本發(fā)明涉及回火爐油煙回收裝置，具體為一種高效回火爐。

背景技術(shù)：

經(jīng)過油介質(zhì)淬火的工件，其表面粘附有大量的淬火油，在隨后進行回火時，因回火爐內(nèi) 的加熱溫度不足以達到淬火油的燃燒溫度，所以工件進入爐膛加熱時，表面粘附的淬火油受熱快速汽化，產(chǎn)生大量的煙氣，對大氣環(huán)境造成污染，并危害工人健康。

現(xiàn)有技術(shù)中公開號為CN103924044A的煙氣回收燃燒回火爐公開了一種回火爐，可將煙氣直接燃燒并將產(chǎn)生的熱量再利用。該技術(shù)存在的問題是：氣體燃燒需要油煙與空氣維持相對穩(wěn)定濃度，燃燒噴嘴持續(xù)點燃煙氣，無法保證油煙與空氣的濃度，因此油煙燃燒可能會出現(xiàn)燃燒不充分或者爆炸的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決回火爐回收油煙時油煙燃燒不充分的問題，意在提供一種將油煙燃燒更為充分效率更高的回火爐。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：高效回火爐，包括回火爐本體，回火爐本體包括回火腔與加熱腔，其特征在于，還包括回熱爐，回熱爐包括爐體、點火器、活塞頭、油煙進氣管、空氣進氣管、回熱管以及控制器，活塞頭設(shè)置于爐體內(nèi)，活塞頭滑動連接于爐體的內(nèi)壁，活塞頭與爐體間設(shè)有復位件，點火器設(shè)置于爐體內(nèi)，油煙進氣管連通回火腔與爐體，空氣進氣管連通爐體，油煙進氣管與空氣進氣管均具有單向閥，回熱管連通爐體與加熱腔，回熱管內(nèi)設(shè)有電控閥，控制器包括點火控件、電控閥開件以及電控閥閉件，點火控件、電控閥開件以及電控閥閉件均設(shè)置在爐體內(nèi)，電控閥閉件設(shè)置于爐體內(nèi)靠近回熱管一端，電控閥開件與點火控件均設(shè)置于爐體內(nèi)遠離回熱管的一端，點火控件電連接點火器，電控閥閉件與電控閥開件均電連接電控閥。

工件在回火腔內(nèi)進行回火處理，加熱腔為回火腔提供熱量。爐體提供一個封閉的腔體，活塞頭為觸發(fā)結(jié)構(gòu)和排氣結(jié)構(gòu)，活塞頭的往復運動會使爐體吸氣和排氣，活塞頭活動到一定位置時會觸發(fā)爐體內(nèi)的點火控件、電控閥開件以及電控閥閉件，分別控制點火器和電控閥。油煙進氣管與空氣進氣管的均設(shè)置有單向閥，因此氣體只能從油煙進氣管和空氣進氣管中進入爐體內(nèi)，點火器將進入爐體內(nèi)的空氣與油煙點燃，回熱管將點燃后氣體送入加熱腔。

工作原理：加熱腔加熱回火腔，回火腔內(nèi)產(chǎn)生油煙，油煙通過油煙進氣管進入回熱爐的爐體內(nèi)，推動活塞頭運動，活塞頭觸發(fā)控制器的點火控件，點火控件觸發(fā)點火器，油煙燃燒，推動活塞頭，活塞頭使復位件蓄能，然后活塞頭在復位件的推動下反向運動，與此同時活塞頭觸發(fā)電控閥開件，使電控閥開啟。爐體內(nèi)燃燒后的高溫氣體經(jīng)過活塞頭的推動流入回熱管中。然后活塞頭再在復位件的作用下再次反向運動，此時活塞頭觸發(fā)電控閥閉件使電控閥閉合回熱管，此時爐體內(nèi)形成負壓，從油煙進氣管和空氣進氣管內(nèi)吸入一定比例的油煙與空氣，然后循壞上述操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于：1.在活塞頭循環(huán)的往復運動的過程中，回熱爐內(nèi)的空氣與油煙會在回熱爐內(nèi)以一定的比例燃燒，燃燒會更充分。

2.要達到燃燒的條件，油煙得密度非常重要，如果密度太小，則根本無法點燃，即使是點燃了，也難以充分燃燒。本發(fā)明在使用時，油煙通過油煙進氣管進入爐體內(nèi)，只有當爐體內(nèi)的油煙密度達到較高的密度后，才會觸發(fā)點火器點火，這樣就能保證油煙較充分的燃燒，同時，無需點火器一直點火，減少了點火器燃燒的時間，節(jié)省了燃料。

