本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)裝飾品、零部件等的注蠟設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、對準(zhǔn)精度高的注蠟機(jī)的注蠟裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)和自動化產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品加工的自動化程度不斷提高，對一些小巧的裝飾品、造型奇特的零部件進(jìn)行加工時，多會用到注蠟機(jī)。在注蠟機(jī)的實際應(yīng)用中，將多種規(guī)格的模具輸送至夾料裝置上，由夾料裝置對模具進(jìn)行夾緊等操作，進(jìn)而由注蠟裝置的注蠟嘴將熔融的液狀蠟注入到模具的型腔內(nèi)，待其冷卻后取出蠟?zāi)?，進(jìn)行后續(xù)加工操作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，注蠟裝置的注蠟嘴是固定的，無法根據(jù)模具的規(guī)格大小進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致定位精度不佳，無法對準(zhǔn)模具上的注蠟孔進(jìn)行注蠟操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種注蠟裝置，能夠適用于多種規(guī)格的模具，使得注蠟裝置的注蠟嘴對準(zhǔn)模具上的注蠟孔進(jìn)行注蠟操作。

一種注蠟裝置，用于對模具進(jìn)行注蠟操作，所述注蠟裝置包括支撐件、安裝在所述支撐件上的豎向自動微調(diào)組件、安裝在豎向自動微調(diào)組件上的橫向自動微調(diào)組件、及安裝在所述橫向自動微調(diào)組件上的注蠟嘴組件。

在其中一個實施例中，所述支撐件上設(shè)有豎向?qū)к?，所述豎向自動微調(diào)組件包括滑動設(shè)于所述豎向?qū)к壣系呢Q向滑板、二固設(shè)于所述豎向滑板上的第一連接件、及二豎向彈簧；各豎向彈簧的一端連接所述支撐件，另一端連接所述第一連接件；所述注蠟嘴組件包括一橫向滑塊，所述橫向自動微調(diào)組件包括固定在所述豎向滑板上的橫向?qū)к墶⒍淘O(shè)于所述橫向滑塊上的第二連接件、及二橫向彈簧；所述橫向滑塊滑動設(shè)于所述橫向?qū)к壣?；各橫向彈簧的一端連接其中一個第一連接件，另一端連接對應(yīng)的第二連接件。

在其中一個實施例中，所述豎向彈簧相互平行設(shè)置且分布于所述豎向?qū)к壍南鄬蓚?cè)。

在其中一個實施例中，所述橫向彈簧橫向?qū)R且位于同一直線上。

在其中一個實施例中，所述注蠟裝置還包括二豎向調(diào)節(jié)螺桿；各所述第一連接件上開設(shè)有第一螺紋孔，各所述豎向調(diào)節(jié)螺桿的一端穿設(shè)并螺合在對應(yīng)的所述第一螺紋孔中，另一端與所述豎向彈簧的頂端抵靠連接。

在其中一個實施例中，所述注蠟裝置還包括二橫向調(diào)節(jié)螺桿；各所述第二連接件上開設(shè)有第二螺紋孔，各所述橫向調(diào)節(jié)螺桿的一端穿設(shè)并螺合在對應(yīng)的所述第二螺紋孔中，另一端與所述橫向彈簧的外端抵靠連接。

在其中一個實施例中，所述注蠟裝置還包括蠟桶、升降裝置、安裝在升降裝置上的縱向移動裝置、連接所述蠟桶與所述注蠟嘴組件的導(dǎo)蠟軟管，所述縱向移動裝置包括所述支撐件及連接該支撐件的伸縮氣缸，該伸縮氣缸安裝在所述升降裝置上。

在其中一個實施例中，所述支撐件包括基座及垂直該基座一端向上延伸的背板，所述豎向?qū)к壴O(shè)置在該支撐件的背板朝向所述注蠟嘴組件的一面；所述升降裝置包括支座、設(shè)于所述支座上的步進(jìn)電機(jī)、平行且豎直設(shè)置于所述支座上的導(dǎo)向桿和絲桿、以及沿所述導(dǎo)向桿和絲桿移動的升降座、及自該升降座底端向外延伸的承接座；所述支撐件的基座縱向滑設(shè)于所述承接座上。

在其中一個實施例中，所述縱向移動裝置上固設(shè)有定向塊，所述定向塊朝向所述注蠟嘴組件的一端面上開設(shè)有錐形的定位槽，所述注蠟嘴組件上安裝有螺栓，所述螺栓對應(yīng)所述定向塊具有一定位尖端；所述伸縮氣缸驅(qū)動所述支撐件滑動，以帶動所述螺栓的定位尖端抵持于所述定位槽內(nèi)實現(xiàn)所述注蠟嘴組件復(fù)位時的自動微調(diào)定位。

