本發(fā)明涉及鋁箔退火工藝，特別涉及一種牛奶包裝用鋁箔的退火工藝，屬于鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于鋁箔具有良好的避光性、低透濕透氧性，被廣泛應用于牛奶包裝中。受奶業(yè)食品的特殊性限制，要求包裝材料無任何異味，通常采用淋膜復合技術(shù)將紙和鋁箔粘合在一起，這就要求鋁箔必須與塑料淋膜有良好的粘合性，即對鋁箔表面的潔凈度要求很高，但同時又不能出現(xiàn)粘卷這種不利于鋁箔的展開或起皺的現(xiàn)象，也就是鋁箔表面既要退火潔凈以利于淋膜粘合，又要求鋁箔具有一定的抗拉強度確保鋁箔平整順利的展開。
為了提高生產(chǎn)效率和鋁箔利用率，通常采用大卷徑（約∮800mm）、長米數(shù)（60000m）、寬規(guī)格（1290mm）的鋁箔進行生產(chǎn)，復合的速度較高，一般為200-500m/min，鋁箔管芯內(nèi)徑為∮151mm、外徑為∮300mm，每卷鋁箔的重量達1.3噸左右。
目前，鋁箔退火專用爐的容積較大，容納量約20噸，全部配備電腦自動化監(jiān)控系統(tǒng)。因此，對爐溫均勻性控制，鋁箔進爐溫度、進爐后的升溫速度、退火保溫階段溫度和時間的確定直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了滿足大卷徑、長米數(shù)、寬規(guī)格牛奶包裝用鋁箔的退火工藝要求，本發(fā)明公開了一種牛奶包裝用鋁箔的退火工藝，包括以下工序：
退火專用爐設(shè)置，由于爐膛容積較大，將退火專用爐分成兩個控制區(qū)，每個區(qū)在爐頂配置一臺大風量風機，用于循環(huán)爐內(nèi)氣體達到爐溫均勻性控制在≤±3℃；
鋁箔裝框，由于鋁箔比較脆弱，不能碰、擦，因此以鐵管穿過鋁箔芯管將鋁箔架空在儲料框上，每框裝3卷鋁箔，每個退火專用爐裝4框，總共12卷鋁箔約15.6噸；
退火工藝設(shè)定，包括進爐溫度控制、升溫速度設(shè)置、退火保溫階段溫度和時間設(shè)置、降溫階段工藝設(shè)置，其中：
進爐溫度控制，由于鋁箔是經(jīng)冷加工軋制變形而形成的，其組織結(jié)構(gòu)存在一定的變形應力，再加上軋制、分切都是出于帶張力狀態(tài)，所以分切后的鋁箔卷其內(nèi)應力較大，一旦遇熱由于鋁箔的良好導熱性，其端面外部應力很快釋放而向中間拉緊引起熱鼓起杠，為了防止該現(xiàn)象，爐溫與料溫（室溫）之差應≤30℃；
升溫速度設(shè)置，爐氣升溫速度越快，與料溫的差距就越大，越容易形成熱鼓起杠，最佳的升溫速度設(shè)為≤5℃/h，在保證生產(chǎn)效率的同時能保證產(chǎn)品質(zhì)量；
退火保溫階段溫度和時間設(shè)置，退火工藝的設(shè)計要考慮最終成品的性能要求，為了確保鋁箔能平整展開，且保證牛奶包裝用鋁箔的抗拉強度在70-90mpa，將退火溫度分為兩個溫度段退火，第一階段的溫度為200℃，第二階段的溫度為180℃。退火時間的設(shè)置需要考慮兩個因素，一是鋁箔卷性能的均勻性，二是除油干凈使鋁箔表面潔凈，第一階段的時間定為45h，第二階段的時間定為72h。
降溫階段工藝設(shè)置，降溫階段主要考慮不能因溫度急劇降低導致的變形起杠，同時在這段時間內(nèi)也能達到除油的效果，降溫速度設(shè)置為≤5℃/h，出爐溫度設(shè)為70℃。
本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種牛奶包裝用鋁箔的退火工藝，解決了鋁箔退火后易發(fā)生粘卷、不易展開或起皺的問題，生產(chǎn)的鋁箔用于包裝牛奶時無異味，與塑料淋膜有良好的粘合性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的個別實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖及相關(guān)文字描述獲得其他的類似或等同的技術(shù)方案。在附圖中：
