，制備后的蠟?zāi)＞苄阅芨叩幕诨厥障炛苽滂T造用蠟?zāi)５募夹g(shù)加工方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種基于回收蠟制備鑄造用蠟?zāi)５募夹g(shù)加工方法，其特征在于，包括以下技術(shù)步驟：1)按配比稱料，然后加熱至90-95℃，使得蠟料全部熔化；所述的蠟料通過(guò)采用95-97％的回收蠟和3-5％的硬脂酸復(fù)配而成，2)待上述蠟料熔化形成蠟液后，控制溫度為47-49℃，在蠟液中加碎蠟塊，且碎蠟塊的比重占蠟液總量的30％，持續(xù)攪拌攪拌成糊狀；3)取用蠟?zāi)Ｖ苽溆玫哪＞哌M(jìn)行清理、擦洗，然后在模具中涂抹分型劑；4)將上述步驟2中糊狀蠟液澆注入模具腔體內(nèi)部，且糊狀蠟液在澆注時(shí)，溫度控制在70-80℃，澆注結(jié)束后，控制蠟液溫度為42-46℃，迅速合型鎖緊；5)取用木棒插入模具腔體內(nèi)部，且木棒插入深度為距離模具腔體底部5-10mm；6)上述步驟5處理結(jié)束后，進(jìn)行靜置冷凝，冷凝結(jié)束后，進(jìn)行拆模、然后進(jìn)行蠟?zāi)Ｋ洌鋮s水的溫度控制在48-52℃，7)將上述步驟6得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行修刮飛邊、毛刺、修補(bǔ)有缺陷的蠟型；8)采用洗滌劑洗滌蠟?zāi)Ｉ系挠哇E，清洗結(jié)束后，在采用清水再次清洗一遍，吹干水跡，分類上架；9)將上述步驟8上架后的蠟?zāi)＿M(jìn)行組焊，直至蠟型內(nèi)澆口邊緣與澆口蠟型完全結(jié)合后，即可。所述步驟2中的碎蠟塊在添加時(shí)，只許一次加成，避免多次添加造成蠟液內(nèi)混合不均。所述步驟1中蠟料的熔點(diǎn)為56-58℃。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，制備工藝科學(xué)規(guī)范，在實(shí)際蠟?zāi)Ｖ苽鋾r(shí)，配比規(guī)范的蠟料配合縝密的加工工藝，保證了制備后的蠟?zāi)＞哂懈咂焚|(zhì)，高精準(zhǔn)，起到在后續(xù)精密鑄件鑄造時(shí)的高品質(zhì)性能，效果顯著，便于推廣及使用。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種基于回收蠟制備鑄造用蠟?zāi)５募夹g(shù)加工方法，包括以下技術(shù)步驟：1)按配比稱料，然后加熱至95℃，使得蠟料全部熔化；所述的蠟料通過(guò)采用97％的回收蠟和3％的硬脂酸復(fù)配而成，2)待上述蠟料熔化形成蠟液后，控制溫度為49℃，在蠟液中加碎蠟塊，且碎蠟塊的比重占蠟液總量的30％，持續(xù)攪拌攪拌成糊狀；3)取用蠟?zāi)Ｖ苽溆玫哪＞哌M(jìn)行清理、擦洗，然后在模具中涂抹分型劑；4)將上述步驟2中糊狀蠟液澆注入模具腔體內(nèi)部，且糊狀蠟液在澆注時(shí)，溫度控制在80℃，澆注結(jié)束后，控制蠟液溫度為46℃，迅速合型鎖緊；5)取用木棒插入模具腔體內(nèi)部，且木棒插入深度為距離模具腔體底部10mm；6)上述步驟5處理結(jié)束后，進(jìn)行靜置冷凝，冷凝結(jié)束后，進(jìn)行拆模、然后進(jìn)行蠟?zāi)Ｋ?，冷卻水的溫度控制在52℃，7)將上述步驟6得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行修刮飛邊、毛刺、修補(bǔ)有缺陷的蠟型；8)采用洗滌劑洗滌蠟?zāi)Ｉ系挠哇E，清洗結(jié)束后，在采用清水再次清洗一遍，吹干水跡，分類上架；9)將上述步驟8上架后的蠟?zāi)＿M(jìn)行組焊，直至蠟型內(nèi)澆口邊緣與澆口蠟型完全結(jié)合后，即可；所述步驟2中的碎蠟塊在添加時(shí)，只許一次加成，避免多次添加造成蠟液內(nèi)混合不均；所述步驟1中蠟料的熔點(diǎn)為56-58℃。