一種注蠟裝置，用于對模具進(jìn)行注蠟操作，所述注蠟裝置包括支撐件、安裝在所述支撐件上的橫向自動微調(diào)組件、安裝在橫向自動微調(diào)組件上的豎向自動微調(diào)組件、及安裝在所述豎向自動微調(diào)組件上的注蠟嘴組件。

上述注蠟裝置，通過升降裝置、縱向移動裝置及注蠟嘴組件，實現(xiàn)注蠟嘴組件在三維空間內(nèi)移動；另外，注蠟裝置還通過豎向自動微調(diào)組件及橫向自動微調(diào)組件，實現(xiàn)注蠟嘴組件在靠攏模具時沿豎向以及橫向的自動微調(diào)尋點(diǎn)而對準(zhǔn)模具上連通型腔的注蠟口，注蠟精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例注蠟機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示注蠟機(jī)的部分結(jié)構(gòu)的右側(cè)示意圖；

圖3為圖2中所示注蠟裝置的一視角圖；

圖4為圖2中所示注蠟裝置的另一視角圖；

圖5為圖2中所示注蠟裝置的俯視圖；

圖6為圖2中所示注蠟裝置的一視角爆炸圖；

圖7為圖2中所示注蠟裝置的另一視角爆炸圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明一較佳實施例的注蠟裝置40，安裝在一注蠟機(jī)100中，用于對多種規(guī)格的矩形體結(jié)構(gòu)的模具進(jìn)行注蠟操作。注蠟機(jī)100包括工作臺10、固定在工作臺10上的夾料裝置20。所述注蠟裝置40安裝在夾料裝置20的一側(cè)，所述夾料裝置40用于對所述模具進(jìn)行夾持固定。具體地，所述注蠟機(jī)100還包括鏈板傳動機(jī)構(gòu)30、送料推臂50、皮帶傳動機(jī)構(gòu)60、冷卻箱體70、卸料推臂80以及模具偵測感應(yīng)器。夾料裝置20、鏈板傳動機(jī)構(gòu)30、注蠟裝置40、送料推臂50、皮帶傳動機(jī)構(gòu)60、冷卻箱體70均設(shè)于工作臺10上，冷卻箱體70罩設(shè)皮帶傳動機(jī)構(gòu)60的傳送帶。

在實際應(yīng)用中，將多種規(guī)格的模具放置在鏈板傳動機(jī)構(gòu)30上進(jìn)行輸送，當(dāng)模具輸送到預(yù)設(shè)位置時，鏈板傳動機(jī)構(gòu)30暫停，送料推臂50將模具推送到夾料裝置20上，夾料裝置20對模具進(jìn)行夾緊操作，注蠟裝置40向模具的型腔內(nèi)注入熔融的蠟，進(jìn)而，卸料推臂80將注蠟后的模具推離夾料裝置20至皮帶傳動機(jī)構(gòu)60的皮帶上，冷卻箱體70對在皮帶傳動機(jī)構(gòu)60的皮帶上輸送的模具進(jìn)行冷卻定型。另外，工作臺10上可拆卸設(shè)置有延伸操作臺11，該延伸操作臺11位于皮帶傳動機(jī)構(gòu)60遠(yuǎn)離夾料裝置20的一端，方便工作人員對冷卻定型后的模具進(jìn)行收集、整理等操作。工作臺10下面設(shè)有若干抽屜12，用來存放模具、工具等。

為了區(qū)分不同規(guī)格的模具，本實施例中，每一模具上均設(shè)有存儲對應(yīng)模具規(guī)格參數(shù)的射頻芯片，上述規(guī)格參數(shù)包括模具的外型尺寸、型腔空間體積等。模具偵測感應(yīng)器用于讀取輸送到預(yù)設(shè)位置的模具上的射頻芯片。其中，夾料裝置20根據(jù)模具偵測感應(yīng)器讀取的模具外型尺寸參數(shù)適應(yīng)性地進(jìn)行自身調(diào)節(jié)，以便對模具進(jìn)行夾緊等操作。注蠟裝置40根據(jù)模具偵測感應(yīng)器讀取的模具型腔空間體積參數(shù)適應(yīng)性地移動注蠟嘴的位置，以便對準(zhǔn)模具上連通型腔的注蠟口進(jìn)行注蠟操作。

