專利名稱：一種拉鍍機陰極輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金領域，涉及芯棒的加工，尤其是一種拉鍍機陰極輸送裝置。
背景技術：
芯棒是生產(chǎn)無 縫鋼管的重要工具之一，需要在高溫、高壓條件下進行工作，因而其加工制作的技術條件要求很高，芯棒的加工需要經(jīng)過鉆中心孔、車床加工、打磨拋光、鍍鉻等多道程序，鍍鉻可以有效提升芯棒表面的耐磨性能，為了保證芯棒表面的鍍鉻層在高溫、 高壓環(huán)境下工作而不脫落，對于鍍鉻設備的性能要求很高?，F(xiàn)有的電鍍設備，多用于加工尺寸較小的工件，加工長軸工件時必須安裝配套的可移動工件支撐裝置，目前采用的支撐裝置需要人工控制，移動速度控制不易掌握，容易造成鍍層薄厚不均勻，而且鍍鉻機的陰極接頭位于工件遠端，需要長距離架設線纜，較為浪費且容易損壞，耗損較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構簡單、節(jié)能高效、自動化程度高的拉鍍機陰極輸送裝置。本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的一種拉鍍機陰極輸送裝置，所述陰極輸送裝置包括立式支架、水平導軌、夾持裝置和陰極整流器，所述立式支架與水平導軌的安裝關系是立式支架上端兩側變固裝分別有一懸臂橫梁，在兩個懸臂橫梁之間平行固裝兩根水平導軌，在該兩個水平導軌上安裝夾持裝置；所述夾持裝置連接陰極整流器，該夾持裝置由支撐架、夾持臂及氣缸構成，支撐架為并排的兩個并分別通過滾輪滑動吊裝在水平導軌上，在兩個支撐架下部鏡像對稱分別鉸裝一夾持臂，在兩夾持臂中部之間共同安裝一氣缸實現(xiàn)兩夾持臂的開合。而且，在水平導軌上滑動吊裝有兩個夾持裝置。而且，所述氣缸的缸頭端安裝一撥片，在對應該撥片位置的夾持臂上固裝一電極開關。而且，在每一夾持臂的夾持端均鉸裝一弧形墊片。而且，在立式支架上還固裝一水平橫梁，在該水平橫梁的左、右兩側端分別安裝有一行程限位開關。而且，所述工作臂為雙層板式結構，雙層鋼板間制有加強筋。而且，兩夾持臂上部的鉸軸外端固裝有兩個相互嚙合的限位齒輪。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本拉鍍機陰極輸送裝置的工件夾持臂與陰極電源相連，夾持臂夾持芯棒的同時自動接通陰極，使陰極接頭與拉鍍機距離大幅縮短，不需要長距離的架設線纜，節(jié)省了線纜和支架成本，而且較大程度的降低了耗損。2、本拉鍍機陰極輸送裝置夾持臂設置有自動斷電限位開關，工作時氣缸運動帶動撥片，自動切斷電路，避免工件與夾持臂間發(fā)生打火現(xiàn)象，損壞芯棒表面，有效保護工件。
3、本拉鍍機陰極輸送裝置夾持臂自動化程度高，夾持臂移動到設定位置再次夾緊工件后，自動通電連通陰極，兩個夾持臂依次工作，保證工件加工順序、穩(wěn)定的進行，由PLC 控制自動運行的移動速率穩(wěn)定，保證工件表面的鍍層均勻，效果好。4、本發(fā)明設計科學合理、結構簡單、自動化程度高，降低了設備成本及能源降低損耗，而且有效提升了工作效率，提升芯棒表面鍍鉻的質量。


圖1為本發(fā)明結構主視圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種拉鍍機陰極輸送裝置，包括立式支架2、水平導軌5、夾持裝置和陰極整流器 9，所述立式支架與水平導軌的安裝關系是立式支架上端兩側變固裝分別有一懸臂橫梁 1，在兩個懸臂橫梁之間平行固裝兩根水平導軌，在該兩個水平導軌上安裝夾持裝置；所述夾持裝置連接陰極整流器，該夾持裝置由支撐架6、夾持臂11及氣缸15構成，支撐架為并排的兩個并分別通過滾輪7滑動吊裝在水平導軌上，在兩個支撐架下部鏡像對稱分別鉸裝一夾持臂，在兩夾持臂中部之間共同安裝一氣缸實現(xiàn)兩夾持臂的開合，在水平導軌上滑動吊裝有兩個夾持裝置，為保護工件避免損傷表面在每一夾持臂的夾持端均鉸裝一銅質弧形墊片12。