本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄鋁合金。
背景技術(shù)：
鋁合金是工業(yè)領(lǐng)域非常重要的原材料之一，現(xiàn)代社會(huì)，壓鑄鋁合金件廣泛用于各行各業(yè)。鋁合金壓鑄類(lèi)產(chǎn)品主要用于電子、汽車(chē)、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等。
壓鑄鋁合金具有壓鑄范圍廣、壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低、生產(chǎn)效率高、金屬利用率高、鑄件強(qiáng)度和表面硬度高等特點(diǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄鋁合金存在陽(yáng)極氧化性能差、耐腐蝕性差等缺陷。
因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性好的壓鑄鋁合金以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種壓鑄鋁合金，該壓鑄鋁合金具有陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕的特點(diǎn)。
本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。
提供一種壓鑄鋁合金，以重量百分比計(jì)，含有如下成分：
Si：9.5-11.0％；
Cu:0.05-0.08％；
Mg：3.3-3.5％；
Mn：0.3-0.5％；
Zn：0.1-0.2％；
Fe：2.8-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.03-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al為主體，其余成分構(gòu)成添加料；
該壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料；
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到300-500攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到650-750攝氏度并在此溫度下保溫20-40分鐘；
C.保溫完畢后，在10-15分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的25％-45％；
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳5-10rd/h的速度順時(shí)針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳5-10rd/h的速度逆時(shí)針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌3-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-15分鐘；
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至620-670攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外；
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至700-800攝氏度并保溫8-10小時(shí)；
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為630-650攝氏度；
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為700-740攝氏度的條件下，在6-10分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的45％-60％的添加料；
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌50-90分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌50-90分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌30-50分鐘，然后再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時(shí)針攪拌30-50分鐘；
J.將二次合金液加熱到780-920攝氏度，并保溫90-150分鐘；
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳30-40rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘，然后再以攪拌槳30-40rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-20分鐘，然后再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘；
M.將完整合金液加熱到800-950攝氏度并保溫20-30分鐘；再在10-20分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至700-750攝氏度并保溫20-30分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至780-850攝氏度并保溫10-20分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到960-980攝氏度并保溫10-15分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至850-950攝氏度并保溫60-90分鐘；
N.在20-30分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至700-750攝氏度并保持20-30分鐘；
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣；
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.4％-0.5％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以200-250Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在640-680攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
優(yōu)選的，上述的壓鑄鋁合金，以重量百分比計(jì)，含有如下成分：
Si：10-10.5％；
Cu:0.06-0.08％；
Mg：3.4-3.5％；
Mn：0.35-0.45％；
Zn：0.12-0.16％；
Fe：2.85-2.95％；
Pb：0-0.02％；
Ti:0.06-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al。
另一優(yōu)選的，上述的壓鑄鋁合金，以重量百分比計(jì)，含有如下成分：
Si：9.8-10.5％；
Cu:0.06-0.07％；
Mg：3.35-3.4％；
Mn：0.35-0.46％；
Zn：0.12-0.18％；
Fe：2.95-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.07-0.15％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al為主體，其余成分構(gòu)成添加料。
優(yōu)選的，上述壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料；
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫在350-450攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到680-720攝氏度并在此溫度下保溫25-30分鐘；
C.保溫完畢后，在12-14分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的30％-40％；
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳6-8rd/h的速度順時(shí)針攪拌23-27分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然后再以攪拌槳6.5-8.5rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌5-8分鐘；再以攪拌槳23-27rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌13-14分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-13.5分鐘；
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至640-650攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外；
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至720-780攝氏度并保溫8.5-9.5小時(shí)；
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為635-640攝氏度；
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為720-730攝氏度的條件下，在6-10分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的50％-55％的添加料；
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳23-26rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌60-80分鐘，然后再以攪拌槳23-27rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌60-80分鐘；再以攪拌槳12-17rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌35-45分鐘，然后再以攪拌槳12-18rd/h的速度順時(shí)針攪拌35-45分鐘；
