本發(fā)明涉及金屬連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)及其制備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有智能手機(jī)金屬外殼(一般以6系鋁合金為主流)主要是采用cnc加工工藝，不僅浪費(fèi)材料，加工工時(shí)太長(zhǎng)，6系鋁本身的強(qiáng)度也不夠。隨著3d玻璃及陶瓷在手機(jī)全面屏及后蓋板上面的應(yīng)用，以及以蘋果，小米，華為最新主流機(jī)型的工藝開發(fā)及材料應(yīng)用，已經(jīng)采用以7系鋁為代表，向不銹鋼，液態(tài)金屬進(jìn)行延伸。

現(xiàn)有個(gè)別廠商實(shí)現(xiàn)了7系鋁，不銹鋼中框的量產(chǎn)，但均采用的全cnc加工工藝，并對(duì)于鋁合金中板采用了組裝工藝。現(xiàn)有不銹鋼中框?qū)崿F(xiàn)了外框的強(qiáng)度支撐，但沒有內(nèi)部物理結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的物理結(jié)構(gòu)需要重新組裝一個(gè)鋁合金壓鑄中板來實(shí)現(xiàn)，不僅物理強(qiáng)度不夠，還造成成本增加。

雖然個(gè)別廠商通過納米技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有不銹鋼中框與塑膠結(jié)合，但不能解決基于不銹鋼與鋁合金一體狀態(tài)下的復(fù)合金屬納米技術(shù)與塑膠結(jié)合。目前實(shí)現(xiàn)金屬納米技術(shù)的一般工藝均采用電解或電化學(xué)腐蝕工藝，而不銹鋼本身比鋁合金耐化學(xué)腐蝕，特別是基于不銹鋼同鋁合金聯(lián)體狀態(tài)下的化學(xué)腐蝕造納米孔洞工藝將不能同步實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)及其制備方法，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板連接一體化結(jié)構(gòu)，并通過納米技術(shù)同步實(shí)現(xiàn)復(fù)合體的塑膠與復(fù)合金屬結(jié)合，達(dá)到不屏蔽天線信號(hào)的功能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)，包括連接為一體的不銹鋼中框和鋁合金壓鑄板；所述不銹鋼中框表面形成有直徑為100～200nm的納米孔洞；所述鋁合金壓鑄板表面形成有直徑為40～70nm的納米孔洞。

一種不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)的制備，包括如下步驟

(1)將不銹鋼板材進(jìn)行cnc加工成不銹鋼中框；對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，使得不銹鋼中框表面形成直徑為100～200nm的納米孔洞；

(2)鋁合金壓鑄：選用硅量5％～10％的鋁合金，采用壓鑄機(jī)及壓鑄模具進(jìn)行澆鑄成型為鋁合金壓鑄板；對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，使得鋁合金壓板表面形成直徑為40～70nm的納米孔洞；

(3)步驟(1)和步驟(2)所得不銹鋼中框和鋁合金壓鑄板采用等離子焊接處理,得到不銹鋼和鋁合金復(fù)合體；

(4)將不銹鋼好和鋁合金復(fù)合體進(jìn)行納米注塑加工；

(5)將步驟(4)所得工件進(jìn)行cnc加工處理；

(6)將步驟(5)所得工件進(jìn)行烤漆，pvd，電泳處理。

對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括按順序進(jìn)行的如下步驟：

(1)將不銹鋼中框用鈦掛具上掛固定；

(2)將不銹鋼中框用中性脫脂劑在75-85℃除油3-8min,除去不銹鋼中框表面油污；

(3)常溫下，用自來水清洗不銹鋼中框，清除殘留脫脂劑；

(4)65-75℃下，用硫酸或硝酸腐蝕不銹鋼中框3-8min；

(5)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將不銹鋼中框浸泡在中性劑中；

(7)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留中性劑；

(8)用鹽酸或硫酸電解液腐蝕不銹鋼中框，電解電壓30v，電解時(shí)間20分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理不銹鋼中框2-3min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；再用純水清洗不銹鋼中框；如此循環(huán)四次；