為避免夾持裝置開合時發(fā)生打火造成工件表面損傷，所述氣缸的缸頭端安裝一撥片10，在對應該撥片位置的夾持臂上固裝一電極開關14，夾持裝置運動前撥片先于夾持臂動作，撥動電極開關斷電。在立式支架上還固裝一水平橫梁4，在該水平橫梁的左、右兩側端分別安裝有一行程限位開關3，控制夾持裝置行程距離，防止夾持裝置運行時超過安全行程。為了增強工作臂強度，所述工作臂為雙層板式結構，雙層鋼板間制有加強筋。為了保證夾持臂運行動作平穩(wěn)，兩夾持臂上部的鉸軸外端固裝有兩個相互嚙合的限位齒輪8，該兩個限位齒輪配合所述氣缸驅動兩夾持臂運動。本發(fā)明的具體工作過程如下 電鍍和輸送過程中，拉鍍機陰極輸送裝置中的一個夾持裝置的氣缸運動首先帶動撥片運動，撥片松開所述電極開關，該夾持裝置所連接的電路自動斷電，兩夾持臂分別向外轉動，該夾持裝置張開至放松長軸工件，并在系統(tǒng)控制下自動運行設定距離，夾持裝置到達設定位置，兩夾持臂在氣缸帶動下合攏，夾穩(wěn)長軸工件后撥片壓緊電極開關，夾持裝置連通陰極。另一夾持裝置重復上述動作，兩個夾持裝置依次運動，穩(wěn)定的輸送長軸工件進入拉鍍機進行電鍍。
權利要求
1.一種拉鍍機陰極輸送裝置，其特征在于所述陰極輸送裝置包括立式支架、水平導軌、夾持裝置和陰極整流器，所述立式支架與水平導軌的安裝關系是立式支架上端兩側變固裝分別有一懸臂橫梁，在兩個懸臂橫梁之間平行固裝兩根水平導軌，在該兩個水平導軌上安裝夾持裝置；所述夾持裝置連接陰極整流器，該夾持裝置由支撐架、夾持臂及氣缸構成，支撐架為并排的兩個并分別通過滾輪滑動吊裝在水平導軌上，在兩個支撐架下部鏡像對稱分別鉸裝一夾持臂，在兩夾持臂中部之間共同安裝一氣缸實現(xiàn)兩夾持臂的開合。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉鍍機陰極輸送裝置，其特征在于在水平導軌上滑動吊裝有兩個夾持裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉鍍機陰極輸送裝置，其特征在于所述氣缸的缸頭端安裝一撥片，在對應該撥片位置的夾持臂上固裝一電極開關。
4.根據(jù)權利要求1所述的拉鍍機陰極輸送裝置，其特征在于在每一夾持臂的夾持端均鉸裝一弧形墊片。
5.根據(jù)權利要求1所述的拉鍍機陰極輸送裝置，其特征在于在立式支架上還固裝一水平橫梁，在該水平橫梁的左、右兩側端分別安裝有一行程限位開關。
6.根據(jù)權利要求1所述的拉鍍機陰極輸送裝置，其特征在于所述工作臂為雙層板式結構，雙層鋼板間制有加強筋。
7.根據(jù)權利要求1所述的拉鍍機陰極輸送裝置，其特征在于兩夾持臂上部的鉸軸外端固裝有兩個相互嚙合的限位齒輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉鍍機陰極輸送裝置，所述陰極輸送裝置包括立式支架、水平導軌、夾持裝置和陰極整流器，所述立式支架與水平導軌的安裝關系是立式支架上端兩側變固裝分別有一懸臂橫梁，在兩個懸臂橫梁之間平行固裝兩根水平導軌，在該兩個水平導軌上安裝夾持裝置；所述夾持裝置連接陰極整流器，該夾持裝置由支撐架、夾持臂及氣缸構成，支撐架為并排的兩個并分別通過滾輪滑動吊裝在水平導軌上，在兩個支撐架下部鏡像對稱分別鉸裝一夾持臂，在兩夾持臂中部之間共同安裝一氣缸實現(xiàn)兩夾持臂的開合。本發(fā)明設計科學合理、結構簡單、自動化程度高，降低了設備成本及能源降低損耗，而且有效提升了工作效率，提升芯棒表面鍍鉻的質量。
文檔編號C25D7/00GK102296333SQ201110251110
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者黃平 申請人:天津濱海龍?zhí)┛萍及l(fā)展有限公司