專利名稱：不銹鋼洗白、封孔液及應(yīng)用該洗白、封孔液的不銹鋼處理工藝的制作方法
不銹鋼洗白、封孔液及應(yīng)用該洗白、封孔液的不銹鋼處理工藝技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不銹鋼金屬表面處理領(lǐng)域，由此在不銹鋼上產(chǎn)生具有銀白色砂 面外觀且具極佳耐腐蝕性和耐指紋的防護膜。背景技術(shù)：
目前的不銹鋼的預(yù)處理包括以下步驟脫脂一化學(xué)清洗一洗白一水洗一風(fēng) 干一烘烤，其中洗白工藝多采用高濃度(約40-60%)硝酸，危險系數(shù)高，對人 體和環(huán)境危害大，&洗白后的基材多為灰白色并常常伴有消光不良；又，不銹 鋼在洗白后常常會因其鈍化層被破壞而耐蝕性下降，且以手觸摸很容易在基材 的表面留下痕跡。因此，實有必要提出一種具較佳洗白效果的不銹鋼洗白液，既不影響基材 的耐腐蝕性又較少污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼洗白、封孔液，具較佳洗白效果 且不影響基材的耐腐蝕性，又較少污染環(huán)境。本發(fā)明的另一目的在于提供應(yīng)用上述不銹鋼洗白、封孔液的不銹鋼處理工 藝，由此具較佳洗白效果，并在不銹鋼表面形成具極佳耐腐蝕性和耐指紋的防 護膜。為達成t述目的，本發(fā)明的該不銹鋼洗白液包含4%-10% (質(zhì)量百分比)硝酸，且每升該不銹鋼洗白液包含磷酸 10-40g硼酸 2-5g 硫酸銨 10-30g磷酸三鈉 10-30g 氟化氫銨 10-35g該不銹鋼封孔液為0. 5-5% (質(zhì)量百分比)CM-02丙烯酸樹脂。 使用該不銹鋼洗白、封孔液的步驟如下將化學(xué)清洗后的不銹鋼在包含4-10% (質(zhì)量百分比)硝酸，且濃度分別為 10-40g/L磷酸、2-5g/L硼酸、10-30g/L硫酸銨、10-30g/L磷酸三鈉以及10-35g/L 氟化氫銨的該不銹鋼洗白液中浸泡10-35分鐘，工作溫度55-85°C，取出后該不 銹鋼呈銀白色且具有砂面效果，然后經(jīng)水洗以及風(fēng)干，再浸于常溫下的0.5-5% (質(zhì)量百分比)CM-()2丙烯酸樹脂中2-30秒，最后取出烘烤，則在不銹鋼表面形成一層防護膜。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明降低洗白丁藝中使用的硝酸濃度，對環(huán)境與人體 的危害小，且后續(xù)的封孔工藝在不銹鋼的表面形成一層兼具砂面效果的銀白色 表層，并且在封孔后使得樣品的耐指紋，防腐蝕性能大為提高。具體實施方式
優(yōu)選地，該不銹鋼洗白液包含4%-10% (質(zhì)量百分比)硝酸，且每升該不銹鋼洗白液包含磷酸 K)-40g硼酸 2-5g 硫酸銨 10-30g磷酸三鈉 10-30g 氟化氫銨 10-35g該不銹鋼封孔液為().5-5% (質(zhì)量百分比)CM-02丙烯酸樹脂。應(yīng)用該不銹鋼洗白、封孔液的不銹鋼處理丁藝包括以下步驟脫脂一化學(xué) 清洗一洗白一水洗一風(fēng)干一封孔一烘烤。使用該不銹鋼洗白、封孔液的二較佳實施例如下 實施例1:將化學(xué)清洗后的不銹鋼在包含4% (質(zhì)量百分比)硝酸，且濃度分別為10g/L 磷酸、2g/L硼酸、10g/L硫酸銨、10g/L磷酸三鈉以及10g/L氟化氫銨的該不銹 鋼封孔液中浸泡l()分鐘，工作溫度55。C，取出后該不銹鋼呈銀白色，然后經(jīng)水 洗以及風(fēng)干，再浸于常溫下的0.5% (質(zhì)量百分比)CM-02丙烯酸樹脂中2秒， 最后取出烘烤，則在不銹鋼表面形成一層防護膜。實施例2:將化學(xué)清洗后的不銹鋼在包含10%(質(zhì)量百分比)硝酸，且濃度分別為40g/L 磷酸、5g/L硼酸、30g/L硫酸銨、30g/L磷酸三鈉以及35g/L氟化氫銨的該不銹 鋼封孔液中浸泡35分鐘，工作溫度85。C，取出后該不銹鋼呈銀白色，然后經(jīng)水 洗以及風(fēng)干，再浸于常溫下的5% (質(zhì)量百分比)CM-02丙烯酸樹脂中30秒，最后取出烘烤，則在不銹鋼表面形成一層防護膜。以上，防護膜的厚度與CM-02丙烯酸樹脂的濃度、浸泡時間有關(guān)。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼洗白、封孔液，其特征在于該不銹鋼洗白液包含質(zhì)量百分比4％-10％的硝酸，且每升該不銹鋼洗白液包含磷酸 10-40g硼酸 2-5g硫酸銨10-30g磷酸三鈉 10-30g氟化氫銨 10-35g且該不銹鋼封孔液為質(zhì)量百分比0.5-5％的CM-02丙烯酸樹脂。
2. 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼洗白、封孔液，其特征在于該不銹鋼洗白 液的工作溫度為55-85°C。
3. 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼洗白、封孔液，其特征在于該不銹鋼洗白 液的工作時間為10-35分鐘。
4. 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼洗白、封孔液，其特征在于該不銹鋼封孔液的丁作時間為2-30秒。
5. 應(yīng)用如權(quán)利要求l所述的不銹鋼洗白、封孔液的不銹鋼處理工藝包括以下步驟脫脂一化學(xué)清洗一洗白一水洗一風(fēng)干一烘烤，其特征在于該風(fēng)干步 驟與該烘烤步驟之間還包括一封孔步驟。
全文摘要
一種不銹鋼洗白、封孔液，其中該不銹鋼洗白液包含4-10％(質(zhì)量百分比)硝酸，且每升該不銹鋼洗白液包含10-40g磷酸、2-5g硼酸、10-30g硫酸銨、10-30g磷酸三鈉以及10-35g氟化氫銨，該不銹鋼封孔液為0.5-5％(質(zhì)量百分比)CM-02丙烯酸樹脂；應(yīng)用該不銹鋼洗白、封孔液的步驟如下將化學(xué)清洗后的不銹鋼在溫度55-85℃的該不銹鋼洗白液中浸泡10-35分鐘，經(jīng)水洗以及風(fēng)干，再浸于常溫下的該不銹鋼封孔液中2-30秒，最后取出烘烤。本發(fā)明在洗白工藝中降低硝酸的使用濃度，對環(huán)境危害小；又，封孔工藝在不銹鋼的表面形成了一層附著良好的耐指紋有機防護膜，具有明顯的砂粒外觀效果。
文檔編號C23C28/00GK101215703SQ20071001951
公開日2008年7月9日 申請日期2007年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月6日
發(fā)明者陳其亮, 波 雷 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司