專利名稱：鋸片用噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種鋸片用噴砂機(jī)。
背景技術(shù)：
噴砂機(jī)是一種采用壓縮空氣為動(dòng)力、以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理的工件表面，并使工件表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的機(jī)器。根據(jù)噴砂機(jī)的特點(diǎn)，噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面等。眾所周知，目前在鋸片生產(chǎn)和加工過程中，需要采用噴砂機(jī)來清除鋸片在加工過程中在其鋸牙表面上產(chǎn)生氧化層，以改善并提高鋸片的鋸牙表面的機(jī)械性能。但是，現(xiàn)有的噴砂機(jī)一般都是需要工作人員通過手動(dòng)操作使鋸片安裝于設(shè)置有噴槍的框體內(nèi)，且框體的空間極為有限，故給操作人員在裝卸鋸片時(shí)帶來了極大的不便；同時(shí)，在裝卸鋸片時(shí)需要操作 人員開啟和關(guān)閉防護(hù)門，不僅使得操作繁瑣，而且在操作人員忘記關(guān)閉防護(hù)門的情況下，高速噴射的砂碎及從鋸片表面上脫離的氧化層被砂碎沖擊后也會(huì)高速彈射，從而危及到操作人員的人身安全。因此，急需要一種操作簡單方便且能確保操作人員人身安全的鋸片用噴砂機(jī)來克服上述的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡單方便且能確保操作人員人身安全的鋸片用噴砂機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種適用于清除鋸片的鋸牙表面之氧化層的鋸片用噴砂機(jī)，包括框體、噴槍、輸送機(jī)構(gòu)及供所述鋸片承載用的承載機(jī)構(gòu)。所述框體呈中空結(jié)構(gòu)并開設(shè)有一輸送口，所述噴槍設(shè)置于所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述框體上，且所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一防護(hù)蓋，所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述防護(hù)蓋開啟或關(guān)閉所述輸送口 ；所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述輸送機(jī)構(gòu)上，且所述承載機(jī)構(gòu)位于所述防護(hù)蓋及輸送口之間；所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述承載機(jī)構(gòu)穿過并伸入所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，則所述防護(hù)蓋關(guān)閉所述輸送口，且所述噴槍朝向所述承載機(jī)構(gòu)上的鋸片之鋸牙。較佳地，所述輸送機(jī)構(gòu)包含一滑動(dòng)架及一第一驅(qū)動(dòng)器，所述滑動(dòng)架滑動(dòng)的設(shè)置于所述框體上，所述第一驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于所述框體上，所述第一驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述滑動(dòng)架連接，所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滑動(dòng)架上。較佳地，所述滑動(dòng)架及所述第一驅(qū)動(dòng)器均呈豎直的設(shè)于所述框體上。較佳地，所述框體上設(shè)置有一導(dǎo)向部，所述滑動(dòng)架包含一滑動(dòng)支柱及一連接塊，所述滑動(dòng)支柱滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向部，所述連接塊設(shè)置于所述滑動(dòng)支柱的頂端，所述連接塊連接于所述第一驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述防護(hù)蓋安裝于所述連接塊上。較佳地，所述承載機(jī)構(gòu)包含一承載架及一供所述鋸片承載并驅(qū)使所述鋸片運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)器，所述承載架固定連接于所述滑動(dòng)架上，所述第二驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于所述承載架上。較佳地，所述鋸片用噴砂機(jī)還包括一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述框體上，且所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含一固定座、一滑動(dòng)桿、一鎖定部及一安裝部，所述固定座固定設(shè)置于所述框體的側(cè)壁上，所述滑動(dòng)桿呈滑動(dòng)的設(shè)置于所述固定座上，所述滑動(dòng)桿的一端伸入所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述滑動(dòng)桿的另一端伸出所述框體的外側(cè)，所述鎖定部設(shè)置于所述固定座上，所述鎖定部鎖定所述滑動(dòng)桿在所述固定座上的位置，所述安裝部位于所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，且所述安裝部設(shè)置于所述滑動(dòng)桿伸入所述框體之中空結(jié)構(gòu)的一端，所述噴槍設(shè)置于所述安裝部上。