(11)將不銹鋼中框用75-85℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將不銹鋼中框在65-75℃下烘干18-22min，密封包裝待用。

對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括如下步驟：

(1)將鋁合金壓板用鈦掛具上掛固定；

(2)將鋁合金壓板用中性脫脂劑在75-85℃除油3-8min,除去鋁合金壓板表面油污；

(3)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留脫脂劑；

(4)65-75℃下，用堿腐蝕鋁合金壓板1min；

(5)常溫下，用自來水水清洗鋁合金壓板，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將鋁合金壓板浸泡再中性劑中；

(7)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留中性劑；

(8)用硫酸電解腐蝕鋁合金壓板，電解電壓25v，電解時(shí)間15分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗鋁合金壓板，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理鋁合金壓板5min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；在用純水清洗鋁合金壓板；

(11)將鋁合金壓板用75-85℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將鋁合金中板在65-75℃下烘干18-22min，密封包裝待用。

所述不銹鋼板材為sus304,sus316或sus316l。

所述鋁合金為adc12或dm6。

所述粘結(jié)劑為：所述粘結(jié)劑為5％碳酸氫鈉、1％奧克立林和20％煙酸鈉的混合物。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的不銹鋼框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)及其制備方法，解決了不銹鋼與鋁合金中板聯(lián)體結(jié)構(gòu)，以及通過對(duì)不銹鋼中框的斷點(diǎn)進(jìn)行了納米注塑，避免了不銹鋼金屬外框屏蔽通訊產(chǎn)品的天線問題。

附圖說明：

圖1a為本發(fā)明所述不銹鋼中框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1b為本發(fā)明所述鋁合金壓鑄板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1c為本發(fā)明所述不銹鋼中框和鋁合金壓鑄板連接為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的納米孔洞示意圖。

圖3為本發(fā)明所述鋁合金壓鑄板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的納米孔洞示意圖。

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1a,圖1b和圖1c，一種不銹鋼中框1與鋁合金壓鑄板2結(jié)構(gòu)，包括連接為一體的不銹鋼中框1和鋁合金壓鑄板2；所述不銹鋼中框1表面形成有直徑為100～200nm的納米孔洞；所述鋁合金壓鑄板2表面形成有直徑為40～70nm的納米孔洞。

實(shí)施例二

上述不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：

(1)將不銹鋼板材進(jìn)行cnc加工成不銹鋼中框，不銹鋼板材為sus304；對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，參照?qǐng)D1，使得不銹鋼中框表面形成直徑為100～200nm的納米孔洞；

(2)鋁合金壓鑄：選用硅量5％～10％的dm6，采用壓鑄機(jī)及壓鑄模具進(jìn)行澆鑄成型為鋁合金壓鑄板；對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，參照?qǐng)D2，使得鋁合金壓板表面形成直徑為40～70nm的納米孔洞；

(3)步驟(1)和步驟(2)所得不銹鋼中框和鋁合金壓鑄板采用等離子焊接處理,得到不銹鋼和鋁合金復(fù)合體；

(4)將不銹鋼好和鋁合金復(fù)合體進(jìn)行納米注塑加工；

(5)將步驟(4)所得工件進(jìn)行cnc加工處理；

(6)將步驟(5)所得工件進(jìn)行烤漆，pvd，電泳處理。

對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括按順序進(jìn)行的如下步驟：

(1)將不銹鋼中框用鈦掛具上掛固定；

(2)將不銹鋼中框用中性脫脂劑在80℃除油5min,除去不銹鋼中框表面油污；

(3)常溫下，用自來水清洗不銹鋼中框，清除殘留脫脂劑；

(4)70℃下，用硫酸或硝酸腐蝕不銹鋼中框5min；

(5)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將不銹鋼中框浸泡在中性劑中；

(7)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留中性劑；

(8)用鹽酸或硫酸電解液腐蝕不銹鋼中框，電解電壓30v，電解時(shí)間20分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理不銹鋼中框3min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；再用純水清洗不銹鋼中框；如此循環(huán)四次；

