專利名稱：不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢液處理方法，尤其涉及一種不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法。
背景技術(shù)：
采用含有氫氟酸和硝酸等的無機(jī)酸混合液浸泡法除掉不銹鋼氧化層，操作簡單， 成本低，且能保證質(zhì)量。因此，多年來一直被廣泛采用。僅從近年來日本發(fā)表的有關(guān)專利文 獻(xiàn)上看，含氫氟酸的酸洗配方就有幾十種。但這些含有氫氟酸和硝酸等的無機(jī)酸混合液都 有難以解決的問題，即廢酸處理排放后氟、鉻等離子造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。酸性廢液的處理技術(shù)較多，國內(nèi)對廢酸處理技術(shù)的研究較早，始于上個(gè)世紀(jì)中期， 80年代后期開始研究廢酸回收技術(shù)，目前廢酸的回收技術(shù)主要有以下幾種
1、中和沉淀法通過向酸性廢液中投加堿投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和，沉淀部分物質(zhì)，達(dá)到 改善排放廢水PH值的目的。中和沉淀法需要消耗大量的藥劑，且未對廢水進(jìn)行實(shí)質(zhì)性處 理，排放的廢水中仍然含有大量污染物，排放后危害性極大。2、中和混凝沉淀法通過向廢液中投加堿性物質(zhì)和高分子絮凝劑等降低廢水中懸 浮物和雜質(zhì)，此法減少了污染物的排放，但消耗的藥劑太多，經(jīng)濟(jì)上不夠合理。3、擴(kuò)散滲析法擴(kuò)散滲析法是利用半透膜能透過小分子和小離子但不能透過膠體 粒子的性質(zhì)從溶膠中除掉作為雜質(zhì)的小分子或離子的過程。滲析時(shí)將膠體溶液置于由半透 膜構(gòu)成的滲析器內(nèi)，器外則定期更換膠體溶液的分散介質(zhì)(通常是水)，即可達(dá)到純化膠體 的目的。擴(kuò)散滲析法主要是通過濃度差的作用，由于對濃度差要求較大，擴(kuò)散滲析降低了酸 液的濃度，而且擴(kuò)散滲析法往往處理效率不高。4、離子交換法利用離子交換樹脂活性基團(tuán)上的可交換離子(H+、Na+、OH-等)， 去除廢水中的陽、陰離子。通過交換廢酸中的陰離子，將從而達(dá)到回收廢酸的目的。一般說 來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定。存在的主要問題 是離子交換法需要耗費(fèi)藥劑不斷再生，且離子交換法對廢水中重金屬離子的回用利用率不高。
5、膜分離法通過特定膜的選擇透過性和截留效果，從而達(dá)到將廢酸中酸與其它 物質(zhì)分離的效果，膜分離法處理效果較好，但投資較大，對膜的性能要求較高，當(dāng)前技術(shù)還 不夠成熟。因此，現(xiàn)有技術(shù)的廢酸回收技術(shù)中，存在著需要大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用高，有大量污 染物排放后，對環(huán)境危害性較大的技術(shù)問題，或者是存在著回收效率不高，回收純度不高的 技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前不銹鋼酸性廢液的處理工藝或方法存在著處理系統(tǒng)投資較大， 運(yùn)行成本較高，處理效率不高等技術(shù)問題，提供一種既可以對不銹鋼酸性廢液回收處理，又 可回收其中的水資源的工藝方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，包括采用超濾膜裝置將不銹鋼廢水中的雜質(zhì)去除掉的預(yù)處理步驟，以及對經(jīng)預(yù)處理步驟的不銹鋼廢水采用雙極膜電滲析裝置處理的步驟。