較佳地，所述鎖定部為一鎖定旋鈕，所述鎖定旋鈕與所述固定座呈螺紋配合，且所述鎖定旋鈕的末端擠壓抵觸于所述滑動(dòng)桿上。較佳地，所述安裝部設(shè)有一支撐桿及一安裝塊，所述支撐桿呈可調(diào)整的設(shè)置于所述安裝部上，所述安裝塊呈可調(diào)整的設(shè)置于所述支撐桿上，所述噴槍呈可調(diào)整的設(shè)置于所述安裝塊上。較佳地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包含一操作部，所述操作部位于所述框體的外側(cè)，且所述操作部設(shè)置于所述滑動(dòng)桿伸出所述框體外側(cè)的一端。較佳地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包含一尺寸指示組件，所述尺寸指示組件包含一標(biāo)尺及一指示塊，所述標(biāo)尺固定置設(shè)于所述固定座上，所述指示塊連接于所述滑動(dòng)桿上，所述滑動(dòng)桿帶動(dòng)所述指示塊指示所述標(biāo)尺上對(duì)應(yīng)的刻度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)的框體呈中空結(jié)構(gòu)并開設(shè)有一輸送口，噴槍設(shè)置于框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于框體上并設(shè)置有一防護(hù)蓋，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使防護(hù)蓋開啟或關(guān)閉輸送口，承載機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)上并位于防護(hù)蓋及輸送口之間，故在輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使承載機(jī)構(gòu)穿過輸送口并伸入框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，此時(shí)的防護(hù)蓋關(guān)閉輸送口，且噴槍朝向承載機(jī)構(gòu)的鋸片之鋸牙，使得工作人員在操作時(shí)僅需在框體外部將鋸片安裝于承載機(jī)構(gòu)上，再通 過輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)承載機(jī)構(gòu)而使鋸片移入框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片的鋸牙表面去氧化層處理之目的；且在鋸片的鋸牙表面去氧化層處理過程中，防護(hù)蓋一直處于關(guān)閉輸送口的狀態(tài)，因而防止高速的砂碎等雜物對(duì)操作人員的損害；當(dāng)鋸片加工完畢后，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)防護(hù)蓋開啟輸送口，承載機(jī)構(gòu)也隨輸送機(jī)構(gòu)移動(dòng)而使鋸片移出框體外，從而便于操作人員對(duì)鋸片的裝拆，因此，本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)具有操作簡單方便且能確保操作人員人身安全的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)在輸送口處于開口狀態(tài)時(shí)的組合立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)在輸送口處于開口狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。圖4是圖2中B部分的放大圖。圖5是本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)在輸送口處于閉合狀態(tài)時(shí)的組合立體示意圖。圖6是本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)在輸送口處于閉合狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型鋸片用噴砂機(jī)100包括框體10、噴槍30、輸送機(jī)構(gòu)40及供鋸片200承載用的承載機(jī)構(gòu)50?？蝮w10呈中空結(jié)構(gòu)并開設(shè)有一輸送口 11，具體地，在本實(shí)施例中，框體10的側(cè)壁上還開設(shè)有一供操作人員監(jiān)控用的觀察窗口 13，該觀察窗口13上安裝有防護(hù)玻璃(圖中未標(biāo)注)，以方便操作人員觀察鋸片200的加工情況；且框體10的頂端還安裝有一存儲(chǔ)砂體的砂箱20,為噴槍30輸送砂體。噴槍30設(shè)置于框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，且噴槍30朝向位于框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋸片200之鋸牙設(shè)置，詳細(xì)而言，噴槍30具有一噴嘴31、一壓縮氣體輸入端32及一與砂箱20連接的砂體輸入端33。