3. 由于回熱管連通爐體與加熱腔，所以在爐體內(nèi)燃燒后的熱量會再次進入加熱腔內(nèi)，從而能為回火爐提供熱源，提高能量的利用率。

方案二：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，復位件為曲軸。有益效果：曲軸不僅能使活塞頭往復運動，更能將活塞頭產(chǎn)生的動能傳遞出去。

方案三：為方案二的優(yōu)選，曲軸具有蓄能盤。有益效果：蓄能盤是采用較重的盤固定在曲軸上，蓄能盤將活塞頭的推力轉(zhuǎn)化為動能。

方案四：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，復位件為彈簧。有益效果：彈簧作為蓄能較為穩(wěn)定的將活塞頭的動能吸收并再次轉(zhuǎn)化。

方案五：為方案四的優(yōu)選，爐體的內(nèi)壁設(shè)有一號環(huán)形凸臺與二號環(huán)形凸臺，活塞頭設(shè)置于一號環(huán)形凸臺與二號環(huán)形凸臺間。有益效果：一號環(huán)形凸臺與二號環(huán)形凸臺限制活塞頭的滑動范圍，避免活塞頭過渡滑動破壞控制器與點火器。

方案六：為方案五的優(yōu)選，電控閥閉件設(shè)置于一號環(huán)形凸臺上，電控閥開件設(shè)置于二號環(huán)形凸臺上。有益效果：將電控閥閉件與電控閥開件分別設(shè)置在一號環(huán)形凸臺與二號環(huán)形凸臺上，便于活塞頭更穩(wěn)定的觸發(fā)電控閥閉件與電控閥開件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效回火爐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：爐體210、彈簧211、一號環(huán)形凸臺212、二號環(huán)形凸臺213、點火器220、活塞頭230、油煙進氣管240、空氣進氣管250、點火控件261、電控閥開件262、電控閥閉件263、回熱管270、電控閥271。

如圖1所示的高效回火爐，包括回火爐本體和回熱爐，回火爐本體包括回火腔與加熱腔，回熱爐包括爐體210、點火器220、活塞頭230、油煙進氣管240、空氣進氣管250、回熱管270以及控制器，活塞頭230設(shè)置于爐體210內(nèi)，活塞頭230滑動連接于爐體210的內(nèi)壁，活塞頭230與爐體210間設(shè)有彈簧211，點火器220設(shè)置于爐體210內(nèi)，油煙進氣管240連通回火腔與爐體210，空氣進氣管250連通爐體210，油煙進氣管240與空氣進氣管250均具有單向閥，回熱管270連通爐體210與加熱腔，回熱管270內(nèi)設(shè)有電控閥271，控制器包括點火控件261、電控閥開件262以及電控閥閉件263，點火控件261、電控閥開件262以及電控閥閉件263均設(shè)置在爐體210內(nèi)，電控閥閉件263與點火控件261均設(shè)置于爐體210內(nèi)靠近回熱管270一端，電控閥開件262設(shè)置于爐體210內(nèi)遠離回熱管270的一端，點火控件261電連接點火器220，電控閥閉件263與電控閥開件262均電連接電控閥271。爐體210的內(nèi)壁設(shè)有一號環(huán)形凸臺212與二號環(huán)形凸臺213，活塞頭230設(shè)置于一號環(huán)形凸臺212與二號環(huán)形凸臺213間。電控閥閉件263設(shè)置于一號環(huán)形凸臺212上，電控閥開件262設(shè)置于二號環(huán)形凸臺213上。

工作原理：加熱腔加熱回火腔，回火腔內(nèi)產(chǎn)生油煙，油煙通過油煙進氣管240進入回熱爐的爐體210內(nèi)，推動活塞頭230運動，活塞頭230觸發(fā)控制器的點火控件261，點火控件261觸發(fā)點火器220，油煙燃燒，推動活塞頭230，滑動的活塞頭230推動彈簧211使彈簧211蓄能，然后活塞頭230在彈簧211的推動下反向運動，于此同時活塞頭230觸發(fā)電控閥開件262，使電控閥271開啟，爐體210內(nèi)燃燒后的高溫氣體經(jīng)過活塞頭230的推動流入回熱管270中。然后活塞頭230再在彈簧211的作用下再次反向運動，此時活塞頭230觸發(fā)電控閥閉件263使電控閥271閉合回熱管270，此時爐體210內(nèi)形成負壓，從油煙進氣管240和空氣進氣管250內(nèi)吸入一定比例的油煙與空氣，然后循壞上述操作。