環(huán)保型金屬除銹劑及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種成本低廉、在快速除銹的同時(shí)，對工件的材 質(zhì)不造成腐蝕的環(huán)保型金屬除銹劑及生產(chǎn)方法。
[0002] 及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 金屬工件置于室外或露天條件下很容易生銹，不但影響工件質(zhì)量，還會影響噴漆、 粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理，更會造成材料的報(bào)廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。目 前，使用的除銹劑經(jīng)常在工件除銹的同時(shí)，會破壞工件材質(zhì)本身造成腐蝕，而且在除銹的同 時(shí)還會產(chǎn)生大量的廢氣、廢液，嚴(yán)重影響環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種成本低廉、對環(huán)境 污染小、在快速除銹的同時(shí)，對工件的材質(zhì)不造成腐蝕的環(huán)保型金屬除銹劑及生產(chǎn)方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種環(huán)保型金屬除銹劑，所用原料及重量百分比如 下： 鹽酸 10~20 % 酒石酸 15~25 % 尿素 5~13% 亞硫酸鈉 11~19 % 氫氧化鈉 5~10% 緩蝕劑 0. 5~2. 5 % 去離子水 余量。
[0006] 所述環(huán)保型金屬除銹劑及生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：在常溫常壓條件下，向容器 內(nèi)加入去離子水、鹽酸、亞硫酸鈉和尿素，攪拌全部互溶后，加入酒石酸和氫氧化鈉，攪拌全 溶后，再加入緩蝕劑攪拌，采樣檢測，進(jìn)入包裝程序。
[0007] 本發(fā)明是通過科學(xué)的配方，精細(xì)加工而制成的金屬除銹劑，其成本低廉、對環(huán)境友 好、在快速除銹的同時(shí)，對工件的材質(zhì)不會造成腐蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0008] -種環(huán)保型金屬除銹劑，所用原料及重量百分比如下： 鹽酸 10~20 % 酒石酸 15~25 % 尿素 5~13% 亞硫酸鈉 11~19 % 氫氧化鈉 5~10% 緩蝕劑 0. 5~2. 5 % 去離子水 余量。
[0009] 所述環(huán)保型金屬除銹劑及生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：在常溫常壓條件下，向容器 內(nèi)加入去離子水、鹽酸、亞硫酸鈉和尿素，攪拌全部互溶后，加入酒石酸和氫氧化鈉，攪拌全 溶后，再加入緩蝕劑攪拌，采樣檢測，進(jìn)入包裝程序。
[0010] 檢測項(xiàng)目指標(biāo)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型金屬除銹劑，其特征在于所用原料及重量百分比如下： 鹽酸 10~20 % 酒石酸 15~25 % 尿素 5~13% 亞硫酸鈉 11~19 % 氫氧化鈉 5~10% 緩蝕劑 0. 5~2. 5 % 去離子水 余量。
2. -種如權(quán)利要求1所述環(huán)保型金屬除銹劑的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn) 行：在常溫常壓條件下，向容器內(nèi)加入去離子水、鹽酸、亞硫酸鈉和尿素，攪拌全部互溶后， 加入酒石酸和氫氧化鈉，攪拌全溶后，再加入緩蝕劑攪拌，采樣檢測，進(jìn)入包裝程序。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)保型金屬除銹劑，所用原料及重量百分比如下：鹽酸10～20%、酒石酸15～25%、尿素5～13%、亞硫酸鈉11～19%、氫氧化鈉5～10%、緩蝕劑0.5～2.5%和余量的去離子水。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：在常溫常壓條件下，向容器內(nèi)加入去離子水、鹽酸、亞硫酸鈉和尿素，攪拌全部互溶后，加入酒石酸和氫氧化鈉，攪拌全溶后，再加入緩蝕劑攪拌，采樣檢測，進(jìn)入包裝程序。
【IPC分類】C23G1-04
【公開號】CN104711594
【申請?zhí)枴緾N201310677708
【發(fā)明人】隋虹
【申請人】大連克林爾化學(xué)品科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日