本發(fā)明具體涉及一種免水金屬表面處理工藝，屬于金屬處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在金屬表面處理技術(shù)：三酸(用強(qiáng)酸除油，去氧化皮)→漂水→漂水→鉻酐出光→漂水→漂水→漂水→鈍化→漂水→漂水。

因此現(xiàn)在金屬表面處理技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：

1、三酸(硝酸、硫酸、鹽酸停止使用)清洗工藝，具有強(qiáng)氧化性(清洗產(chǎn)品經(jīng)常會腐蝕)，而且具有強(qiáng)揮發(fā)性，易分解為有毒的氮氧化合物，對環(huán)境、空氣污染大，水處理極難、處理成本高，對人呼吸道有刺激作用和腐蝕性。如果被人體吸入，輕者引起咽喉炎、肺氣腫、呼吸困難，吸入過量可導(dǎo)致死亡。

2、鉻酐出光工藝(國家明令禁止使用)，鉻酐中重金屬六價鉻(目前還未發(fā)現(xiàn)對其有效的處理方法)具有極強(qiáng)的強(qiáng)氧化性，鉻酐的毒性較大并有強(qiáng)酸性及腐蝕性，它的濃溶液在高溫時能腐蝕大部分金屬，稀溶液也能損害植物纖維，使皮革脆硬等。鉻酐是強(qiáng)氧化劑，其水溶液重鉻酸在常溫下能分解放出氧，破壞動植物的組織?？梢鹑梭w急性中毒，吸入可引起呼吸道刺激、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮、有時會出現(xiàn)哮喘和發(fā)紺、口頭的刺激和腐蝕消化道，引起惡心、腹痛、便血；嚴(yán)重的呼吸困難、紫紺、休克、肝損傷和急性腎功能衰竭。具有環(huán)境危害，對水體可造成污染。鉻酐還具有助燃性、高毒性、致癌性、高腐蝕性。

3、耗水量大，不管用任何方法處理產(chǎn)品，都要用溢流水漂洗，大大增加水處理的壓力，現(xiàn)在大部分都是偷排，對江、河、湖、地下水的污染極大。

4、耗能大，處理完的產(chǎn)品要吹水烘干，烘干設(shè)備大量使用有電、燃?xì)狻⒚旱取?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種免水金屬表面處理工藝，無藥劑排放，無水排放，完全符合環(huán)保要求，是當(dāng)前國際上公認(rèn)效果更好的清洗方式，設(shè)備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費(fèi)用，改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了清洗效率，對生產(chǎn)場地及人員無要求，降低了消耗成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種免水金屬表面處理工藝，包括以下步驟：(1)、用強(qiáng)酸除油，去氧化皮；利用機(jī)械設(shè)備和化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-501(歐盟Rohs)使用方法：xs-501開槽5％，水95％，溫度50℃-65℃就達(dá)到去除工件表面油污等雜質(zhì)的效果，超聲波有過濾裝置，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(2)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505B(歐盟Rohs)，使用方法：xs-505B開槽30％xs-505A10％水60％溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(3)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505A(歐盟Rohs)，使用方法：xs-505A開槽90％，xs-505B10％，溫度，清洗過程中會有升溫，要有降溫設(shè)備，控制在35℃左右，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(4)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505C(歐盟Rohs)，使用方法：xs-505C開槽10％，溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(5)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-502(歐盟Rohs)，使用方法：xs-502開槽10％；溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，再用無水蒸汽均勻噴到工件表面，替代漂水功能，無藥劑排放，無水排放；(6)、烘干，用無水蒸汽2次均勻噴到工件表面，替代烘干功能，無烘干房，烘干線。

優(yōu)選的，步驟(7)中的水蒸汽溫度為180℃。

優(yōu)選的，步驟(1)中的用強(qiáng)酸除油，去氧化皮時間為60秒，風(fēng)切時間為30秒。

優(yōu)選的，步驟(2)中的清洗時間為30秒，風(fēng)切時間為30秒。

優(yōu)選的，步驟(3)中的清洗時間為60秒。

優(yōu)選的，步驟(4)中的清洗時間為30秒，風(fēng)切時間為30秒。

優(yōu)選的，步驟(5)中的干燥無水蒸汽時間為30秒，鈍化時間為30秒。

優(yōu)選的，步驟(6)中的干燥無水蒸汽時間為30秒。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：無藥劑排放，無水排放，完全符合環(huán)保要求，是當(dāng)前國際上公認(rèn)效果更好的清洗方式，設(shè)備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費(fèi)用，改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了清洗效率，對生產(chǎn)場地及人員無要求，降低了消耗成本。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：

本發(fā)明一種免水金屬表面處理工藝，包括以下步驟：(1)、用強(qiáng)酸除油，去氧化皮；利用機(jī)械設(shè)備和化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-501(歐盟Rohs)使用方法：xs-501開槽5％，水95％，溫度50℃-65℃就達(dá)到去除工件表面油污等雜質(zhì)的效果，超聲波有過濾裝置，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(2)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505B(歐盟Rohs)，使用方法：xs-505B開槽30％xs-505A10％水60％溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(3)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505A(歐盟Rohs)，使用方法：xs-505A開槽90％，xs-505B10％，溫度，清洗過程中會有升溫，要有降溫設(shè)備，控制在35℃左右，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(4)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-505C(歐盟Rohs)，使用方法：xs-505C開槽10％，溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，無藥劑排放，無水排放；(5)、清洗；化學(xué)藥劑，表面清洗劑xs-502(歐盟Rohs)，使用方法：xs-502開槽10％；溫度，常溫，循環(huán)使用，清洗后的工件在空中停留時，有風(fēng)切把工件表面吹干，再用無水蒸汽均勻噴到工件表面，替代漂水功能，無藥劑排放，無水排放；(6)、烘干，用無水蒸汽2次均勻噴到工件表面，替代烘干功能，無烘干房，烘干線。

步驟(7)中的水蒸汽溫度為180℃，步驟(1)中的用強(qiáng)酸除油，去氧化皮時間為60秒，風(fēng)切時間為30秒，步驟(2)中的清洗時間為30秒，風(fēng)切時間為30秒，步驟(3)中的清洗時間為60秒，步驟(4)中的清洗時間為30秒，風(fēng)切時間為30秒，步驟(5)中的干燥無水蒸汽時間為30秒，鈍化時間為30秒，步驟(6)中的干燥無水蒸汽時間為30秒。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。