(11)將不銹鋼中框用80℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將不銹鋼中框在70℃下烘干20min，密封包裝待用。

對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括如下步驟：

(1)將鋁合金壓板用鈦掛具上掛固定；

(2)將鋁合金壓板用中性脫脂劑在80℃除油5min,除去鋁合金壓板表面油污；

(3)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留脫脂劑；

(4)70℃下，用堿腐蝕鋁合金壓板1min；

(5)常溫下，用自來水水清洗鋁合金壓板，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將鋁合金壓板浸泡再中性劑中；

(7)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留中性劑；

(8)用硫酸電解腐蝕鋁合金壓板，電解電壓25v，電解時(shí)間15分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗鋁合金壓板，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理鋁合金壓板5min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；在用純水清洗鋁合金壓板；

(11)將鋁合金壓板用80℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將鋁合金中板在70℃下烘干20min，密封包裝待用。

所述粘結(jié)劑為5％碳酸氫鈉、1％奧克立林和20％煙酸鈉的混合物。

實(shí)施例三

上述不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：

(1)將不銹鋼板材進(jìn)行cnc加工成不銹鋼中框，不銹鋼板材為sus316；對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，參照?qǐng)D2，使得不銹鋼中框表面形成直徑為100～200nm的納米孔洞；

(2)鋁合金壓鑄：選用硅量5％～10％的adc12，采用壓鑄機(jī)及壓鑄模具進(jìn)行澆鑄成型為鋁合金壓鑄板；對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，參照?qǐng)D3，使得鋁合金壓板表面形成直徑為40～60nm的納米孔洞；

(3)步驟(1)和步驟(2)所得不銹鋼中框和鋁合金壓鑄板采用等離子焊接處理,得到不銹鋼和鋁合金復(fù)合體；

(4)將不銹鋼好和鋁合金復(fù)合體進(jìn)行納米注塑加工；

(5)將步驟(4)所得工件進(jìn)行cnc加工處理；

(6)將步驟(5)所得工件進(jìn)行烤漆，pvd，電泳處理。

對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括按順序進(jìn)行的如下步驟：

(1)將不銹鋼中框用鈦掛具上掛固定；

(2)將不銹鋼中框用中性脫脂劑在75℃除油8min,除去不銹鋼中框表面油污；

(3)常溫下，用自來水清洗不銹鋼中框，清除殘留脫脂劑；

(4)75℃下，用硫酸或硝酸腐蝕不銹鋼中框3min；

(5)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將不銹鋼中框浸泡在中性劑中；

(7)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留中性劑；

(8)用鹽酸或硫酸電解液腐蝕不銹鋼中框，電解電壓30v，電解時(shí)間20分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理不銹鋼中框2min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；再用純水清洗不銹鋼中框；如此循環(huán)四次；

(11)將不銹鋼中框用85℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將不銹鋼中框在75℃下烘干18min，密封包裝待用。

對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括如下步驟：

(1)將鋁合金壓板用鈦掛具上掛固定；

(2)將鋁合金壓板用中性脫脂劑在75-85℃除油3-8min,除去鋁合金壓板表面油污；

(3)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留脫脂劑；

(4)65℃下，用堿腐蝕鋁合金壓板1min；

(5)常溫下，用自來水水清洗鋁合金壓板，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將鋁合金壓板浸泡再中性劑中；

(7)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留中性劑；

(8)用硫酸電解腐蝕鋁合金壓板，電解電壓25v，電解時(shí)間15分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗鋁合金壓板，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理鋁合金壓板5min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；在用純水清洗鋁合金壓板；