輸送機(jī)構(gòu)40較優(yōu)是沿豎直方向設(shè)置于框體10上，且輸送機(jī)構(gòu)40上設(shè)置有一防護(hù)蓋413，輸送機(jī)構(gòu)40驅(qū)使防護(hù)蓋413開啟或關(guān)閉輸送口 11。承載機(jī)構(gòu)50設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)40上,且承載機(jī)構(gòu)50位于防護(hù)蓋413及輸送口 11之間，較優(yōu)是沿豎直方向位于防護(hù)蓋413及輸送口 11之間。當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)40驅(qū)使承載機(jī)構(gòu)50穿過輸送口 11并伸入框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，此時(shí)的防護(hù)蓋413關(guān)閉輸送口 11，且噴槍朝向承載機(jī)構(gòu)50上的鋸片200之鋸牙，從而使得操作人員僅需在框體10外將鋸片200安裝于承載機(jī)構(gòu)50上，再通過輸送機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)承載機(jī)構(gòu)50將鋸片200移入框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加工，而防護(hù)蓋413也隨輸送機(jī)構(gòu)40移動(dòng)而關(guān)閉輸送口 11，從而確保操作人員的人身安全；在鋸片200加工完畢后，輸送機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)防護(hù)蓋413移動(dòng)而開啟輸送口 11，承載機(jī)構(gòu)50也隨輸送機(jī)構(gòu)40移動(dòng)將鋸片200移出框體10夕卜，從而便于操作人員裝拆鋸片。結(jié)合圖5及圖6，更具體地，如下:較優(yōu)者，輸送機(jī)構(gòu)40包含一滑動(dòng)架41及一第一驅(qū)動(dòng)器42，滑動(dòng)架41滑動(dòng)的設(shè)置于框體10，第一驅(qū)動(dòng)器42固定設(shè)置于框體10上，滑動(dòng)架41的頂端連接于第一驅(qū)動(dòng)器42的輸出端，承載機(jī)構(gòu)50設(shè)置于滑動(dòng)架41上；具體地，滑動(dòng)架41及第一驅(qū)動(dòng)器42均呈豎直的設(shè)于框體10上，以使得本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)100的結(jié)構(gòu)更為緊湊，而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)架41滑動(dòng)的設(shè)于框體10上的方式是，框體10上設(shè)置有一導(dǎo)向部12，滑動(dòng)架41包含一滑動(dòng)支柱411及一連接塊412，滑動(dòng)支柱411滑動(dòng)的設(shè)置于導(dǎo)向部12上，優(yōu)先是滑動(dòng)支柱411滑動(dòng)的穿置于導(dǎo)向部12上，使得滑動(dòng)架41的滑動(dòng)更為平穩(wěn)及順暢，連接塊412設(shè)置于滑動(dòng)支柱411的頂端，且連接塊412連接于·第一驅(qū)動(dòng)器42的輸出端，防護(hù)蓋413安裝于連接塊412上，使得第一驅(qū)動(dòng)器42能夠通過連接塊412帶動(dòng)整個(gè)滑動(dòng)架41及防護(hù)蓋413 —起做同步的移動(dòng)。優(yōu)先地，第一驅(qū)動(dòng)器42為一直線驅(qū)動(dòng)器以簡化第一驅(qū)動(dòng)器42對(duì)滑動(dòng)架41的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，第一驅(qū)動(dòng)器42的類型并不限于此，還可以根據(jù)實(shí)際的使用需求靈活選用其他類型的驅(qū)動(dòng)器。同時(shí)，承載機(jī)構(gòu)50包含一承載架51及一供鋸片200承載并驅(qū)使鋸片200運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)器52，承載架51固定連接于滑動(dòng)架41上，第二驅(qū)動(dòng)器52固定設(shè)置于承載架51上；具體地，在本實(shí)施例中，承載架51較優(yōu)為固定連接于滑動(dòng)架41的連接塊412上，當(dāng)然承載架51與滑動(dòng)架41的固定連接結(jié)構(gòu)并不限于此，還可以根據(jù)實(shí)際情況靈活選用不同的連接結(jié)構(gòu)；可以理解的，在本實(shí)施例中，所加工的鋸片200為圓盤鋸片，為滿足圓盤鋸片的旋轉(zhuǎn)要求，故第二驅(qū)動(dòng)器52選擇為一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)然，第二驅(qū)動(dòng)器52的具體選用類型并不限于，還可以根據(jù)所加工的鋸片200類型及實(shí)際使用情況進(jìn)行靈活選用。