本發(fā)明涉及除銹技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼筋噴砂除銹及在線熱處理方法。

背景技術(shù)：

為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。

對(duì)于圓形的鋼筋而言，現(xiàn)有的噴砂除銹裝置只能從上下兩個(gè)方向?qū)︿摻钸M(jìn)行噴砂，鋼筋表面?zhèn)认虻姆较蚓蜔o法照顧到，以致除銹不充分。

另外，在除銹后涂刷防腐油漆也容易磨損，出現(xiàn)反復(fù)生銹現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在各個(gè)方向上對(duì)鋼筋進(jìn)行噴砂除銹的裝置，并高溫生成氧化膜層，同時(shí)還可以清潔內(nèi)外環(huán)境和回收利用，達(dá)到提高除銹防銹，降低成本，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋼筋噴砂除銹及在線熱處理方法，其特征在于包括如下步驟：

首先將鋼筋放置在輸送裝置上，所述輸送裝置包括伺服電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈條、輸送托輥和鋼筋輸送槽；其中伺服電機(jī)和減速機(jī)互相連接并安裝在機(jī)架下部，減速機(jī)通過鏈輪機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)多組輸送托輥，輸送托輥通過軸承安裝在機(jī)架上，輸送托輥的中間設(shè)有兩根定位桿，兩根定位桿之間的距離與鋼筋的直徑適配，定位桿接近輸送托輥但不與輸送托輥接觸，兩根定位桿與輸送托輥構(gòu)成鋼筋輸送槽；將鋼筋放置在鋼筋輸送槽內(nèi)。

然后啟動(dòng)噴砂裝置，所述噴砂裝置包括噴砂艙和吸砂裝置。

所述噴砂艙安裝在機(jī)架的兩對(duì)架腳之間，機(jī)架的橫梁從噴砂艙兩邊的外側(cè)通過，機(jī)架上的輸送托輥和鋼筋輸送槽接近噴砂艙但不穿過噴砂艙；鋼筋輸送槽上的鋼筋穿過噴砂艙；噴砂艙內(nèi)按照鋼筋的進(jìn)出方向依次裝設(shè)了噴砂槍架和噴氣槍架，下方設(shè)置有除塵艙和鋼砂回收艙，所對(duì)應(yīng)的噴砂艙的艙壁上設(shè)置有視窗玻璃，噴砂艙的頂端設(shè)有噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置；所述噴砂槍架為圓形架，圓形架的圓心供鋼筋穿過，圓形架上設(shè)有三個(gè)或多個(gè)噴砂槍，噴砂槍的槍口朝向圓心但不對(duì)準(zhǔn)圓心，槍口與圓心的距離為15-25cm，所述噴砂槍上設(shè)有進(jìn)砂管和進(jìn)氣管，進(jìn)砂管和進(jìn)氣管均與噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置相連接；所述噴氣槍架為圓形架，圓形架的圓心供鋼筋穿過，圓形架上設(shè)有三個(gè)或多個(gè)噴氣槍，噴氣槍的槍口對(duì)準(zhǔn)圓心，所述噴氣槍上設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置相連接；所述除塵艙側(cè)邊上設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)吸塵管與除塵艙側(cè)壁連接，排風(fēng)吸塵管與除塵艙的側(cè)壁連接處為排風(fēng)口，排風(fēng)口范圍內(nèi)的側(cè)壁為網(wǎng)狀側(cè)壁，網(wǎng)口直徑小于砂丸直徑；鋼砂回收艙裝接在除塵艙下方，成漏斗狀，其下方設(shè)有鋼砂出口。

所述吸砂裝置包括砂缸、砂丸輸出管、空壓機(jī)和噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置；所述砂缸和空壓機(jī)安裝在噴砂艙外側(cè)；所述砂丸輸出管的一端連通砂缸并接近砂缸底部，砂丸輸出管的另一端與噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置相連接；所述空壓機(jī)直接連通噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置。

然后啟動(dòng)熱處理裝置，所述熱處理裝置包括熱處理艙，熱處理艙安裝在機(jī)架的兩對(duì)架腳之間，機(jī)架的橫梁從熱處理艙兩邊的外側(cè)通過，機(jī)架上的輸送輥輪和鋼筋輸送槽接近熱處理艙但不穿過熱處理艙；鋼筋輸送槽上的鋼筋穿過熱處理艙；熱處理艙內(nèi)裝設(shè)有噴火槍架，所述噴火槍架為圓形架，圓形架的圓心供鋼筋穿過，圓形架上設(shè)有三個(gè)或多個(gè)噴火槍，噴火槍的槍口對(duì)準(zhǔn)圓心，槍口與圓心的距離為40-50cm，所述噴火槍與燃?xì)夤芟噙B通；將鋼筋從噴砂艙內(nèi)輸出后，再經(jīng)過鋼筋輸送槽進(jìn)入熱處理艙內(nèi)進(jìn)行熱處理。多個(gè)噴火槍同時(shí)噴火，使噴火槍架中心的溫度達(dá)到800-1200℃，可以使鋼筋表面覆蓋致密的氧化物保護(hù)層。