所述注蠟裝置40包括安裝在工作臺10上的升降裝置41及蠟桶90、安裝在升降裝置41上的縱向移動裝置42、及安裝在所述縱向移動裝置42上的注蠟嘴組件49，所述蠟桶90與所述注蠟嘴組件49之間連接有導(dǎo)蠟軟管99，所述縱向移動裝置用于驅(qū)動所述注蠟嘴組件49靠攏所述模具或者遠(yuǎn)離所述模具。

可以理解地，在其它實施例中，所述升降裝置與縱向移動裝置可以進(jìn)行調(diào)換，即所述注蠟裝置包括安裝在工作臺上的縱向移動裝置及蠟桶、安裝在縱向移動裝置上的升降裝置上、及安裝在所述升降裝置上的注蠟嘴組件。

在本實施例中，所述升降裝置41包括支座41a、設(shè)于支座41a上的步進(jìn)電機(jī)41b、平行設(shè)置于支座41a上的導(dǎo)向桿41c和絲桿41d、以及沿導(dǎo)向桿41c和絲桿41d移動的升降座41k、及自該升降座41k底端向外延伸的承接座41e。所述承接座41e上設(shè)有縱向?qū)к?。步進(jìn)電機(jī)41b驅(qū)動絲桿41d轉(zhuǎn)動，帶動升降座41k上升或下降，從而帶動縱向移動裝置42及注蠟嘴組件49上升或下降。升降座41k上固設(shè)有縱向延伸的定向塊41g，定向塊41g朝向所述注蠟嘴組件49的一端面上開設(shè)有錐形的定位槽41h。

縱向移動裝置42包括一連接所述升降裝置41的承接座41e的伸縮氣缸42a及一連接該伸縮氣缸42a的支撐件42b；所述支撐件42b的底部設(shè)有滑槽以配合所述承接座41e的縱向?qū)к?。通過伸縮氣缸42a的驅(qū)動，實現(xiàn)支撐件42b在承接座41e上縱向滑動。

具體地，所述支撐件42b從側(cè)面觀察大致呈L形設(shè)置；支撐件42b包括基座及垂直該基座一端向上延伸的背板，支撐件42b的背板朝向所述注蠟嘴組件49的一面設(shè)有豎向?qū)к墶?/p>

注蠟裝置40還包括一豎向自動微調(diào)組件43及橫向自動微調(diào)組件46，該豎向自動微調(diào)組件43與橫向自動微調(diào)組件46連接所述所述注蠟嘴組件49與支撐件42b。在本實施例中，豎向自動微調(diào)組件43安裝在所述支撐件42b上，所述橫向自動微調(diào)組件46安裝在豎向自動微調(diào)組件43上，所述注蠟嘴組件49安裝在所述橫向自動微調(diào)組件46上。在其它實施方式中，也可以采取橫向自動微調(diào)組件安裝在支撐件42b上、豎向自動微調(diào)組件安裝在橫向自動微調(diào)組件上、以及注蠟嘴組件49安裝在豎向自動微調(diào)組件上的方式，只要使得注蠟嘴組件49可以相對支撐件42b在橫向和豎向自動微調(diào)即可。

在本實施例中，所述豎向自動微調(diào)組件43包括滑動設(shè)于所述豎向?qū)к壣系呢Q向滑板44、二固設(shè)于所述豎向滑板44的頂部兩側(cè)的第一連接件440、及二豎向彈簧45；各豎向彈簧45的一端連接所述支撐件42b，另一端連接所述第一連接件440。

具體地，各第一連接件440的一端與豎向滑板44的頂部固定連接，另一端上開設(shè)有第一螺紋孔；所述豎向自動微調(diào)組件43還包括二豎向調(diào)節(jié)螺桿450，各豎向調(diào)節(jié)螺桿450的一端穿設(shè)對應(yīng)的第一連接件440并螺合在對應(yīng)的所述第一螺紋孔中，另一端與所述豎向彈簧45的頂端抵靠連接；各豎向調(diào)節(jié)螺桿450的頂端向上露出第一連接件440的頂面；當(dāng)擰動豎向調(diào)節(jié)螺桿450時可調(diào)節(jié)豎向調(diào)節(jié)螺桿450嵌入第一連接件440的深度，豎向調(diào)節(jié)螺桿450起到了調(diào)節(jié)第一連接件440與所述支撐件42b之間的距離的作用。

其中，所述豎向調(diào)節(jié)螺桿450連接所述豎向彈簧45的一端具有插入豎向彈簧45的部分及抵靠在所述豎向彈簧45的頂部的凸緣。所述支撐件42b的基座上設(shè)有伸入豎向彈簧45的凸柱，以對豎向彈簧45的下端進(jìn)行定位。