本發(fā)明所述的不銹鋼酸洗廢液是在不銹鋼制造加工行業(yè)中對金屬表面采用HF -HNO3等混酸體系進(jìn)行處理而產(chǎn)生的酸性廢液，其PH值較低并含有大量污染物，包括懸浮物、 油類有機(jī)物等。不銹鋼酸洗廢液的濁度在95-135NTU，經(jīng)過超濾膜裝置處理的進(jìn)行預(yù)處理，可以將 不銹鋼酸洗廢液中的膠體、懸浮物及油類有機(jī)物等雜質(zhì)去除掉，使不銹鋼酸洗廢液的濁度 不超過5NTU，經(jīng)處理過的廢水中主要含有氫氟酸、硝酸以及鹽類物質(zhì)的污染物。作為優(yōu)選，其回收槽液濁度< 1NTU，回收殘液濁度< 1NTU，酸性廢液總回收利用 率達(dá)到98%以上。作為優(yōu)選，所述雙極膜電滲析裝置包括滲析槽以及設(shè)置在滲析槽內(nèi)的雙極膜、離 子交換膜、陽極板和陰極板，所述雙極膜、離子交換膜將電滲析槽分割成若干個(gè)工作室，至 少一個(gè)所述工作室內(nèi)設(shè)置有改變流體在所述工作室內(nèi)的流動方向的導(dǎo)向帶。工作時(shí)，在外加電壓的作用下，廢酸液首先進(jìn)入廢液室，其中所含陰離子透過陰離 子交換膜進(jìn)入酸液室，陽離子透過陽離子交換膜進(jìn)入堿液室。在酸液室，所透過的陰離子與 雙極膜產(chǎn)生的氫根離子(H+)結(jié)合，形成酸液；在堿液室，所透過的陰離子與雙極膜產(chǎn)生的氫 氧根離子(0H_)結(jié)合，形成堿液。上述技術(shù)方案中，導(dǎo)向帶的設(shè)置使得液體的流徑路線得以控制，液體在工作室內(nèi) 的流動阻抗、壓力降和膜兩側(cè)壓力差等流體參數(shù)得以優(yōu)化調(diào)節(jié)，加快了離子在裝置內(nèi)的遷 移效率。所述導(dǎo)向帶可以為橡膠、塑料或其它彈性體，所述導(dǎo)向筋可以通過粘結(jié)、焊接或其 它方式固定。作為優(yōu)選，所述的超濾裝置中的超濾膜采用為耐酸堿的聚砜材料的中空纖維超濾 膜，其截留分子量為10000 50000道爾頓。作為優(yōu)選，所述雙極膜電滲析裝置在處理經(jīng)預(yù)處理后的不銹鋼酸洗廢液時(shí)，操作 電壓不大于45V，電流密度控制在70 80mA/cm2，反應(yīng)運(yùn)行時(shí)間2. 3 2. 6小時(shí)。作為優(yōu)選，所述的離子交換膜包括陽離子交換膜和陰離子交換膜；所述的雙極膜、 陰離子交換膜、陽離子交換膜共同將電滲析槽分隔成廢酸液室、酸液室和堿液室。
作為優(yōu)選，所述的離子交換膜是陰離子交換膜；所述的雙極膜、陰離子交換膜共同將電 滲析槽分隔成廢酸液室、酸液室。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向帶設(shè)置在原液室中，并且所述導(dǎo)向帶設(shè)置在順著液體流動 的方向上。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向帶設(shè)置在原液室中，并且所述導(dǎo)向帶設(shè)置在垂直于液體流 動的方向上。不銹鋼酸洗廢液PH值在3. 0 5. 0，氫氟酸含量在2%以下，硝酸含量在4%以下， 并含有大量污染物，包括懸浮物、油類有機(jī)物等。采用超濾膜裝置對酸洗廢液進(jìn)行預(yù)處理， 將廢酸中懸浮物及油類有機(jī)物去除掉，經(jīng)處理過的廢酸液含有氫氟酸、硝酸以及鹽類物質(zhì) 等污染物。