進(jìn)一步的，在機(jī)架上依次安裝兩個(gè)噴砂裝置，并縮減每個(gè)噴砂裝置的進(jìn)程長(zhǎng)度，在兩個(gè)噴砂裝置之間設(shè)置輸送托輥；這樣可以避免輸送托輥空缺過長(zhǎng)，保證鋼筋得到連續(xù)輸送的驅(qū)動(dòng)力；第一個(gè)噴砂裝置采用粗鋼砂進(jìn)行噴砂，第二個(gè)噴砂裝置采用細(xì)鋼砂進(jìn)行噴砂；在第二個(gè)噴砂裝置中鋼砂出口通過鋼砂回收管與砂缸直接連接，直接回收循環(huán)利用。

本發(fā)明的有益效果是可以從各個(gè)方向上對(duì)鋼筋進(jìn)行噴砂除銹，并通過高溫形成致密氧化物保護(hù)層，提高除銹質(zhì)量；同時(shí)還可以清潔內(nèi)外環(huán)境，機(jī)架從噴砂艙外側(cè)通過，輸送托輥也沒有進(jìn)入噴砂艙內(nèi)部，可以避免機(jī)架和托輥受到損傷；增加噴砂裝置，縮減每個(gè)噴砂裝置的進(jìn)程長(zhǎng)度，可以避免輸送托輥空缺過長(zhǎng)，保證鋼筋得到連續(xù)輸送的驅(qū)動(dòng)力；分層級(jí)進(jìn)行噴砂后，粗鋼砂回收后再經(jīng)過清潔再利用，細(xì)鋼砂可以直接回收利用；這樣的綜合效果可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼筋噴砂除銹裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明鋼筋噴砂除銹裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中AA切線即噴砂槍架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中BB切線即噴氣槍架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中CC切線即包含吸砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中DD切線即噴火槍架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架、2.輸送裝置、3.噴砂裝置、4.吸砂裝置、5.伺服電機(jī)、6.鏈輪機(jī)構(gòu)、7.傳動(dòng)鏈條、8.輸送托輥、9.噴砂艙、10.噴砂槍架、11.噴氣槍架、12.除塵艙、13.鋼砂回收艙、14.視窗玻璃、15.噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置、16.噴砂槍、17.進(jìn)砂管、18.進(jìn)氣管、19.噴氣槍、20.風(fēng)機(jī)、21.排風(fēng)吸塵管、22.鋼砂回收管、23.砂缸、24.砂丸輸出管、25.空壓機(jī)、26.鋼筋輸送槽、27.鋼砂出口、28.熱處理艙、29.噴火槍架、30.噴火槍、31.燃?xì)夤堋?2. 熱處理裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1。

如圖所示，進(jìn)行鋼筋噴砂除銹在線熱處理。

首先將鋼筋放置在輸送裝置2上。所述輸送裝置2包括伺服電機(jī)5、減速機(jī)、鏈輪機(jī)構(gòu)6、傳動(dòng)鏈條7、輸送托輥8和鋼筋輸送槽26；將其中伺服電機(jī)5和減速機(jī)互相連接并安裝在機(jī)架1下部，將減速機(jī)通過鏈輪機(jī)構(gòu)6連接傳動(dòng)鏈條7，將傳動(dòng)鏈條7裝接在輸送托輥8的邊軸上，使傳動(dòng)鏈條7帶動(dòng)多組輸送托輥8，輸送托輥8通過軸承安裝在機(jī)架1上，在輸送托輥8的中間設(shè)置兩根定位桿，兩根定位桿之間的距離與鋼筋的直徑適配，定位桿接近輸送托輥8但不與輸送托輥8接觸，兩根定位桿與輸送托輥8構(gòu)成鋼筋輸送槽26；將鋼筋放置在鋼筋輸送槽26內(nèi)。

