專(zhuān)利名稱(chēng)：一種納米除銹劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除銹劑的生產(chǎn)方法，特別是指一種成分中包含有表面活性劑、除銹氧化劑、無(wú)機(jī)助劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸的除銹劑。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步現(xiàn)在越來(lái)越多的新化學(xué)制品出現(xiàn)在人們的視線中，除銹是途裝工藝前處理工序中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，前處理的質(zhì)量將直接影響到后期途裝以及工件的耐腐蝕性能，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)通常需要進(jìn)行嚴(yán)格的前處理作業(yè)。對(duì)于除銹，不同行業(yè)，不同工件，會(huì)選用不同的方法，具體為物理法、化學(xué)法以及電化學(xué)方法進(jìn)行除銹?，F(xiàn)在在具體進(jìn)行除銹的時(shí)候還是多以化學(xué)除銹為主要手段，化學(xué)除銹目前主要應(yīng)用在汽車(chē)、冶金等需要對(duì)金屬工件進(jìn)行前處理的多個(gè)行業(yè)。對(duì)于化學(xué)除銹而言現(xiàn)在通常使用鹽酸、硫酸等為主要原料對(duì)工件表面進(jìn)行處理， 它的效果可以使工件表面不再有目視可見(jiàn)氧化物、銹等的出現(xiàn)。對(duì)于化學(xué)除銹技術(shù)目前市場(chǎng)上主要有如下幾種形式，第一、使用單一的除銹液，比如鹽酸或者硫酸，與水配比形成酸液，具有成本低廉，操作簡(jiǎn)單，除銹效果好等優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)是不利于工件本身的保護(hù)；第二、添加除銹液，是指在酸的基礎(chǔ)上，增加緩釋劑、抑霧劑等，在除銹的過(guò)程中，同時(shí)有效保護(hù)工件，并抑制酸霧的產(chǎn)生，有利于現(xiàn)場(chǎng)操作和對(duì)工作人員的保護(hù)，缺點(diǎn)是成本高，配比不合適的時(shí)候效果不好，第三、合成除銹液，這類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化前處理工序，減少總成本，缺點(diǎn)是不能完全替代相關(guān)不同工序的處理液的作用。如上所述傳統(tǒng)的除銹液無(wú)論何種形式都存在著一些特性缺陷在具體使用的時(shí)候多存在著一些不可克服的缺陷，而此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種納米除銹劑的生產(chǎn)方法，通過(guò)本發(fā)明方法制作出的除銹劑具有除銹效果好、無(wú)污染、沒(méi)有酸霧產(chǎn)生的特點(diǎn)方便人們使用，而此是為本創(chuàng)作的主要目的。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種納米除銹劑的生產(chǎn)方法，其包括如下生產(chǎn)步驟第一步、對(duì)原料水進(jìn)行凈化提純處理并將該原料水注入混合容器中，在對(duì)該原料水進(jìn)行凈化提純處理的時(shí)候，首先需要利用濾網(wǎng)過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾掉該原料水中的雜質(zhì)，而后再利用活性碳過(guò)濾設(shè)備對(duì)該原料水進(jìn)行二次過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的該原料水注入該混合容器中，該混合容器中設(shè)置有自動(dòng)攪拌桿。第二步、將除銹劑原料(LFE)投入到如上所述第一步中的該混合容器中。該原料水與該除銹劑原料之間的重量比例為，10 1。該除銹劑原料由表面活性劑、除銹氧化劑、無(wú)機(jī)助劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸、水組成。
該表面活性劑、該除銹氧化劑、該無(wú)機(jī)助劑、該催化滲透劑、該金屬防腐劑、該草酸、該水之間的重量比例為，2 1 2 0. 5 2 5 1。第三步、利用該混合容器中的該自動(dòng)攪拌桿對(duì)如上所述第二步中的該除銹劑原料以及該原料水在常溫下進(jìn)行攪拌使該除銹劑原料與該原料水進(jìn)行充分混合反應(yīng)，并且使該除銹劑原料充分溶解在該原料水中，得到混合原料，在進(jìn)行上述攪拌的過(guò)程中攪拌時(shí)間控制在5分鐘至10分鐘。第四步、將如上所述第三步中的該混合原料陸續(xù)輸送至計(jì)量器中，之后經(jīng)過(guò)計(jì)量后的該混合原料被輸送到生產(chǎn)罐中。輸送到不同生產(chǎn)罐中的該混合原料重量相等。第五步、在如上所述第四步中的該生產(chǎn)罐中分別投入一號(hào)助劑以及二號(hào)助劑，并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，使該混合原料與一號(hào)助劑以及二號(hào)助劑充分混合反應(yīng)，得到成品除銹劑。第六步、最后對(duì)如上所述第五步中該成品除銹劑進(jìn)行檢驗(yàn)后，進(jìn)行灌裝并包裝以完成整體的步驟。本發(fā)明的有益效果是如上所述，利用本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程，就是把有害的危險(xiǎn)物質(zhì) (原料)經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)配方，并通過(guò)高新的技術(shù)先進(jìn)的工業(yè)流程反應(yīng)，生產(chǎn)成完全環(huán)保高效的新的除銹劑。
