一種變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風電裝置變槳軸承外圈連接板制備技術領域，特別是一種變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝。
【背景技術】
[0002]變槳軸承外圈連接板是板厚45mm的Q345D板，其形狀為外徑1900mm，內徑1740mm的開口圓環(huán)。為了能夠有效的減少物料的損耗，采用分段對接。由于對接時的板厚較大，采取了雙面開V型坡口對接焊，為了降低焊接變形采用雙面多層多道對稱焊接。為了能實現(xiàn)該焊接方法，達到技術要求，控制焊接變形、降低焊接缺陷、降低人工勞動強度、保證產(chǎn)品質量，所以設計制作了變槳軸承連接板翻轉胎工裝。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，用于輔助焊接變槳軸承外圈連接板，該工裝能夠保證焊接后產(chǎn)品平面度、圓弧度和焊縫質量，使其滿足圖紙設計要求的工藝方案和工藝裝備。
[0004]為了實現(xiàn)解決上述技術問題的目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:包括底板、內膜、兩個翻轉裝置和兩個支撐裝置；
[0006]所述底板上設有焊縫孔，焊縫孔用于在底板翻轉后便于操作人員對焊接件反面的V型坡口進彳丁焊接；
[0007]所述內膜為圓環(huán)狀，該內膜外徑與變槳軸承外圈連接板內徑相匹配；內膜設置在底板上；
[0008]所述翻轉裝置包括連接件、軸承、軸套和第一立柱;所述連接件穿過軸承內環(huán)并與軸承固定連接;軸承設置在軸套內，軸套固定連接第一立柱;連接件的端部設有通槽；
[0009]所述兩個翻轉裝置對稱設置，底板設置在所述兩翻轉裝置之間；底板兩側分別卡在相應連接件的通槽內并與連接件固定連接；
[0010]所述支撐裝置包括第二立柱和底盤;所述第二立柱垂直設置在底盤上；
[0011]所述兩個支撐裝置對稱設置在底板下方并使第二立柱抵住底板底面;兩個支撐裝置用于配合兩個翻轉裝置將底板平穩(wěn)支撐。
[0012]具體的:所述翻轉裝置還包括斜拉筋，斜拉筋的一端固定連接第一立柱，另一端支撐在地面上。
[0013]具體的:所述焊縫孔為矩形孔。
[0014]具體的:所述底板為直徑2000mm，厚度14mm的Q235B圓形鋼板。
[0015]具體的:所述連接件為圓鋼段。
[0016]具體的:所述通槽深度為15mm。
[0017]具體的:所述第一立柱為14a的槽鋼。
[0018]具體的:所述內膜由14mm的鋼板制作，且使用激光切割機進行下料。
[0019]使用方法:使用時，將多段焊接件放置在翻轉臺的底板上，使用卡具將焊接件與底板緊固，并使雙面V型坡口對接焊縫處于底板所開的矩形孔處，進行焊縫的打底焊，完成該面的單道焊縫的焊接;然后，取出兩支撐裝置，將翻轉臺進行翻轉180°后，此時對接焊縫的背面即處于水平位置，重新用兩支撐裝置將翻轉臺平穩(wěn)支撐;待焊縫清根后，可進行平焊；以此循環(huán)，完成多層多道焊接。
[0020]這些技術方案，包括改進的技術方案以及進一步改進的技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。
[0021]通過采用上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果:
[0022]—種變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，能夠對工件進行翻轉焊接，使焊縫始終處于平焊位置，極大程度上提高了焊縫質量;并且該工裝具有方便操作、組對精度高、翻轉方便的特點。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的主視不意圖。
[0024]圖2是本實用新型的側視不意圖。
[0025]圖3是本實用新型的俯視不意圖。
[0026]圖中:1-底板，2-內膜，3-連接件，4-軸承，5-軸套，6_第一立柱，7_斜拉筋，8_第二立柱，9-底盤。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。
[0028]實施例1
[0029]如圖所示，本專利的一種變槳軸承4外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:包括底板1、內膜2、兩個翻轉裝置和兩個支撐裝置。
