本發(fā)明涉及噴砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂用高效噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：
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噴砂機(jī)利用磨料對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊和切削作用，從而使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，進(jìn)而使工件表面的機(jī)械性能得到改善，最終提高工件的抗疲勞性能?，F(xiàn)有的噴砂機(jī)通常由結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)構(gòu)成，多個(gè)系統(tǒng)的組合會(huì)導(dǎo)致噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且動(dòng)力效果差，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)磨料的速度以及物料量的控制和調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪轂用高效噴砂機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種輪轂用高效噴砂機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架上部設(shè)置有噴砂室，噴砂室通過密封管路與磨料加速機(jī)構(gòu)連通，噴砂室上部設(shè)置有靜電除塵裝置，機(jī)架上還設(shè)置有與磨料加速機(jī)構(gòu)連接的進(jìn)氣泵；噴砂室包括方形箱體，方形箱體的左側(cè)面和右側(cè)面各設(shè)置有一個(gè)第一密封門和第二密封門，方形箱體的前側(cè)面設(shè)置有操作孔以及視窗，操作孔位于視窗的下部，方形箱體的下部為鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)有篩網(wǎng)，鏤空結(jié)構(gòu)下部連接有落料斗，落料斗與磨料加速機(jī)構(gòu)的料源斗相連接，方向箱體的后側(cè)面設(shè)置有進(jìn)砂孔，進(jìn)砂孔與密封管路連通；磨料加速機(jī)構(gòu)包括出料管，出料管上端設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭與密封管路連接，出料管的下部連接有連接管，連接管下部與落料管連接，連接管帶有供料口，落料管下端設(shè)置有集料斗，集料斗下部設(shè)置有活動(dòng)門板，活動(dòng)門板能夠進(jìn)行抽出或插入動(dòng)作；料源斗設(shè)置于落料管的頂端，料源斗開口朝上且上部被密封，錐形加速組件套設(shè)于出料管的外側(cè)并倒扣在料源斗內(nèi)，出料管的外壁上設(shè)置有第一支架，錐形加速組件的外壁上設(shè)置有第二支架，第一支架和第二支架之間通過螺栓連接；落料管的外壁中部連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與進(jìn)氣泵連通；出料管分成兩段，上段為圓柱形管，下段為圓錐形管；圓錐形管上端與圓柱形管下端相連，圓錐形管下端與帶有供料口的連接管相連，圓錐形管上端直徑大于下端直徑；落料管分成兩段，上段為圓錐形管，下段為圓柱形管，圓錐形管下端與圓柱形管上端相連，圓錐形管上端與帶有供料口的連接管直徑相等，圓錐形管上端直徑小于下端直徑。

靜電除塵裝置包括靜電發(fā)生器和外部罩體，外部罩體為絕緣體材料制成。

操作孔為兩個(gè)，操作孔朝向方形箱體的一側(cè)設(shè)置有密封操作結(jié)構(gòu)。

視窗為透明玻璃制成，視窗可被打開和關(guān)閉。

第一密封門和第二密封門均通過鉸接件連接在方形箱體上，且均具有密封條。

落料斗位錐形結(jié)構(gòu)，其上端截面大于下端截面，落料斗下部設(shè)置有可抽拉的門板。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，通過磨料加速機(jī)構(gòu)能夠?qū)δチ线M(jìn)行有效的加速和流量控制，由于落料斗和集料斗連通，能夠?qū)崿F(xiàn)磨料的重復(fù)利用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴砂室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖4為磨料加速機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，一種輪轂用高效噴砂機(jī)，其包括機(jī)架10，機(jī)架10上部設(shè)置有噴砂室11，噴砂室11通過密封管路30與磨料加速機(jī)構(gòu)3連通，噴砂室11上部設(shè)置有靜電除塵裝置14，機(jī)架10上還設(shè)置有與磨料加速機(jī)構(gòu)3連接的進(jìn)氣泵18；噴砂室11包括方形箱體，方形箱體的左側(cè)面和右側(cè)面各設(shè)置有一個(gè)第一密封門151和第二密封門152，方形箱體的前側(cè)面設(shè)置有操作孔12以及視窗13，操作孔12位于視窗13的下部，方形箱體的下部為鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)有篩網(wǎng)17，鏤空結(jié)構(gòu)下部連接有落料斗16，落料斗16與磨料加速機(jī)構(gòu)3的料源斗34相連接，方向箱體的后側(cè)面設(shè)置有進(jìn)砂孔301，進(jìn)砂孔301與密封管路30連通；磨料加速機(jī)構(gòu)3包括出料管31，出料管31上端設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭與密封管路30連接，出料管31的下部連接有連接管312，連接管312下部與落料管35連接，連接管312帶有供料口，落料管35下端設(shè)置有集料斗352，集料斗352下部設(shè)置有活動(dòng)門板，活動(dòng)門板能夠進(jìn)行抽出或插入動(dòng)作；料源斗34設(shè)置于落料管35的頂端，料源斗34開口朝上且上部被密封，錐形加速組件32套設(shè)于出料管31的外側(cè)并倒扣在料源斗34內(nèi)，出料管31的外壁上設(shè)置有第一支架311，錐形加速組件32的外壁上設(shè)置有第二支架321，第一支架311和第二支架321之間通過螺栓33連接；落料管35的外壁中部連接有進(jìn)氣管351，進(jìn)氣管351與進(jìn)氣泵18連通；出料管31分成兩段，上段為圓柱形管，下段為圓錐形管；圓錐形管上端與圓柱形管下端相連，圓錐形管下端與帶有供料口的連接管312相連，圓錐形管上端直徑大于下端直徑；落料管35分成兩段，上段為圓錐形管，下段為圓柱形管，圓錐形管下端與圓柱形管上端相連，圓錐形管上端與帶有供料口的連接管312直徑相等，圓錐形管上端直徑小于下端直徑。

靜電除塵裝置14包括靜電發(fā)生器和外部罩體，外部罩體為絕緣體材料制成。

操作孔12為兩個(gè)，操作孔12朝向方形箱體的一側(cè)設(shè)置有密封操作結(jié)構(gòu)。

視窗13為透明玻璃制成，視窗13可被打開和關(guān)閉。

第一密封門151和第二密封門152均通過鉸接件連接在方形箱體上，且均具有密封條。

落料斗16位錐形結(jié)構(gòu)，其上端截面大于下端截面，落料斗16下部設(shè)置有可抽拉的門板。

工作過程：磨料被儲(chǔ)存在料源斗34內(nèi)，進(jìn)氣泵為進(jìn)氣管提供壓縮氣體，壓縮氣體在錐形加速組件32處將磨料吹起加速，被加速的磨料通過出料管31和密封管路30進(jìn)入噴砂室，工人通過操作孔手持輪轂2對(duì)輪轂進(jìn)行噴砂操作。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。