1.一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法按照以下步驟進行：一、碳納米管和硼酸鋁晶須預(yù)處理后進行濕法混合，濕法混合溫度為80～100℃，其中碳納米管和硼酸鋁晶須的重量比為2～5∶34～40；二、將步驟一的混合物倒入預(yù)制塊壓制模具中，然后在5～10分鐘內(nèi)向混合物單向加壓至壓力為3～5MPa，保壓5～12小時即得到預(yù)制塊；三、將預(yù)制塊置于烘干箱中進行干燥，先在60℃條件干燥1.5～2.5小時，再將溫度升至80℃干燥1.5～2.5小時，然后將溫度升至95℃干燥0.5～1.5小時，再將溫度升至120℃干燥11～13小時，最后在150℃條件下干燥7～9小時；四、將步驟三處理后的預(yù)制塊置于700～900℃的真空爐中燒結(jié)0.8～1.5小時；五、將步驟四處理后的預(yù)制塊放入到底部墊有石墨的模具中，然后將模具加熱至500～570℃后，按照預(yù)制塊和液態(tài)鋁合金的重量比為1∶9～15的比例，將液態(tài)鋁合金澆鑄到模具中，用石墨密封墊封上模具后施加壓力，先用4～6MPa的壓力保壓15～25秒，然后將壓力增加至130～170MPa，保壓2～8分鐘，模具冷卻到300～400℃后退模即制作得到碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料；其中步驟一中的碳納米管的預(yù)處理方法按照以下步驟進行：I、酸化：把150mL的質(zhì)量濃度為98％的濃硫酸和50mL的質(zhì)量濃度為67.7％濃硝酸倒入燒杯中配成酸化液，再把1g的碳納米管倒入混酸中，然后把燒杯放入超聲波儀器中，超聲1小時，再放到在磁力攪拌器上攪拌24小時后進行抽濾得到碳納米管A；II、敏化：將質(zhì)量濃度為4％的鹽酸溶液和8.46g的SnCl2·2H2O混合分散均勻，然后向混合物中充氬氣1～2分鐘，再老化72小時得到敏化液，將碳納米管A放入敏化液中，再充入氬氣后超聲30分鐘，進行抽濾得到碳納米管B；III、活化：把0.11g的PdCl2加入到碳納米管B中，加蒸餾水使活化液容量達到250mL，充氬氣1～2分鐘，超聲30分鐘，之后進行抽濾得到碳納米管C；IV、鍍覆：將9.415g Na3C6H5O7·2H2O完全溶于水中，再將完全溶解的32.85g NiSO4·6H2O在不斷攪拌下加入到Na3C6H5O7·2H2O水溶液中，將完全溶解的26.5g NaH2PO2·H2O在攪拌下緩慢加入上述混合溶液中，最后將已溶解的66.825g的NH4Cl在攪拌條件下倒入上述混合溶液中，然后用氨水調(diào)混合溶液pH值到9.5，即配制得到1250mL的混合溶液，混合溶液進行抽濾即得到鍍液，將活化并抽濾的碳納米管倒入鍍液中，超聲1小時，然后進行抽濾，即完成了碳納米管的預(yù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中濕法混合溫度為85～95℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中碳納米管和硼酸鋁晶須的重量比為3～4∶36～38。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中在6～10分鐘內(nèi)向混合物單向加壓至壓力為3.5～4.5MPa，保壓7～10小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中先在60℃條件干燥2小時，再將溫度升至80℃干燥2小時，然后將溫度升至95℃干燥1小時，再將溫度升至120℃干燥12小時，最后在150℃條件下干燥8小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟四中將預(yù)制塊置于750～850℃的真空爐中燒結(jié)1～1.2小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟五中預(yù)制塊和液態(tài)鋁合金的重量比為1∶10的比例。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟五中先用5MPa的壓力保壓20秒，然后將壓力增加至150MPa，保壓5分鐘。