本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鍍鉻金屬拋光劑及其使用方法。

背景技術(shù)：

金屬表面拋光因能降低金屬制品表面粗糙度，具有增加金屬制品光澤度和消除銹跡等優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有用于鍍鉻金屬件的拋光劑產(chǎn)品存在抗腐蝕性能差，穩(wěn)定性差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍鉻金屬拋光劑及其使用方法，制得的拋光劑尤其適用于鍍鉻鋼件，抗抗腐蝕性能強(qiáng)，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鍍鉻金屬拋光劑，以質(zhì)量份計(jì)，包括如下原料：異丙醇胺10-15份、2-咪唑烷酮12-17份、丙三醇45-60份、硫酸銨6-8份、去離子水30-50份。

所述的鍍鉻金屬拋光劑的使用方法具體為：

1）將異丙醇胺、2-咪唑烷酮、丙三醇、硫酸銨依次加入去離子水中，常溫?cái)嚢杈鶆颍?）將待處理的鍍鉻金屬件表面進(jìn)行砂紙磨平和噴砂處理；3）將步驟1）處理的鍍鉻金屬件放入攪拌均勻的拋光劑中，放入時(shí)間為40-60min；

4）將鍍鉻金屬件取出，降溫清洗后即可。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明拋光劑不僅能夠有效的去除鍍鉻金屬表面的油污和銹斑，處理后表面光澤明亮，而且本發(fā)明組分中的異丙醇胺、2-咪唑烷酮與其他成分配合能夠有效提高鍍鉻金屬件的抗腐蝕性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種鍍鉻金屬拋光劑，以質(zhì)量份計(jì)，包括如下原料：異丙醇胺12份、2-咪唑烷酮16份、丙三醇55份、硫酸銨6份、去離子水35份。

所述的鍍鉻金屬拋光劑的使用方法，其特征在于：

1）將異丙醇胺、2-咪唑烷酮、丙三醇、硫酸銨依次加入去離子水中，常溫?cái)嚢杈鶆颍?/p>

2）將待處理的鍍鉻金屬件表面進(jìn)行砂紙磨平和噴砂處理；

3）將步驟1）處理的鍍鉻金屬件放入攪拌均勻的拋光劑中，放入時(shí)間為45min；

4）將鍍鉻金屬件取出，降溫清洗后即可。

本發(fā)明鍍鉻鋼件油污去除率為99.4%，銹斑去除率為99.5%，表面光澤度優(yōu)異，穩(wěn)定性優(yōu)異。

抗腐蝕性能測(cè)試中采用靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)，分別將對(duì)比例和實(shí)施例1成品對(duì)25mm×25mm×3mm的鍍鉻鋼片拋光后，將試片按照GB/T4879-1999的規(guī)定置于裝置中，電解質(zhì)溶液分別為HCO3-1000mg/L、SO4-22500mg/L、Cl-1500 mg/L，放入大燒杯中，將電解質(zhì)溶液保持為40℃。

實(shí)施例1中出銹時(shí)間為104h.

對(duì)比例1

不加入本發(fā)明金屬拋光劑的空白組，其他同實(shí)施例1.

對(duì)比例1中出銹時(shí)間為3h.

對(duì)比例2

一種鍍鉻金屬拋光劑，以質(zhì)量份計(jì)，原料中不含硫酸銨，其他同實(shí)施例1.

對(duì)比例2中拋光劑穩(wěn)定性差，出銹時(shí)間為75h.

對(duì)比例3

一種鍍鉻金屬拋光劑，以質(zhì)量份計(jì)，原料中不含2-咪唑烷酮，其他同實(shí)施例1.

對(duì)比例3中出銹時(shí)間為27h.

上述實(shí)施方案僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，本發(fā)明的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的精神內(nèi)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。