1.一種真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，該進(jìn)氣罩殼包括殼體、位于所述殼體上形成供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)空間的腔體，所述的成型模具包括形成所述腔體的下砂芯、形成所述殼體外輪廓的上砂芯，其特征在于：所述的進(jìn)氣罩殼還包括冷凝盤(pán)管，所述的上砂芯包括貼合在所述下砂芯上并用于架設(shè)冷凝盤(pán)管的第一砂芯、壓合在所述第一砂芯和所述冷凝盤(pán)管上的第二砂芯，其中所述的冷凝盤(pán)管包括融合在所述殼體內(nèi)的管體、自所述管體的兩端冒出所述殼體側(cè)部的介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管，所述的介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管位于同側(cè)，并架設(shè)在所述第一砂芯上，所述第二砂芯壓設(shè)在所述介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管上，使得所述管體水平的設(shè)置在所述殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：在所述的第二砂芯上設(shè)有分別與所述介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管相連通的通道，所述的成型模具還包括能夠伸入所述通道內(nèi)并分別將所述介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管的口部進(jìn)行封閉的封頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：所述的成型模具還包括填充在所述冷凝盤(pán)管內(nèi)部的散砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：在所述的第一砂芯上設(shè)有高低位的高位承載部和低位承載部，所述的介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管架設(shè)在所述高位承載部，所述第二砂芯的底部分別設(shè)有與所述高位承載部和低位承載部相匹配的第一配合部和第二配合，其中所述的第一配合部將所述介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管定位在所述高位承載部，所述第二配合與所述低位承載部之間形成的型腔的厚度大于所述管體的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：所述冷凝盤(pán)管水平設(shè)置在所述腔體的上方、并形成的冷卻區(qū)域覆蓋了所述轉(zhuǎn)子所占用所述腔體的空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：在所述的殼體頂部并對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)子所在的位置設(shè)有面板，所述的面板水平設(shè)置，且在所述的面板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)缺口，所述的管體水平的設(shè)置在所述面板中，所述介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管分別自?xún)蓚€(gè)所述缺口穿出并伸向所述殼體的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：在所述面板上還設(shè)有加強(qiáng)板，且所述加強(qiáng)板與所述殼體一體澆筑成型，所述的第二砂芯上設(shè)有所述加強(qiáng)板成型的型腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：所述的腔體沿著所述殼體的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，且在所述腔體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)與所述轉(zhuǎn)子相匹配的凹槽空間，所述的冷凝盤(pán)管形成的冷凝區(qū)域?qū)⒄麄€(gè)所述凹槽空間覆蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：所述冷凝盤(pán)管的材質(zhì)為不銹鋼，且所述冷凝盤(pán)管的壁厚大于等于2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的真空泵進(jìn)氣罩殼的成型模具，其特征在于：所述的冷凝盤(pán)管沿著所述殼體的長(zhǎng)度方向呈蛇形分布。