J.將二次合金液加熱到790-900攝氏度，并保溫100-120分鐘；
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳33-38rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌22-27分鐘，然后再以攪拌槳33-38rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌23-27分鐘；再以攪拌槳12-18rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6-8分鐘，再停止攪拌12-17分鐘，然后再以攪拌槳13-16rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-8分鐘；
M.將完整合金液加熱到850-900攝氏度并保溫22-27分鐘；再在12-16分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至720-730攝氏度并保溫22-27分鐘；再在6-8分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至800-820攝氏度并保溫12-16分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到960-980攝氏度并保溫12-14分鐘；再在6-8分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至900-930攝氏度并保溫70-80分鐘；
N.在23-28分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至720-740攝氏度并保持21-29分鐘；
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣；
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.42％-0.45％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以220-240Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在650-660攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
優(yōu)選的，上述壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料；
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫在380攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到700攝氏度并在此溫度下保溫26分鐘；
C.保溫完畢后，在12.5分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的35％；
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳6.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌25分鐘，再停止攪拌12.5分鐘，然后再以攪拌槳7.0rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌5.8分鐘；再以攪拌槳24rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌12.5分鐘；
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至645攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外；
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至740攝氏度并保溫8.8小時(shí)；
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為723攝氏度的條件下，在6.8分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的52％的添加料；
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳24rd/h的速度順時(shí)針攪拌14分鐘，再停止攪拌65分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌68分鐘；再以攪拌槳13.5rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌28分鐘，再停止攪拌40分鐘，然后再以攪拌槳15rd/h的速度順時(shí)針攪拌39分鐘；
J.將二次合金液加熱到820攝氏度，并保溫110分鐘；
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳35rd/h的速度順時(shí)針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘，然后再以攪拌槳35rd/h的速度逆時(shí)針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘；再以攪拌槳13rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6.8分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳14rd/h的速度順時(shí)針攪拌6.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度并保溫24分鐘；再在13分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至723攝氏度并保溫23分鐘；再在6.8分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至810攝氏度并保溫13分鐘；再在7分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到970攝氏度并保溫12.5分鐘；再在6.5分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至920攝氏度并保溫73分鐘；
N.在25分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至726攝氏度并保持23分鐘；
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣；
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.43％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.22MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以230Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在655攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
另一優(yōu)選的，上述壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料；
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫在420攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到710攝氏度并在此溫度下保溫28分鐘；
C.保溫完畢后，在13.5分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的39％；
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳7.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌26.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然后再以攪拌槳7.8rd/h的速度逆時(shí)針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌7.5分鐘；再以攪拌槳25.5rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌13.6分鐘，再停止攪拌13.8分鐘，然后再以攪拌槳27.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌113.2分鐘；
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至649攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外；
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至770攝氏度并保溫9.2小時(shí)；
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為726攝氏度的條件下，在6-10分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的53％的添加料；
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌15.6分鐘，再停止攪拌75分鐘，然后再以攪拌槳25.5rd/h的速度逆時(shí)針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌70分鐘；再以攪拌槳15rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌28分鐘，再停止攪拌43分鐘，然后再以攪拌槳15rd/h的速度順時(shí)針攪拌42分鐘；