注蠟嘴組件49包括一橫向滑塊490；所述橫向自動微調(diào)組件46包括固定在所述豎向滑板44上的橫向?qū)к?7、二固設(shè)于所述橫向滑塊490上的第二連接件470、及二橫向彈簧48；所述橫向滑塊490滑動設(shè)于所述橫向?qū)к?90上；各橫向彈簧48的一端連接其中一個第一連接件440，另一端連接對應(yīng)的第二連接件470。

具體地，各第二連接件470的一端與橫向滑塊490的頂部固定連接，另一端的側(cè)面上開設(shè)有第二螺紋孔；所述橫向自動微調(diào)組件46還包括二橫向調(diào)節(jié)螺桿480，各橫向調(diào)節(jié)螺桿480的一端穿設(shè)對應(yīng)的第二連接件470的第二螺紋孔并螺合在該第二螺紋孔中，另一端與所述橫向彈簧48的外端抵靠連接；各橫向調(diào)節(jié)螺桿480的外側(cè)端向上露出第二連接件470的外側(cè)面，當(dāng)擰動橫向調(diào)節(jié)螺桿480時可調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)螺桿480嵌入第二連接件470的深度，橫向調(diào)節(jié)螺桿480起到了調(diào)節(jié)第二連接件470與所述第一連接件440之間的距離的作用。

其中，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿480連接所述橫向彈簧48的一端具有插入橫向彈簧48的部分及抵靠在所述橫向彈簧48的頂部的凸環(huán)。所述第一連接件440上設(shè)有伸入橫向彈簧48的凸柱，以對橫向彈簧48的內(nèi)側(cè)端進(jìn)行定位。

通過上述豎向調(diào)節(jié)螺桿450及橫向調(diào)節(jié)螺桿480的擰動，對注蠟嘴組件49的初始位置進(jìn)行手動微調(diào)，更好地適用不同規(guī)格大小的模具，實現(xiàn)注蠟嘴組件49的注蠟嘴尋點(diǎn)而對準(zhǔn)模具上連通型腔的注蠟口進(jìn)行注蠟操作。

所述注蠟嘴組件49的橫向滑塊490上設(shè)有螺栓491，螺栓491具有一定位尖端，該定位尖端與上述定位槽41h縱向?qū)R。伸縮氣缸42a驅(qū)動支撐件42b滑動，以帶動螺栓491的定位尖端抵持于定位槽41h的內(nèi)壁的中心，從而起到自動微調(diào)、準(zhǔn)確定位作用，防止注蠟嘴組件49沿豎向?qū)к壍姆较蚧驒M向?qū)к?7的方向發(fā)生偏移。可以理解地，所述螺栓491也可以固定在注蠟嘴組件49的其它部分，并非一定要設(shè)置在橫向滑塊490上。

蠟桶90與注蠟嘴組件49之間連接有導(dǎo)蠟軟管99，為了防止熔融的蠟發(fā)生凝固，較佳的，蠟桶90的外壁以及導(dǎo)蠟軟管99的外壁套設(shè)有若干個加熱部件。

上述注蠟裝置40，通過升降裝置41、縱向移動裝置42及注蠟嘴組件49，實現(xiàn)注蠟嘴組件49在三維空間內(nèi)移動，其中升降裝置41是為了調(diào)整注蠟嘴組件49的高度從而適應(yīng)不同厚度的模具，縱向移動裝置42是為了驅(qū)動注蠟嘴組件49靠攏所述模具或者遠(yuǎn)離所述模具，完成注蠟的動作。另外，注蠟裝置40還通過豎向自動微調(diào)組件43及橫向自動微調(diào)組件46，實現(xiàn)注蠟嘴組件49在靠攏模具時沿豎向以及橫向的自動微調(diào)尋點(diǎn)而對準(zhǔn)模具上連通型腔的注蠟口，注蠟精度高；最后，升降裝置41的升降座41k上安裝設(shè)有錐形的定位槽41h的定向塊41g，以及在橫向滑塊490上設(shè)有具有定位尖端的螺栓491，使得注蠟嘴組件49在完成注蠟后復(fù)位時可以自動微調(diào)定位，減少運(yùn)行誤差。

可以理解地，本實施例中的注蠟裝置40采用活動式，可以升降和縱向移動，而對應(yīng)的夾料裝置20采用固定的方式。在其它實施例中，在保持豎向自動微調(diào)組件43及橫向自動微調(diào)組件46變的情況下，所述注蠟裝置40可以取消升降裝置41和縱向移動裝置42，變更為夾料裝置20增加升降和縱向移動來實現(xiàn)注蠟裝置40與夾料裝置20相互之間的移動，從而實現(xiàn)注蠟的動作。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。