所述廢酸液再進(jìn)入雙極膜電滲析原液進(jìn)口，在電極作用下，陰離子移向陽極，PH值逐漸降低，陽離子移向陰極，酸洗廢液經(jīng)電滲析后其中的離子含量大大減少，廢液回流到酸室和堿室進(jìn)口，酸室在電滲析中PH值逐漸降低，達(dá)到回收酸的效果。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種不銹鋼酸洗廢液回收系統(tǒng)。它包括依次利用管道相互連接的不銹鋼酸洗廢液收集池、加壓泵、超濾裝置和酸 液回用池，在所述的超濾裝置后通過管道連接雙極膜電滲析裝置，所述的雙極膜電滲析裝 置連接著酸液回用池；所述的電滲析裝置包括滲析槽以及設(shè)置在滲析槽內(nèi)的雙極膜、離子 交換膜、陽極板和陰極板，所述雙極膜、離子交換膜將電滲析槽分割成若干個(gè)工作室，至少 一個(gè)所述工作室內(nèi)設(shè)置有改變流體在所述工作室內(nèi)的流動方向的導(dǎo)向帶；所述的雙極膜由 陰離子交換層和陽離子交換層復(fù)合而成，在兩膜層間加有介質(zhì)層。對應(yīng)于不銹鋼酸洗廢液的回收工藝，在超濾裝置后增加了雙極膜電滲析裝置，用 于完成不銹鋼酸洗廢液的回收工藝，提高廢酸的回收率。同時(shí)，本發(fā)明的裝置采用中空纖維 超濾膜的超濾裝置和電流效率高，回收效率高的雙極膜電滲析裝置，投資相對較低，處理效 果好。超濾膜對酸性廢液進(jìn)行預(yù)處理后，去除酸性廢液中的懸浮物、膠體等，超濾膜透過 液連接雙極膜電滲析原液進(jìn)液口，原水室出水回流到電滲析酸室與堿室進(jìn)水口，酸室出口 連接回用廢酸系統(tǒng)，堿室出口連接清洗水系統(tǒng)。在兩膜層間加入一介質(zhì)層，它具有催化水解離、吸水貯水和粘結(jié)兩膜層的作用。采用超濾膜與電滲析技術(shù)對不銹鋼酸洗廢液進(jìn)行預(yù)處理與回收利用，回收濃度較 高的氫氟酸、硝酸等，該裝置具有占地面積較小，操作簡單。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1.電流效率高，由于本發(fā)明各工作室流體的“曲折”流徑設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié)和控制液體在 工作室內(nèi)的路徑長度、路徑方向，使得整個(gè)可以在較低的工作電壓下有效地工作，根據(jù)本實(shí) 用新型，操作電壓可以控制在45V，電流密度控制在80mA/cm2，電流效率80%以上；
2.酸液回收效率高，如前所述，由于本發(fā)明各工作室流體的“曲折”流徑設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié) 和控制液體在工作室內(nèi)的流動阻抗、壓力降和膜兩側(cè)壓力差等流體參數(shù)，可加快離子在裝 置內(nèi)的遷移效率；根據(jù)本實(shí)用新型，反應(yīng)運(yùn)行時(shí)間不超過2. 5小時(shí)，酸性廢液總回收利用率 達(dá)到98%以上；
3.回收酸液純凈度高，本發(fā)明回收槽液濁度<1NTU，回收殘液濁度< INTU ；回收酸含 HF 4. 8% 以上，含 HNO3 7. 5% 以上。


圖1是本發(fā)明方法實(shí)施例一的雙極膜電滲析單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明方法實(shí)施例二的雙極膜電滲析單元結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明方法中導(dǎo)向帶順著液體流動方向的設(shè)置圖； 圖4是本發(fā)明方法中導(dǎo)向帶垂直于液體流動方向的設(shè)置圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖，圖中38為酸性廢液進(jìn)口，32為超濾膜裝置，33為 電滲析裝置，34為回用水管，35為回用混酸口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求 范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一