再者，本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)100還包括一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60設(shè)置于框體10上,且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60包含一固定座61、一滑動(dòng)桿62、一鎖定部(圖中未不)及一安裝部63，固定座61固定設(shè)置于框體10的側(cè)壁上，滑動(dòng)桿62較優(yōu)沿水平方向呈滑動(dòng)的設(shè)置于固定座61上，滑動(dòng)桿62的一端伸入框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，滑動(dòng)桿62的另一端伸出框體10的外側(cè)，鎖定部設(shè)置于固定座61上，鎖定部鎖定滑動(dòng)桿62在固定座61上的位置，安裝部63位于框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，且安裝部63設(shè)置于滑動(dòng)桿62伸入框體10之中空結(jié)構(gòu)的一端，噴槍30設(shè)置于安裝部63上，從而可以通過調(diào)整滑動(dòng)桿62來調(diào)節(jié)噴槍30在框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的位置，以滿足加工不用尺寸規(guī)格的鋸片200要求；具體地，鎖定部為一鎖定旋鈕，鎖定旋鈕與固定座61呈螺紋配合，且鎖定旋鈕的末端擠壓抵觸于滑動(dòng)桿62上，以鎖定滑動(dòng)桿62在固定座61上的位置，使得噴槍30在加工過程中更為穩(wěn)定；同時(shí)，安裝部63設(shè)有一支撐桿631及一安裝塊632，支撐桿631呈可調(diào)整的設(shè)置于安裝部63上，安裝塊632呈可調(diào)整的設(shè)置于支撐桿631上，噴槍30呈可調(diào)整的設(shè)置于安裝塊632上，從而更方便調(diào)整噴槍30在安裝部63的具體朝向。更具體地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60還包含一操作部64，操作部64位于框體10的外側(cè)，且操作部64設(shè)置于滑動(dòng)桿62伸出框體10之中空結(jié)構(gòu)的一端，詳細(xì)而言，操作部64上還設(shè)有一操作把手641,以方便操作人員通過操作把手641來操作調(diào)節(jié)滑動(dòng)桿62，進(jìn)而調(diào)整噴槍30在框體10中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的位置，以匹配不同尺寸鋸片200的加工需求，優(yōu)先地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60還包含一尺寸指示組件65,尺寸指示組件65包含一標(biāo)尺651及一指示塊652，標(biāo)尺651固定于固定座61上，指示塊652連接于滑動(dòng)桿62上，滑動(dòng)桿62帶動(dòng)指示塊652移動(dòng)指示標(biāo)尺651上對(duì)應(yīng)的刻度，以指示滑動(dòng)桿62的調(diào)整位移量，而指示塊652較優(yōu)是固定連接于操作部64上。結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)100的工作原理作詳細(xì)說明:如圖1或圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)承載機(jī)構(gòu)50及防護(hù)蓋413滑動(dòng)至框體10的外側(cè)，使得輸送口 11呈開啟狀態(tài)；此時(shí)將鋸片200安裝于第二驅(qū)動(dòng)器52上，再通過第一驅(qū)動(dòng)器42驅(qū)使滑動(dòng)架41移動(dòng)，以帶動(dòng)滑動(dòng)架41及第二驅(qū)動(dòng)器52移動(dòng)，從而使鋸片200穿過輸送口 11送入框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，則防護(hù)蓋413也隨滑動(dòng)架41移動(dòng)關(guān)閉輸送口 11，狀態(tài)如圖5或圖6所示；此時(shí)操作人員借助操作把手641去調(diào)整滑動(dòng)桿62而改變噴槍30在框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)之位置，并觀察指示塊652在標(biāo)尺651上所指示的刻度及通過觀察窗口 13觀察噴槍30與鋸片200的實(shí)際距離，直到調(diào)整至與所加工的鋸片200的尺寸對(duì)應(yīng)的刻度，使噴槍30與鋸片200處于合適的距離；然后，噴槍30及第二驅(qū)動(dòng)器52做協(xié)調(diào)配合的作動(dòng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片200的加工；當(dāng)鋸片200加工完畢后，此時(shí)的噴槍30及第二驅(qū)動(dòng)器52停止工作，此時(shí)的第一驅(qū)動(dòng)器42驅(qū)使滑動(dòng)架41移動(dòng)，使防護(hù)蓋413隨滑動(dòng)架41移動(dòng)而開啟輸送口 11，同時(shí)，承載架51及第二驅(qū)動(dòng)器52也隨滑動(dòng)架41移動(dòng)而使鋸片200穿過輸送口 11并滑出框體10之中空結(jié)構(gòu)外，從而便于操作人員拆卸加工完畢的鋸片200，完成了一次鋸片200加工的操作過程。