圖1是0.0063mm*1290mm規(guī)格大卷徑牛奶包裝用鋁箔退火工藝圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明實施例的技術(shù)方案在下文中更全面地描述。然而，本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應當解釋為限制于這里所闡明的具體實施例。相反，這些實施例提供給本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案。
除非另外限定，這里所使用的術(shù)語（包含科技術(shù)語）應當解釋為具有如本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術(shù)語應當解釋為具有與它們在本說明書和相關(guān)技術(shù)的內(nèi)容中的意義相一致的意義，并且不應當以理想化或過度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。
參照圖1，公開了0.0063mm*1290mm規(guī)格大卷徑牛奶包裝用鋁箔退火工藝圖，產(chǎn)品為8079鋁合金生產(chǎn)的鋁箔，鋁箔厚度為0.0063mm、卷徑約∮800mm、幅寬1290mm、長度約60000m、卷繞在內(nèi)徑為∮151mm、外徑為∮300mm的管芯上，每卷鋁箔的重量約1.3噸。
首先，對退火專用爐進行溫度控制，采用電腦自動化控制系統(tǒng)，由于爐膛容積較大，將退火專用爐分成兩個控制區(qū)，每個區(qū)在爐頂配置一臺大風量風機，用于循環(huán)爐內(nèi)氣體達到爐溫均勻性控制在≤±3℃。
其次，鋁箔裝框，由于鋁箔比較脆弱，不能碰、擦，因此以鐵管穿過鋁箔芯管將鋁箔架空在儲料框上，每框裝3卷鋁箔，每個退火專用爐裝4框，總共12卷鋁箔約15.6噸。
退火工藝設(shè)定，包括進爐溫度控制、升溫速度設(shè)置、退火保溫階段溫度和時間設(shè)置、降溫階段工藝設(shè)置，其中：
進爐溫度控制，由于鋁箔是經(jīng)冷加工軋制變形而形成的，其組織結(jié)構(gòu)存在一定的變形應力，再加上軋制、分切都是出于帶張力狀態(tài)，所以分切后的鋁箔卷其內(nèi)應力較大，一旦遇熱由于鋁箔的良好導熱性，其端面外部應力很快釋放而向中間拉緊引起熱鼓起杠，為了防止該現(xiàn)象，爐溫與料溫（室溫）之差應≤30℃；
升溫速度設(shè)置，爐氣升溫速度越快，與料溫的差距就越大，越容易形成熱鼓起杠，最佳的升溫速度設(shè)為5℃/h最佳，既能保證生產(chǎn)效率又能保證產(chǎn)品質(zhì)量；
退火保溫階段溫度和時間設(shè)置，退火溫度的設(shè)定優(yōu)先要考慮合金材料的型號，不同的合金型號其成分不同，在不同的溫度段有不同的性能，8079鋁合金硬狀態(tài)的鋁箔性能在溫度320℃之前隨溫度升高性能下降較快，溫度在320℃之后隨溫度升高性能變化趨緩，在同一溫度下隨時間的延長性能也會不斷地降低，特別是在高溫階段。同時，退火溫度又要確保能把軋制油除干凈，不影響鋁箔與塑料淋膜之間的剝離強度。因此，不同的退火工藝的設(shè)計要考慮最終成品的性能要求，為了確保鋁箔能平整展開，且保證牛奶包裝用鋁箔的抗拉強度在70-90mpa，將退火溫度分為兩個溫度段退火，第一階段的溫度為200℃，第二階段的溫度為180℃。退火時間的設(shè)置需要考慮兩個因素，一是鋁箔卷性能的均勻性，二是除油干凈使鋁箔表面潔凈，第一階段的時間定為45h，第二階段的時間定為72h。
降溫階段工藝設(shè)置，降溫階段主要考慮不能因溫度急劇降低導致的變形起杠，同時在這段時間內(nèi)也能達到除油的效果，降溫速度設(shè)置為5℃/h最佳，出爐溫度設(shè)為70℃。
雖然本發(fā)明在此已經(jīng)參照本發(fā)明的具體方面、特點和示例性實施例進行描述，應當理解的是，本發(fā)明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實施例，如基于這里的公開將給予本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所暗示的。相應地，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。