具體實(shí)施例方式一種納米除銹劑的生產(chǎn)方法，其包括如下生產(chǎn)步驟第一步、對(duì)原料水進(jìn)行凈化提純處理并將該原料水注入混合容器中，在對(duì)該原料水進(jìn)行凈化提純處理的時(shí)候，首先需要利用濾網(wǎng)過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾掉該原料水中的雜質(zhì)，而后再利用活性碳過(guò)濾設(shè)備對(duì)該原料水進(jìn)行二次過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的該原料水注入該混合容器中，該混合容器中設(shè)置有自動(dòng)攪拌桿。第二步、將除銹劑原料(LFE)投入到如上所述第一步中的該混合容器中。該原料水與該除銹劑原料之間的重量比例為，10 1。該除銹劑原料由表面活性劑、除銹氧化劑、無(wú)機(jī)助劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸、水組成。該表面活性劑、該除銹氧化劑、該無(wú)機(jī)助劑、該催化滲透劑、該金屬防腐劑、該草酸、該水之間的重量比例為，2 1 2 0. 5 2 5 1。第三步、利用該混合容器中的該自動(dòng)攪拌桿對(duì)如上所述第二步中的該除銹劑原料以及該原料水在常溫下進(jìn)行攪拌使該除銹劑原料與該原料水進(jìn)行充分混合反應(yīng)，并且使該除銹劑原料充分溶解在該原料水中，得到混合原料，在進(jìn)行上述攪拌的過(guò)程中攪拌時(shí)間控制在5分鐘至10分鐘。第四步、將如上所述第三步中的該混合原料陸續(xù)輸送至計(jì)量器中，之后經(jīng)過(guò)計(jì)量后的該混合原料被輸送到生產(chǎn)罐中。輸送到不同生產(chǎn)罐中的該混合原料重量相等。第五步、在如上所述第四步中的該生產(chǎn)罐中分別投入一號(hào)助劑以及二號(hào)助劑，并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，使該混合原料與一號(hào)助劑以及二號(hào)助劑充分混合反應(yīng)，得到成品除銹劑。 第六步、最后對(duì)如上所述第五步中該成品除銹劑進(jìn)行檢驗(yàn)后，進(jìn)行灌裝并包裝以完成整體的步驟。
權(quán)利要求
1. 一種納米除銹劑的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括如下生產(chǎn)步驟 第一步、對(duì)原料水進(jìn)行凈化提純處理并將該原料水注入混合容器中，在對(duì)該原料水進(jìn)行凈化處理的時(shí)候，首先需要利用濾網(wǎng)過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾掉該原料水中的雜質(zhì)，而后再利用活性碳過(guò)濾設(shè)備對(duì)該原料水進(jìn)行二次過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的該原料水注入該混合容器中，該混合容器中設(shè)置有自動(dòng)攪拌桿，第二步、將除銹劑原料投入到如上所述第一步中的該混合容器中， 該原料水與該除銹劑原料之間的重量比例為，10 1，該除銹劑原料由表面活性劑、除銹氧化劑、無(wú)機(jī)助劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸、 水組成，該表面活性劑、該除銹氧化劑、該無(wú)機(jī)助劑、該催化滲透劑、該金屬防腐劑、該草酸、該水之間的重量比例為，2 1 2 0. 5 2 5 1，第三步、利用該混合容器中的該自動(dòng)攪拌桿對(duì)如上所述第二步中的該除銹劑原料以及該原料水在常溫下進(jìn)行攪拌使該除銹劑原料與該原料水進(jìn)行充分混合，并且使該除銹劑原料充分溶解在該原料水中，得到混合原料，在進(jìn)行上述攪拌的過(guò)程中攪拌時(shí)間控制在5分鐘至10分鐘，第四步、將如上所述第三步中的該混合原料陸續(xù)輸送至計(jì)量器中，之后經(jīng)過(guò)計(jì)量后的該混合原料被輸送到生產(chǎn)罐中，輸送到不同生產(chǎn)罐中的該混合原料重量相等，第五步、在如上所述第四步中的該生產(chǎn)罐中分別投入一號(hào)助劑以及二號(hào)助劑，并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，使該混合原料與一號(hào)助劑以及二號(hào)助劑充分混合，得到成品除銹劑，第六步、最后對(duì)如上所述第五步中該成品除銹劑進(jìn)行檢驗(yàn)后，進(jìn)行灌裝并包裝以完成整體的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米除銹劑的生產(chǎn)方法，利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的除銹劑其成份中包括表面活性劑、除銹氧化劑、無(wú)機(jī)助劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸，利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的除銹劑具有除銹效果好、無(wú)污染、沒(méi)有酸霧產(chǎn)生的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G1/04GK102191506SQ201110101580
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者梁仲華 申請(qǐng)人:中山市鴻邦納米科技有限公司