與 現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)100的框體10呈中空結(jié)構(gòu)并開設(shè)有一輸送口 11，噴槍30設(shè)置于框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，輸送機(jī)構(gòu)40設(shè)置于框體10上,且輸送機(jī)構(gòu)40上設(shè)置有一防護(hù)蓋413,輸送機(jī)構(gòu)40驅(qū)使防護(hù)蓋413開啟或關(guān)閉輸送口 11,承載機(jī)構(gòu)50設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)40上并位于防護(hù)蓋413及輸送口 11之間；故當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)40驅(qū)使承載機(jī)構(gòu)50穿過輸送口 11并伸入框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，則防護(hù)蓋413關(guān)閉輸送口 11，且噴槍30朝向承載機(jī)構(gòu)50上鋸片之鋸牙，使得操作人員在操作時(shí)僅需在框體10外部將鋸片200安裝于承載機(jī)構(gòu)50上，再通過輸送機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)承載機(jī)構(gòu)50將鋸片200移入框體10的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行加工，而防護(hù)蓋413—直處于關(guān)閉輸送口 11的狀態(tài)；當(dāng)鋸片200加工完畢后，此時(shí)的輸送機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)防護(hù)蓋413開啟輸送口 11，且承載機(jī)構(gòu)50也隨輸送機(jī)構(gòu)40移動(dòng)使鋸片200移出框體10，從而便于操作人員裝拆鋸片，因此，本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)100具有操作簡單方便且能確保操作人員的人身安全的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，以上所描述的只是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)然，不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出 很多形式，這些仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋸片用噴砂機(jī)，適用于清除鋸片的鋸牙表面之氧化層，其特征在于，所述鋸片用噴砂機(jī)包括框體、噴槍、輸送機(jī)構(gòu)及供所述鋸片承載用的承載機(jī)構(gòu)，所述框體呈中空結(jié)構(gòu)并開設(shè)有一輸送口，所述噴槍設(shè)置于所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述框體上，且所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一防護(hù)蓋，所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述防護(hù)蓋開啟或關(guān)閉所述輸送口，所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述輸送機(jī)構(gòu)上，且所述承載機(jī)構(gòu)位于所述防護(hù)蓋及輸送口之間；所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述承載機(jī)構(gòu)穿過所述輸送口并伸入所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，則所述防護(hù)蓋關(guān)閉所述輸送口，且所述噴槍朝向所述承載機(jī)構(gòu)上的鋸片之鋸牙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包含一滑動(dòng)架及一第一驅(qū)動(dòng)器，所述滑動(dòng)架滑動(dòng)的設(shè)置于所述框體上，所述第一驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于所述框體上，所述第一驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述滑動(dòng)架連接，所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滑動(dòng)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)架及所述第一驅(qū)動(dòng)器均呈豎直的設(shè)于所述框體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述框體上設(shè)置