本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐腐蝕抗磨損蒸絲定型箱體。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的用于紡織業(yè)的緩沖器采用油系統(tǒng)活塞結(jié)構(gòu)，為達(dá)到織軸送經(jīng)及時(shí)的效果，將活塞鉆導(dǎo)油孔，使上下油腔連通，加快緩沖器的反應(yīng)動(dòng)作；但這種緩沖器缺少可調(diào)性，無法適應(yīng)不同布坯產(chǎn)品對(duì)送經(jīng)機(jī)構(gòu)反應(yīng)速度要求；同時(shí)，由于緩沖器的反應(yīng)速度加快，在織布過程中，容易造成布匹上產(chǎn)生明顯的間隙，大大影響了布匹的紡織質(zhì)量，造成了原料的浪費(fèi)和成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種耐腐蝕抗磨損蒸絲定型箱體。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕抗磨損蒸絲定型箱體，包括水平設(shè)置的箱體，箱體底部設(shè)有進(jìn)氣管，在進(jìn)氣管沿其長度方向設(shè)有多個(gè)出氣孔，在箱體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)能將水霧化的噴嘴，噴嘴與冷卻水管連接；

噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比為：

C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，

氧化鈣：0.12-0.15％,氧化鎂：0.13-0.15％,氧化銅：0.11-0.18％,氧化鐵：0.15-0.21％,二氧化錳：0.06-0.14％,氫氧化銅：0.14-0.18％,氫氧化鐵：0.05-0.09％,氫氧化鈣：0.06-0.08％,余量為Fe；

具體處理工藝為：

a按預(yù)定的噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；

b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；

c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；

d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；

噴嘴表面鍍有一層耐磨金屬涂層，耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量為Gd。

進(jìn)一步，前述的耐腐蝕抗磨損蒸絲定型箱體，噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比為：

C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.63%,Si：0.18%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.44%，Cu：0.19%，V：0.05%，Mo：0.19%，Ti：0.77%，B：0.02%，Pd：0.02%,Pt：0.39%,W：0.33%,Ta：0.02%,Nd：0.03%,Ce：0.02%，Eu：0.11%,Lu:0.09%，Au：0.15%，Ag:0.54%，Ga：0.01%，Y：0.17%，Sn：0.54%，Zr：0.11%，Re：0.02%，Bi：0.14%，

氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.08％,余量為Fe；

具體處理工藝為：

a按預(yù)定的噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；

b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；

c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；

d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；

耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量為Gd。

進(jìn)一步，前述的耐腐蝕抗磨損蒸絲定型箱體，噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比為：

C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.85%,Si：0.16%，Mn：0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：0.46%，Cu：0.18%，V：0.07%，Mo：0.18%，Ti：0.85%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.31%,W：0.36%,Ta：0.015%,Nd：0.05%,Ce：0.015%，Eu：0.13%,Lu:0.07%，Au：0.18%，Ag:0.52%，Ga：0.015%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.08%，Re：0.03%，Bi：0.13%，

氧化鈣：0.13％,氧化鎂：0.135％,氧化銅：0.15％,氧化鐵：0.18％,二氧化錳：0.12％,氫氧化銅：0.16％,氫氧化鐵：0.07％,氫氧化鈣：0.07％,余量為Fe；

具體處理工藝為：

a按預(yù)定的噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；

b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；

c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；

d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；

耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量為Gd。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于原料中含有Zn、Ni和W，加強(qiáng)了噴嘴的耐熱和耐腐蝕性能；原料中含有Ti、Al和稀土元素，減輕了接頭的質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐腐蝕性能；原料熔煉進(jìn)行了兩次熔煉，提高了最終鑄件的質(zhì)量；由于覆蓋金屬耐磨涂層，進(jìn)一步提高了接頭的耐熱和耐腐蝕性能，并且具有耐磨損的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕抗磨損蒸絲定型箱體，包括水平設(shè)置的箱體，箱體底部設(shè)有進(jìn)氣管，在進(jìn)氣管沿其長度方向設(shè)有多個(gè)出氣孔，在箱體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)能將水霧化的噴嘴，噴嘴與冷卻水管連接；

噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比為：

C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.63%,Si：0.18%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.44%，Cu：0.19%，V：0.05%，Mo：0.19%，Ti：0.77%，B：0.02%，Pd：0.02%,Pt：0.39%,W：0.33%,Ta：0.02%,Nd：0.03%,Ce：0.02%，Eu：0.11%,Lu:0.09%，Au：0.15%，Ag:0.54%，Ga：0.01%，Y：0.17%，Sn：0.54%，Zr：0.11%，Re：0.02%，Bi：0.14%，

氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.08％,余量為Fe；

具體處理工藝為：

a按預(yù)定的噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；

b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；

c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；

d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；

耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量為Gd。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種耐腐蝕抗磨損蒸絲定型箱體，包括水平設(shè)置的箱體，箱體底部設(shè)有進(jìn)氣管，在進(jìn)氣管沿其長度方向設(shè)有多個(gè)出氣孔，在箱體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)能將水霧化的噴嘴，噴嘴與冷卻水管連接；

噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比為：

C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.85%,Si：0.16%，Mn：0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：0.46%，Cu：0.18%，V：0.07%，Mo：0.18%，Ti：0.85%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.31%,W：0.36%,Ta：0.015%,Nd：0.05%,Ce：0.015%，Eu：0.13%,Lu:0.07%，Au：0.18%，Ag:0.52%，Ga：0.015%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.08%，Re：0.03%，Bi：0.13%，

氧化鈣：0.13％,氧化鎂：0.135％,氧化銅：0.15％,氧化鐵：0.18％,二氧化錳：0.12％,氫氧化銅：0.16％,氫氧化鐵：0.07％,氫氧化鈣：0.07％,余量為Fe；

具體處理工藝為：

a按預(yù)定的噴嘴中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；

b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；

c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；

d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；

耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余為Fe和微量雜質(zhì)；

稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量為Gd。

以上僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。