J.將二次合金液加熱到850攝氏度，并保溫115分鐘；
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳37.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌26分鐘，然后再以攪拌槳35rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌25分鐘；再以攪拌槳16rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7.5分鐘，再停止攪拌15.5分鐘，然后再以攪拌槳15rd/h的速度順時(shí)針攪拌7.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度并保溫26分鐘；再在15分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至726攝氏度并保溫26.5分鐘；再在7.5分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至816攝氏度并保溫14.7分鐘；再在8.3分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到975攝氏度并保溫13.5分鐘；再在7.2分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至920攝氏度并保溫76分鐘；
N.在26.5分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至730攝氏度并保持27分鐘；
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣；
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.44％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.23MPa的氮?dú)猓瑫r(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以238Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在658攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發(fā)明的壓鑄鋁合金，合金組織致密，結(jié)晶細(xì)小、表面無(wú)亮點(diǎn)、熔渣，陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1。
一種壓鑄鋁合金，以重量百分比計(jì)，含有如下成分：
Si：9.5-11.0％；
Cu:0.05-0.08％；
Mg：3.3-3.5％；
Mn：0.3-0.5％；
Zn：0.1-0.2％；
Fe：2.8-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.03-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al為主體，其余成分構(gòu)成添加料。
該壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料。添加料的比例以上述比例為準(zhǔn)。
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到300-500攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到650-750攝氏度并在此溫度下保溫20-40分鐘。本發(fā)明的壓鑄鋁合金依次通過(guò)高爐轉(zhuǎn)低爐的方式進(jìn)行，以確保最終制備的壓鑄鋁合金滿(mǎn)足性能需求。
采用預(yù)熱處理，使得高爐具有一定溫度時(shí)開(kāi)始加入鋁原料，通過(guò)每個(gè)特殊工藝的配合以達(dá)到最終所制備的壓鑄鋁合金的性能。
C.保溫完畢后，在10-15分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的25％-45％。
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液。
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳5-10rd/h的速度順時(shí)針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳5-10rd/h的速度逆時(shí)針攪拌20-30分鐘，再停止攪拌3-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-15分鐘。
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至620-670攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外。
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至700-800攝氏度并保溫8-10小時(shí)。
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為630-650攝氏度。
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為700-740攝氏度的條件下，在6-10分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的45％-60％的添加料。
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液。
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌50-90分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-15分鐘，再停止攪拌50-90分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌30-50分鐘，然后再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時(shí)針攪拌30-50分鐘。
J.將二次合金液加熱到780-920攝氏度，并保溫90-150分鐘。
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液。
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液。
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳30-40rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘，然后再以攪拌槳30-40rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌20-30分鐘；再以攪拌槳10-20rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-20分鐘，然后再以攪拌槳10-20rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘。
M.將完整合金液加熱到800-950攝氏度并保溫20-30分鐘；再在10-20分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至700-750攝氏度并保溫20-30分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至780-850攝氏度并保溫10-20分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到960-980攝氏度并保溫10-15分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至850-950攝氏度并保溫60-90分鐘。
N.在20-30分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至700-750攝氏度并保持20-30分鐘。
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣。
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.4％-0.5％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以200-250Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑。精煉劑選擇適用于鋁合金的精煉劑即可，精煉劑市面有多種不同廠家提供的精煉劑，為本領(lǐng)域公知常識(shí)，在此不再贅述。
P.將步驟O得到的完整合金液保持在640-680攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發(fā)明通過(guò)各個(gè)成份比例控制及各個(gè)步驟的制備工藝，構(gòu)成完整的方案，通過(guò)對(duì)每個(gè)技術(shù)點(diǎn)的控制達(dá)到最終整體性能。任何一個(gè)技術(shù)點(diǎn)的變動(dòng)可能都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品最終性能不能達(dá)到要求。
本發(fā)明的壓鑄鋁合金，其組織致密，結(jié)晶細(xì)小，無(wú)亮點(diǎn)、無(wú)縮孔、無(wú)熔渣。抗拉強(qiáng)度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽(yáng)極氧化性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為手機(jī)中框的原料，所制備的手機(jī)中框外表面美觀，無(wú)毛刺，陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為鐘表機(jī)械機(jī)構(gòu)的原料，具有陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好，抗拉強(qiáng)度性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2。