有一導(dǎo)向部，所述滑動(dòng)架包含一滑動(dòng)支柱及一連接塊，所述滑動(dòng)支柱滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)向部上，所述連接塊設(shè)置于所述滑動(dòng)支柱的頂端，所述連接塊連接于所述第一驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述防護(hù)蓋安裝于所述連接塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述承載機(jī)構(gòu)包含一承載架及一供所述鋸片承載且驅(qū)使所述鋸片運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)器，所述承載架固定連接于所述滑動(dòng)架上，所述第二驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于所述承載架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，還包括一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述框體上，且所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含一固定座、一滑動(dòng)桿、一鎖定部及一安裝部，所述固定座固定設(shè)置于所述框體的側(cè)壁上，所述滑動(dòng)桿呈滑動(dòng)的設(shè)置于所述固定座上，所述滑動(dòng)桿的一端伸 入所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述滑動(dòng)桿的另一端伸出所述框體的外側(cè)，所述鎖定部設(shè)置于所述固定座上，所述鎖定部鎖定所述滑動(dòng)桿在所述固定座上的位置，所述安裝部位于所述框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，且所述安裝部設(shè)置于所述滑動(dòng)桿伸入所述框體之中空結(jié)構(gòu)的一端，所述噴槍設(shè)置于所述安裝部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述鎖定部為一鎖定旋鈕，所述鎖定旋鈕與所述固定座呈螺紋配合，且所述鎖定旋鈕的末端擠壓抵觸于所述滑動(dòng)桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述安裝部設(shè)有一支撐桿及一安裝塊，所述支撐桿呈可調(diào)整的設(shè)置于所述安裝部上，所述安裝塊呈可調(diào)整的設(shè)置于所述支撐桿上，所述噴槍呈可調(diào)整的設(shè)置于所述安裝塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包含一操作部，且所述操作部設(shè)置于所述滑動(dòng)桿伸出所述框體外側(cè)的一端上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸片用噴砂機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包含一尺寸指示組件，所述尺寸指示組件包含一標(biāo)尺及一指示塊，所述標(biāo)尺固定于所述固定座上，所述指示塊連接于所述滑動(dòng)桿上，所述滑動(dòng)桿帶動(dòng)所述指示塊指示所述標(biāo)尺上對(duì)應(yīng)的刻度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于清除鋸片的鋸牙表面之氧化層的鋸片用噴砂機(jī)，包括框體、噴槍、輸送機(jī)構(gòu)及供鋸片承載用的承載機(jī)構(gòu)?？蝮w呈中空結(jié)構(gòu)并開設(shè)有一輸送口，噴槍設(shè)置于框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于框體上，且輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一防護(hù)蓋，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使防護(hù)蓋開啟或關(guān)閉輸送口，承載機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)上，且承載機(jī)構(gòu)位于防護(hù)蓋及輸送口之間，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使承載機(jī)構(gòu)穿過輸送口并伸入框體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，則防護(hù)蓋關(guān)閉輸送口，且噴槍朝向承載機(jī)構(gòu)上的鋸片之鋸牙。本實(shí)用新型的鋸片用噴砂機(jī)具有操作簡單方便且能確保操作人員人身安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C5/02GK203141321SQ20132013850
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者孔海文, 朱志惠, 孔祥天, 肖云, 覃運(yùn)強(qiáng), 凌浩, 曹賀 申請(qǐng)人:東莞市俊知自動(dòng)機(jī)械有限公司