(11)將鋁合金壓板用75℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將鋁合金中板在75℃下烘干18min，密封包裝待用。

所述粘結(jié)劑為5％碳酸氫鈉、1％奧克立林和20％煙酸鈉的混合物。

實(shí)施例四

上述不銹鋼中框與鋁合金壓鑄板結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：

(1)將不銹鋼板材進(jìn)行cnc加工成不銹鋼中框，不銹鋼板材為sus316l；對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，參照?qǐng)D2，使得不銹鋼中框表面形成直徑為100～200nm的納米孔洞；

(2)鋁合金壓鑄：選用硅量5％～10％的adc12，采用壓鑄機(jī)及壓鑄模具進(jìn)行澆鑄成型為鋁合金壓鑄板；對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理，參照?qǐng)D3，使得鋁合金壓板表面形成直徑為40～60nm的納米孔洞；

(3)步驟(1)和步驟(2)所得不銹鋼中框和鋁合金壓鑄板采用等離子焊接處理,得到不銹鋼和鋁合金復(fù)合體；

(4)將不銹鋼好和鋁合金復(fù)合體進(jìn)行納米注塑加工；

(5)將步驟(4)所得工件進(jìn)行cnc加工處理；

(6)將步驟(5)所得工件進(jìn)行烤漆，pvd，電泳處理。

對(duì)不銹鋼中框進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括按順序進(jìn)行的如下步驟：

(1)將不銹鋼中框用鈦掛具上掛固定；

(2)將不銹鋼中框用中性脫脂劑在85℃除油3min,除去不銹鋼中框表面油污；

(3)常溫下，用自來水清洗不銹鋼中框，清除殘留脫脂劑；

(4)65℃下，用硫酸或硝酸腐蝕不銹鋼中框8min；

(5)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將不銹鋼中框浸泡在中性劑中；

(7)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留中性劑；

(8)用鹽酸或硫酸電解液腐蝕不銹鋼中框，電解電壓30v，電解時(shí)間20分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗不銹鋼中框，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理不銹鋼中框3min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；再用純水清洗不銹鋼中框；如此循環(huán)四次；

(11)將不銹鋼中框用85℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將不銹鋼中框在65℃下烘干22min，密封包裝待用。

對(duì)鋁合金壓板進(jìn)行納米電化學(xué)腐蝕處理的方法，包括如下步驟：

(1)將鋁合金壓板用鈦掛具上掛固定；

(2)將鋁合金壓板用中性脫脂劑在85℃除油3min；

(3)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留脫脂劑；

(4)75℃下，用堿腐蝕鋁合金壓板1min；

(5)常溫下，用自來水水清洗鋁合金壓板，清除殘留硫酸或硝酸；

(6)常溫下，將鋁合金壓板浸泡再中性劑中；

(7)常溫下，用自來水清洗鋁合金壓板，清除殘留中性劑；

(8)用硫酸電解腐蝕鋁合金壓板，電解電壓25v，電解時(shí)間15分鐘；

(9)常溫下，用純水清洗鋁合金壓板，清除殘留電解液；

(10)常溫下，用粘結(jié)劑處理鋁合金壓板5min，實(shí)現(xiàn)孔洞粘結(jié)；在用純水清洗鋁合金壓板；

(11)將鋁合金壓板用85℃純水清洗，實(shí)現(xiàn)快速脫水；

(12)將鋁合金中板在65℃下烘干20min，密封包裝待用。

所述粘結(jié)劑為5％碳酸氫鈉、1％奧克立林和20％煙酸鈉的混合物。

本申請(qǐng)中，sus304代表304不銹鋼,sus316代表316不銹鋼，sus316l代表316l不銹鋼。

adc12代表12號(hào)鋁料，為al-si-cu系合金。

dm6代表薄壁壓鑄陽極氧化鋁合金。

pvd(physicalvapordeposition)，指利用物理過程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。