一種壓鑄鋁合金，其它特征與實(shí)施例1相同，不同之處在于：以重量百分比計(jì)，含有如下成分：
Si：10-10.5％；
Cu:0.06-0.08％；
Mg：3.4-3.5％；
Mn：0.35-0.45％；
Zn：0.12-0.16％；
Fe：2.85-2.95％；
Pb：0-0.02％；
Ti:0.06-0.18％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al。
采用該配備的壓鑄鋁合金，在大批量制備時(shí)，不同批次之間的壓鑄鋁合金性能一致性良好，性能穩(wěn)定。
本發(fā)明的壓鑄鋁合金，其組織致密，結(jié)晶細(xì)小，無(wú)亮點(diǎn)、無(wú)縮孔、無(wú)熔渣。抗拉強(qiáng)度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽(yáng)極氧化性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為手機(jī)中框的原料，所制備的手機(jī)中框外表面美觀，無(wú)毛刺，陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為鐘表機(jī)械機(jī)構(gòu)的原料，具有陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好，抗拉強(qiáng)度性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例3。
一種壓鑄鋁合金，其它特征與實(shí)施例1相同，不同之處在于：該壓鑄鋁合金，以重量百分比計(jì)，含有如下成分：
Si：9.8-10.5％；
Cu:0.06-0.07％；
Mg：3.35-3.4％；
Mn：0.35-0.46％；
Zn：0.12-0.18％；
Fe：2.95-3.0％；
Pb：0-0.03％；
Ti:0.07-0.15％；
Ni：0-0.03％；
Cr：0-0.05％；
Sn：0-0.03％；
以及其余量的Al；
Al為主體，其余成分構(gòu)成添加料。
本發(fā)明的壓鑄鋁合金，其組織致密，結(jié)晶細(xì)小，無(wú)亮點(diǎn)、無(wú)縮孔、無(wú)熔渣?？估瓘?qiáng)度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽(yáng)極氧化性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為手機(jī)中框的原料，所制備的手機(jī)中框外表面美觀，無(wú)毛刺，陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好。
使用該壓鑄鋁合金作為鐘表機(jī)械機(jī)構(gòu)的原料，具有陽(yáng)極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好，抗拉強(qiáng)度性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例4。
一種壓鑄鋁合金，其它特征與實(shí)施例1或2或3相同，不同之處在于：還具有如下技術(shù)特征，壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料；
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫在350-450攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到680-720攝氏度并在此溫度下保溫25-30分鐘；
C.保溫完畢后，在12-14分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的30％-40％；
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳6-8rd/h的速度順時(shí)針攪拌23-27分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然后再以攪拌槳6.5-8.5rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌5-8分鐘；再以攪拌槳23-27rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌13-14分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-13.5分鐘；
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至640-650攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外；
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至720-780攝氏度并保溫8.5-9.5小時(shí)；
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為635-640攝氏度；
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為720-730攝氏度的條件下，在6-10分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的50％-55％的添加料；
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳23-26rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌60-80分鐘，然后再以攪拌槳23-27rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-14分鐘，再停止攪拌60-80分鐘；再以攪拌槳12-17rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌25-30分鐘，再停止攪拌35-45分鐘，然后再以攪拌槳12-18rd/h的速度順時(shí)針攪拌35-45分鐘；
J.將二次合金液加熱到790-900攝氏度，并保溫100-120分鐘；
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳33-38rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌22-27分鐘，然后再以攪拌槳33-38rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-16分鐘，再停止攪拌23-27分鐘；再以攪拌槳12-18rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6-8分鐘，再停止攪拌12-17分鐘，然后再以攪拌槳13-16rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-8分鐘；
M.將完整合金液加熱到850-900攝氏度并保溫22-27分鐘；再在12-16分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至720-730攝氏度并保溫22-27分鐘；再在6-8分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至800-820攝氏度并保溫12-16分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到960-980攝氏度并保溫12-14分鐘；再在6-8分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至900-930攝氏度并保溫70-80分鐘；
N.在23-28分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至720-740攝氏度并保持21-29分鐘；
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣；
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.42％-0.45％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以220-240Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在650-660攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發(fā)明的壓鑄鋁合金，其組織致密，結(jié)晶細(xì)小，無(wú)亮點(diǎn)、無(wú)縮孔、無(wú)熔渣?？估瓘?qiáng)度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽(yáng)極氧化性能良好。本實(shí)施例的壓鑄鋁合金性能較其它的更佳。
實(shí)施例5。
一種壓鑄鋁合金，其它特征與實(shí)施例1或2或3相同，不同之處在于：還具有如下技術(shù)特征，壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料；
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫在380攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到700攝氏度并在此溫度下保溫26分鐘；
C.保溫完畢后，在12.5分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的35％；
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳6.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌25分鐘，再停止攪拌12.5分鐘，然后再以攪拌槳7.0rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌5.8分鐘；再以攪拌槳24rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌12.5分鐘；