然后啟動(dòng)噴砂裝置3，所述噴砂裝置3包括噴砂艙9和吸砂裝置4。

所述噴砂裝置3包括噴砂艙9，所述噴砂艙9安裝在機(jī)架1的兩對(duì)架腳之間，機(jī)架1的橫梁從噴砂艙9兩邊的外側(cè)通過，機(jī)架1上的輸送托輥8和鋼筋輸送槽26接近噴砂艙9但不穿過噴砂艙9；鋼筋輸送槽26上的鋼筋穿過噴砂艙9；噴砂艙9內(nèi)按照鋼筋的進(jìn)出方向依次裝設(shè)了噴砂槍架10和噴氣槍架11，下方設(shè)置有除塵艙12和鋼砂回收艙13，所對(duì)應(yīng)的噴砂艙9的艙壁上設(shè)置有視窗玻璃14，噴砂艙9的頂端設(shè)有噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置15；所述噴砂槍架10為圓形架，圓形架的圓心供鋼筋穿過，圓形架上設(shè)有三個(gè)或多個(gè)噴砂槍16，噴砂槍16的槍口朝向圓心但不對(duì)準(zhǔn)圓心，槍口與圓心的距離為15-25cm，所述噴砂槍16上設(shè)有進(jìn)砂管17和進(jìn)氣管18，進(jìn)砂管17和進(jìn)氣管18均與噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置15相連接；所述噴氣槍架11為圓形架，圓形架的圓心供鋼筋穿過，圓形架上設(shè)有三個(gè)或多個(gè)噴氣槍19，噴氣槍19的槍口對(duì)準(zhǔn)圓心，所述噴氣槍19上設(shè)有進(jìn)氣管18，進(jìn)氣管18與噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置15相連接；所述除塵艙9側(cè)邊上設(shè)有風(fēng)機(jī)20，風(fēng)機(jī)20通過排風(fēng)吸塵管21與除塵艙12側(cè)壁連接，排風(fēng)吸塵管21與除塵艙12的側(cè)壁連接處為排風(fēng)口，排風(fēng)口范圍內(nèi)的側(cè)壁為網(wǎng)狀側(cè)壁，網(wǎng)口直徑小于砂丸直徑；鋼砂回收艙13裝接在除塵艙12下方，成漏斗狀，其下方設(shè)有鋼砂出口27。

所述吸砂裝置4包括砂缸23、砂丸輸出管24、空壓機(jī)25和噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置15；所述砂缸23和空壓機(jī)25安裝在噴砂艙9外側(cè)；所述砂丸輸出管24的一端連通砂缸23并接近砂缸底部，砂丸輸出管24的另一端與噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置15相連接；所述空壓機(jī)25直接連通噴槍調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)裝置15。

然后啟動(dòng)熱處理裝置32，所述熱處理裝置32包括熱處理艙28，熱處理艙28安裝在機(jī)架1的兩對(duì)架腳之間，機(jī)架1的橫梁從熱處理艙28兩邊的外側(cè)通過，機(jī)架1上的輸送輥輪8和鋼筋輸送槽26接近熱處理艙32但不穿過熱處理艙32；鋼筋輸送槽26上的鋼筋穿過熱處理艙32；熱處理艙32內(nèi)裝設(shè)有噴火槍架29，所述噴火槍架29為圓形架，圓形架的圓心供鋼筋穿過，圓形架上設(shè)有三個(gè)或多個(gè)噴火槍30，噴火槍30的槍口對(duì)準(zhǔn)圓心，槍口與圓心的距離為40-50cm，所述噴火槍30與燃?xì)夤?1相連通；將鋼筋從噴砂艙9內(nèi)輸出后，再經(jīng)過鋼筋輸送槽26進(jìn)入熱處理艙32內(nèi)進(jìn)行熱處理。多個(gè)噴火槍30同時(shí)噴火，使噴火槍架29中心的溫度達(dá)到800-1200℃，可以使鋼筋表面覆蓋致密的氧化物保護(hù)層。這樣，經(jīng)過噴砂除銹的鋼筋從工作間出來前就得到了致密氧化膜的保護(hù)，有效提高了噴砂除銹后的鋼筋質(zhì)量。

實(shí)施例2。

如圖所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在機(jī)架上依次安裝兩個(gè)噴砂裝置3，并縮減每個(gè)噴砂裝置3的進(jìn)程長(zhǎng)度，在兩個(gè)噴砂裝置3之間設(shè)置輸送托輥8；第一個(gè)噴砂裝置采用粗鋼砂，第二個(gè)噴砂裝置采用細(xì)鋼砂；在第二個(gè)噴砂裝置中將鋼砂出口27通過鋼砂回收管22與砂缸23直接連接。

這樣可以避免輸送托輥空缺過長(zhǎng)，保證鋼筋得到連續(xù)輸送的驅(qū)動(dòng)力；使用時(shí)第一個(gè)噴砂裝置采用粗鋼砂進(jìn)行噴砂，第二個(gè)噴砂裝置采用細(xì)鋼砂進(jìn)行噴砂；在第二個(gè)噴砂裝置中鋼砂出口通過鋼砂回收管與砂缸直接連接，可以直接回收細(xì)鋼砂循環(huán)利用；第一個(gè)噴砂裝置中鋼砂通過清潔后再利用。