實(shí)施例2一種基于回收蠟制備鑄造用蠟?zāi)５募夹g(shù)加工方法，包括以下技術(shù)步驟：1)按配比稱料，然后加熱至90℃，使得蠟料全部熔化；所述的蠟料通過(guò)采用95％的回收蠟和5％的硬脂酸復(fù)配而成，2)待上述蠟料熔化形成蠟液后，控制溫度為47℃，在蠟液中加碎蠟塊，且碎蠟塊的比重占蠟液總量的30％，持續(xù)攪拌攪拌成糊狀；3)取用蠟?zāi)Ｖ苽溆玫哪＞哌M(jìn)行清理、擦洗，然后在模具中涂抹分型劑；4)將上述步驟2中糊狀蠟液澆注入模具腔體內(nèi)部，且糊狀蠟液在澆注時(shí)，溫度控制在70℃，澆注結(jié)束后，控制蠟液溫度為42℃，迅速合型鎖緊；5)取用木棒插入模具腔體內(nèi)部，且木棒插入深度為距離模具腔體底部5mm；6)上述步驟5處理結(jié)束后，進(jìn)行靜置冷凝，冷凝結(jié)束后，進(jìn)行拆模、然后進(jìn)行蠟?zāi)Ｋ洌鋮s水的溫度控制在48℃，7)將上述步驟6得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行修刮飛邊、毛刺、修補(bǔ)有缺陷的蠟型；8)采用洗滌劑洗滌蠟?zāi)Ｉ系挠哇E，清洗結(jié)束后，在采用清水再次清洗一遍，吹干水跡，分類上架；9)將上述步驟8上架后的蠟?zāi)＿M(jìn)行組焊，直至蠟型內(nèi)澆口邊緣與澆口蠟型完全結(jié)合后，即可；步驟2中的碎蠟塊在添加時(shí)，只許一次加成，避免多次添加造成蠟液內(nèi)混合不均；步驟1中蠟料的熔點(diǎn)為56℃。實(shí)施例3一種基于回收蠟制備鑄造用蠟?zāi)５募夹g(shù)加工方法，包括以下技術(shù)步驟：1)按配比稱料，然后加熱至92℃，使得蠟料全部熔化；所述的蠟料通過(guò)采用96％的回收蠟和4％的硬脂酸復(fù)配而成，2)待上述蠟料熔化形成蠟液后，控制溫度為48℃，在蠟液中加碎蠟塊，且碎蠟塊的比重占蠟液總量的30％，持續(xù)攪拌攪拌成糊狀；3)取用蠟?zāi)Ｖ苽溆玫哪＞哌M(jìn)行清理、擦洗，然后在模具中涂抹分型劑；4)將上述步驟2中糊狀蠟液澆注入模具腔體內(nèi)部，且糊狀蠟液在澆注時(shí)，溫度控制在75℃，澆注結(jié)束后，控制蠟液溫度為44℃，迅速合型鎖緊；5)取用木棒插入模具腔體內(nèi)部，且木棒插入深度為距離模具腔體底部7mm；6)上述步驟5處理結(jié)束后，進(jìn)行靜置冷凝，冷凝結(jié)束后，進(jìn)行拆模、然后進(jìn)行蠟?zāi)Ｋ?，冷卻水的溫度控制在50℃，7)將上述步驟6得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行修刮飛邊、毛刺、修補(bǔ)有缺陷的蠟型；8)采用洗滌劑洗滌蠟?zāi)Ｉ系挠哇E，清洗結(jié)束后，在采用清水再次清洗一遍，吹干水跡，分類上架；9)將上述步驟8上架后的蠟?zāi)＿M(jìn)行組焊，直至蠟型內(nèi)澆口邊緣與澆口蠟型完全結(jié)合后，即可。所述步驟2中的碎蠟塊在添加時(shí)，只許一次加成，避免多次添加造成蠟液內(nèi)混合不均；所述步驟1中蠟料的熔點(diǎn)為56-58℃。以下為本發(fā)明中，蠟料在不同階段的溫度圖表：序號(hào)名稱溫度℃序號(hào)名稱溫度℃1熔點(diǎn)56～584攪成糊狀溫度47～492熔化溫度90～955蠟料壓蠟溫度42～463澆注溫度70～806壓蠟保溫水溫48～52本發(fā)明中通過(guò)實(shí)施試1、2和3中的操作工藝，制備后的蠟型質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，以下技術(shù)的指標(biāo)；①蠟型飛邊、毛刺、倒棱角含有量均少于傳統(tǒng)工藝指標(biāo)；②蠟型裂紋、水紋、蠟屑、氣泡、變形、缺肉、縫隙、蠟豆等缺陷量少于傳統(tǒng)工藝指標(biāo)；③蠟型強(qiáng)度和焊接性高于傳統(tǒng)工藝指標(biāo)；由此可見(jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例1-3中任意一組方案進(jìn)行加工的蠟?zāi)?，其?shí)際的各項(xiàng)指標(biāo)，均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的蠟?zāi)?，由此可?jiàn)，本申請(qǐng)精鑄件加工后的性能均強(qiáng)于傳統(tǒng)工藝制備的精鑄件。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12