1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航變槳軸承用軸承鋼滾動(dòng)體毛坯的制作方法，其特征在于，它包括以下步驟：
(a)將軸承鋼棒材加熱至1000～1150℃，送入熱鐓機(jī)中進(jìn)行切斷、鐓粗、成型；
(b)將成型后的產(chǎn)品用液體介質(zhì)冷卻到550～700℃，出液后繼續(xù)鼓風(fēng)冷卻至200～350℃；隨后進(jìn)行堆冷；
(c)將步驟(b)得到的產(chǎn)品移入球化退火爐中，將所述球化退火爐抽真空并充入氮?dú)猓訜岬?80～810℃保溫2～5小時(shí)，同時(shí)滴注丙烷控制所述球化退火爐內(nèi)碳勢(shì)；
(d)將步驟(c)得到的產(chǎn)品冷至690～730℃進(jìn)行等溫球化，保溫5～10小時(shí)后，以≤25℃/h的速度冷卻至620℃以下，出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航變槳軸承用軸承鋼滾動(dòng)體毛坯的制作方法，其特征在于：步驟(c)中，先用天然氣加熱到450～500℃，再進(jìn)入預(yù)抽真空充入氮?dú)夂蟮碾娂訜釥t膛內(nèi)加熱至780～810℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航變槳軸承用軸承鋼滾動(dòng)體毛坯的制作方法，其特征在于：步驟(c)中，滴注丙烷控制所述退火爐內(nèi)碳勢(shì)使產(chǎn)品的全脫碳層深度在0.06mm以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航變槳軸承用軸承鋼滾動(dòng)體毛坯的制作方法，其特征在于：步驟(d)中，以50～80℃/h的速度冷卻至690～730℃進(jìn)行等溫球化。