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至645攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外；
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至740攝氏度并保溫8.8小時(shí)；
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為723攝氏度的條件下，在6.8分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的52％的添加料；
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳24rd/h的速度順時(shí)針攪拌14分鐘，再停止攪拌65分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12.5分鐘，再停止攪拌68分鐘；再以攪拌槳13.5rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌28分鐘，再停止攪拌40分鐘，然后再以攪拌槳15rd/h的速度順時(shí)針攪拌39分鐘；
J.將二次合金液加熱到820攝氏度，并保溫110分鐘；
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳35rd/h的速度順時(shí)針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘，然后再以攪拌槳35rd/h的速度逆時(shí)針攪拌13分鐘，再停止攪拌24分鐘；再以攪拌槳13rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6.8分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳14rd/h的速度順時(shí)針攪拌6.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度并保溫24分鐘；再在13分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至723攝氏度并保溫23分鐘；再在6.8分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至810攝氏度并保溫13分鐘；再在7分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到970攝氏度并保溫12.5分鐘；再在6.5分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至920攝氏度并保溫73分鐘；
N.在25分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至726攝氏度并保持23分鐘；
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣；
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.43％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.22MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以230Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在655攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
實(shí)施例6。
一種壓鑄鋁合金，其它特征與實(shí)施例1或2或3相同，不同之處在于：還具有如下技術(shù)特征，壓鑄鋁合金通過(guò)如下工藝制備：
A.按照成分比例預(yù)先配置添加料；
B.對(duì)高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫在420攝氏度時(shí)開(kāi)始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到710攝氏度并在此溫度下保溫28分鐘；
C.保溫完畢后，在13.5分鐘內(nèi)加入部分添加料，所加入的添加料占總體添加料比例的39％；
D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的添加料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；
第一次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳7.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌26.5分鐘，再停止攪拌13.5分鐘，然后再以攪拌槳7.8rd/h的速度逆時(shí)針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌7.5分鐘；再以攪拌槳25.5rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌13.6分鐘，再停止攪拌13.8分鐘，然后再以攪拌槳27.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌113.2分鐘；
E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至649攝氏度，將攪拌造渣出來(lái)的鋁灰扒出爐外；
F.對(duì)高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至770攝氏度并保溫9.2小時(shí)；
G.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過(guò)程中，初始合金液的溫度為638攝氏度；
H.保持低爐內(nèi)初始合金液的溫度為726攝氏度的條件下，在6-10分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入占總體添加料比例的53％的添加料；
I.進(jìn)行第二次攪拌，使得低爐內(nèi)所述加入的添加料與初始合金液混合均勻，得到二次合金液；
第二次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌15.6分鐘，再停止攪拌75分鐘，然后再以攪拌槳25.5rd/h的速度逆時(shí)針攪拌13.8分鐘，再停止攪拌70分鐘；再以攪拌槳15rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌28分鐘，再停止攪拌43分鐘，然后再以攪拌槳15rd/h的速度順時(shí)針攪拌42分鐘；
J.將二次合金液加熱到850攝氏度，并保溫115分鐘；
K.向低爐內(nèi)的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.對(duì)三次合金液進(jìn)行第三次攪拌，得到完整合金液；
第三次攪拌的具體過(guò)程是：
第三次攪拌的具體過(guò)程是：先以攪拌槳37.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌26分鐘，然后再以攪拌槳35rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌25分鐘；再以攪拌槳16rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7.5分鐘，再停止攪拌15.5分鐘，然后再以攪拌槳15rd/h的速度順時(shí)針攪拌7.5分鐘；
M.將完整合金液加熱到880攝氏度并保溫26分鐘；再在15分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至726攝氏度并保溫26.5分鐘；再在7.5分鐘內(nèi)將完整合金液升溫至816攝氏度并保溫14.7分鐘；再在8.3分鐘內(nèi)將完整合金液加熱到975攝氏度并保溫13.5分鐘；再在7.2分鐘內(nèi)將完整合金液降溫至920攝氏度并保溫76分鐘；
N.在26.5分鐘內(nèi)，將完整合金液降溫至730攝氏度并保持27分鐘；
在保溫過(guò)程中，邊進(jìn)行攪拌邊將完整合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得完整合金液表面無(wú)渣；
O.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.44％的量將精煉劑加入自動(dòng)噴粉機(jī)內(nèi)；向下?tīng)t中通入壓力為0.23MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動(dòng)噴粉機(jī)以238Kg.s的噴粉速度向下?tīng)t中噴入精煉劑；
P.將步驟O得到的完整合金液保持在658攝氏度的條件下通過(guò)澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品壓鑄鋁合金錠。
本發(fā)明的壓鑄鋁合金，其組織致密，結(jié)晶細(xì)小，無(wú)亮點(diǎn)、無(wú)縮孔、無(wú)熔渣?？估瓘?qiáng)度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽(yáng)極氧化性能良好。本實(shí)施例的壓鑄鋁合金在陽(yáng)極氧化性能方面表現(xiàn)最佳。
實(shí)施例7。
一種壓鑄鋁合金，其它特征與實(shí)施例6相同，不同之處在于：還具有如下技術(shù)特征，以重量百分比計(jì)，壓鑄鋁合金含有如下成分：
Si：10.5％；
Cu:0.06％；
Mg：3.38％；
Mn：0.41％；
Zn：0.13％；
Fe：2.96％；
Pb：0.02％；
Ti:0.11％；
Ni：0.02％；
Cr：0.03％；
Sn：0.01％；
以及其余量的Al；
Al為主體，其余成分構(gòu)成添加料。
本發(fā)明的壓鑄鋁合金，其組織致密，結(jié)晶細(xì)小，無(wú)亮點(diǎn)、無(wú)縮孔、無(wú)熔渣?？估瓘?qiáng)度性能良好，耐腐蝕性能良好。該壓鑄鋁合金陽(yáng)極氧化性能良好。本實(shí)施例的壓鑄鋁合金在陽(yáng)極氧化性能、耐腐蝕性能方面表現(xiàn)最佳。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。