[0030]底板I上設有焊縫孔，焊縫孔用于在底板I翻轉后便于操作人員對焊接件反面的V型坡口進行焊接；內膜2為圓環(huán)狀，該內膜2外徑與變槳軸承4外圈連接板內徑相匹配；內膜2設置在底板I上;翻轉裝置包括連接件3、軸承4、軸套5和第一立柱6;所述連接件3穿過軸承4內環(huán)并與軸承4固定連接;軸承4設置在軸套5內，軸套5固定連接第一立柱6;連接件3的端部設有通槽;兩個翻轉裝置對稱設置，底板I設置在所述兩翻轉裝置之間；底板I兩側分別卡在相應連接件3的通槽內并與連接件3固定連接。
[0031 ]支撐裝置包括第二立柱8和底盤9;所述第二立柱8垂直設置在底盤9上;兩個支撐裝置對稱設置在底板I下方并使第二立柱8抵住底板I底面;兩個支撐裝置用于配合兩個翻轉裝置將底板I平穩(wěn)支撐。
[0032]其中，翻轉裝置還包括斜拉筋7，斜拉筋7的一端固定連接第一立柱6，另一端設置在地面上;焊縫孔為矩形孔，底板I為直徑2000mm，厚度14mm的Q235B圓形開孔鋼板;連接件3為圓鋼段;通槽深度為15mm，第一立柱6為14a的槽鋼；內膜2由14mm的鋼板制作，且使用激光切割機進行下料。
[0033]使用時，將多段焊接件放置在翻轉臺的底板I上，使用卡具將焊接件與底板I緊固，并使雙面V型坡口對接焊縫處于底板I所開的矩形孔處，進行焊縫的打底焊，完成該面的單道焊縫的焊接;然后，取出兩支撐裝置，將翻轉臺進行翻轉180°后，此時對接焊縫的背面即處于水平位置，重新用兩支撐裝置將翻轉臺平穩(wěn)支撐;待焊縫清根后，可進行平焊；以此循環(huán)，完成多層多道焊接。
【主權項】
1.一種變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:包括底板、內膜、兩個翻轉裝置和兩個支撐裝置； 所述底板上設有焊縫孔，焊縫孔用于在底板翻轉后便于操作人員對焊接件反面的V型坡口進行焊接； 所述內膜為圓環(huán)狀，該內膜外徑與變槳軸承外圈連接板內徑相匹配；內膜設置在底板上； 所述翻轉裝置包括連接件、軸承、軸套和第一立柱;所述連接件穿過軸承內環(huán)并與軸承固定連接;軸承設置在軸套內，軸套固定連接第一立柱;連接件的端部設有通槽； 所述兩個翻轉裝置對稱設置，底板設置在所述兩翻轉裝置之間；底板兩側分別卡在相應連接件的通槽內并與連接件固定連接； 所述支撐裝置包括第二立柱和底盤;所述第二立柱垂直設置在底盤上； 所述兩個支撐裝置對稱設置在底板下方并使第二立柱抵住底板底面;兩個支撐裝置用于配合兩個翻轉裝置將底板平穩(wěn)支撐。2.根據(jù)權利要求1所述變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:所述的翻轉裝置還包括斜拉筋，斜拉筋的一端固定連接第一立柱，另一端支撐在地面上。3.根據(jù)權利要求1所述變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:所述的焊縫孔為矩形孔。4.根據(jù)權利要求1所述變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:所述的底板為直徑2000mm，厚度14mm的Q235B圓形鋼板，鋼板開有焊縫孔。5.根據(jù)權利要求1所述變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:所述的連接件為圓鋼段。6.根據(jù)權利要求1所述變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝其特征是:所述的通槽深度為15mm。7.根據(jù)權利要求1所述變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:所述的第一立柱為14a的槽鋼。8.根據(jù)權利要求1所述變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是:所述的內膜由14mm的鋼板制作，且使用激光切割機進行下料。
【專利摘要】本實用新型介紹了一種變槳軸承外圈連接板翻轉臺工裝，其特征是：包括底板、內膜、兩個翻轉裝置和兩個支撐裝置；底板上設有焊縫孔，內膜設置在底板上；兩個翻轉裝置對稱設置，底板設置在所述兩翻轉裝置之間；底板兩側分別卡在相應連接件的通槽內并與連接件固定連接；兩個支撐裝置對稱設置在底板下方并使第二立柱抵住底板底面；該工裝能夠對工件進行翻轉焊接，使焊縫始終處于平焊位置，極大程度上提高了焊縫質量；并且該工裝具有方便操作、組對精度高、翻轉方便的特點。
【IPC分類】B23K37/047
【公開號】CN205342325
【申請?zhí)枴緾N201620028330
【發(fā)明人】郭志強, 張龍龍, 田洪偉
【申請人】中車洛陽機車有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日