專利名稱：水溶性金屬清洗液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗劑，尤其涉及以水為主要基質(zhì)的有機(jī)化合物溶液型清洗劑。
眾所周知，未經(jīng)表面處理的金屬制件或設(shè)備，(尤其是黑色金屬制件)是很易受污染并致銹蝕的。為防止銹蝕，通常采用電鍍、表面涂油漆、或者采用鈍化處理對(duì)于大量還需加工的半成品，則多采用表面涂油的方法保護(hù)。無論是涂油脂的工件，或者是某些因存放時(shí)間較長(zhǎng)而受灰塵、油煙、某些高分子物質(zhì)(如油漆、粘合劑、動(dòng)植物油、礦物油等)污染的金屬件，在使用或者在再加工之前，都需經(jīng)過清洗處理。清洗工作一般是比較麻煩的，而且清洗往往還會(huì)伴隨銹蝕發(fā)生。
為防止清洗后的生銹，清洗油污等分子量較大的污染物，通常采用諸如汽油、煙油、苯或甲苯、溶劑油等單一有機(jī)溶劑或其混合溶劑。從清洗效果和防銹效果而言，它們是無可厚非的;但在經(jīng)濟(jì)上這是浪費(fèi)，從環(huán)保角度說，這是犯罪。故在近年來，有機(jī)清洗劑已逐步被加有乳化劑和表面活性劑的水基清洗劑所取代，從而降低了清洗成本和環(huán)境污染。然而，在清除高分子污染物或者成分復(fù)雜的污染物方面，大多數(shù)乳液型清洗劑往往是無能為力的。
本發(fā)明旨在提供一種對(duì)動(dòng)、植物油、礦物油、高分子污染物(油漆、粘合劑)、煙油均具清洗效果并能鈍化金屬表面的水基型金屬清洗劑，降低清洗成本和環(huán)境污染。
本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)上述目的的本金屬清洗液以水為基質(zhì)，加入乳化劑十二烷基磺酸鈉和OP-10，防銹物質(zhì)五氯酚鈉、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉，以及清洗劑，三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的。本金屬清洗液的最佳配方是十二烷基磺酸鈉4～5%OP-104～5%五氯酚鈉0.04～0.05%苯甲酸鈉0.02～0.03%亞硝酸鈉0.02～0.03%三乙醇胺4.5～6%聚乙二醇3～4%乙醇7～8.5%磷酸0.8～1.0%其余為水。
實(shí)施例與效果本清洗液的上述配方是經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)篩選而得到的，按此配方所制的金屬清洗液不僅能清洗諸如彈簧鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、各種碳鋼、以及各種鑄鐵件上的灰塵、油脂、煙油、粘合劑、油漆等，而且經(jīng)清洗的制件、制品具有良好的防銹效能，清洗費(fèi)用也遠(yuǎn)低于目前市售的清洗液。
本清洗劑性能如下外觀淺黃或淺棕透明PH值5～6耐熱性＞200℃;消泡性(1070消泡劑)1毫升/分;防銹試驗(yàn)一級(jí)GTB1768-79;鹽霧試驗(yàn)合格GTB1771-79;腐蝕試驗(yàn)一級(jí);貯存穩(wěn)定性無沉淀、不分層。
權(quán)利要求
1.一種以水為基質(zhì)的金屬清洗液，其特征在于本金屬清洗液是以水為基質(zhì)，加入乳化劑十二烷基磺酸鈉、OP-10防銹物質(zhì)五氯酚鈉、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉，清洗劑三乙醇胺聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性金屬清洗液，其特征在于本清洗液的最佳配方是十二烷基磺酸鈉 4～5%OP-10 4～5%五氯酚鈉 0.04～0.05%苯甲酸鈉 0.02～0.03%亞硝酸鈉 0.02～0.03%三乙醇胺 4.5～6%聚乙二醇 3～4%乙醇 7～8.5%磷酸 0.8～1.0%其余為水。
全文摘要
水溶性金屬清洗液，它屬于以水為基質(zhì)的有機(jī)化合物溶液型清洗劑(液)。該清洗液以水為溶劑，加入乳化劑十二烷基磺酸鈉、OP—10；防銹劑五氯酚鈉、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉；清洗劑三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的。它可用于各種鋼材、鑄鐵制件的清洗，它不僅能清除其表面的灰塵、油污、油漆和粘合劑，而且能提高金屬制件的防銹能力。該清洗液具有使用安全、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G1/08GK1071713SQ91109760
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1991年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月19日
發(fā)明者薛志純 申請(qǐng)人:薛志純