如附圖6所示的工藝流程，圖中38為酸性廢液進(jìn)口，32為超濾膜裝置，33為電滲析裝 置，34為回用水管，35為回用混酸口。不銹鋼酸洗廢液，經(jīng)測試，其PH值在3. 2，氫氟酸含量 在1. 85%以下，硝酸含量在3. 91%以下，并含有大量污染物，包括懸浮物、油類有機(jī)物等，濁 度 103NTU。酸性廢液經(jīng)收集后泵提升至超濾裝置，采用超濾膜裝置對酸洗廢液進(jìn)行預(yù)處理， 將廢液中懸浮物及油類有機(jī)物去除掉，經(jīng)處理過的廢水中主要含有氫氟酸、硝酸及部分鹽 類物質(zhì)污染物，超濾裝置出水經(jīng)原水進(jìn)水口進(jìn)入雙極膜電滲析裝置。如圖1所示，它從左到 右依次設(shè)置有陽極板1、第一雙極膜3a、陰離子交換膜4、陽離子交換膜5、第二雙極膜3b、陰 極板2，第一雙極膜3a和陰離子交換膜4之間形成酸液室7，陰離子交換膜4和陽離子交換 膜5之間形成廢酸液室6，陽離子交換膜5與第二雙極膜3b之間形成堿液室8。如圖3所示，廢酸液室6內(nèi)順著液體流動方向設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向帶9，上述兩個(gè)導(dǎo)向 帶交錯設(shè)置使得廢酸液在廢液室6中的流動距離增加了一倍，同時(shí)由于減小了廢酸液內(nèi)部 的紊流，使得脫除速率顯著提高。雙極膜電滲析單位面積是每膜活性面積200cm2，膜間隔0. 75mm。其中雙極膜采 用日本德山曹達(dá)(TokuyamaSoda)公司生產(chǎn)的BP-IE雙極膜；陰離子交換膜采用日本旭化 成(AsahiChemical)公司生產(chǎn)的A501SB陰離子交換膜；陽離子交換膜采用日本德山曹達(dá) (TokuyamaSoda)公司生產(chǎn)的CMB陽離子交換膜。酸性廢液在電滲析裝置在45V直流電壓的作用下，廢液中N03 —、F—等陰離子移向 陽極板1，并通過陰離子交換膜4在廢酸液室6聚集；Na +、Fe2 +陽離子移向陰極板2，并通 過陽離子交換膜5匯集到堿液室8。而第一雙極膜3a、第二雙極膜3b在電壓作用下將水電 離成H+與0H —，H+也在外加電壓的作用下，移向陽極板1，并通過陰離子交換膜4在酸液室 7聚集，并在酸液室7與陰離子集合形成酸；0H—移向陽極板1，并通過陽離子交換膜5匯集 到堿液室8，并在堿液室8與陽離子集合形成堿。酸性廢液經(jīng)雙極膜電滲析后其中的酸性離 子被分離，離子含量大大減少，經(jīng)初步處理的廢液回流到酸液室和堿液室進(jìn)口，酸液室7在 電滲析電壓的作用中濃度不斷升高，其PH值逐漸降低，達(dá)到回收酸的效果，酸液室7出口連 接生成車間的用酸系統(tǒng)；堿液室8連接排放系統(tǒng)或者回用水系統(tǒng)供沖洗之用。在此運(yùn)行過程上，操作電壓可以一直控制在45V以下，電流密度控制在75mA/cm2， 電流效率83%，反應(yīng)運(yùn)行時(shí)間2. 35小時(shí)；回收酸含HF 5. 1%以上，含HNO3 8. 05%以上，回收 酸液濁度0. 91，酸性廢液總回收利用率達(dá)到98. 3%以上。實(shí)施例2
如附圖6所示的工藝流程，不銹鋼酸洗廢液，經(jīng)測試，其PH值在3. 4，氫氟酸含量在 2. 15%以下，硝酸含量在4. 20%以下，并含有大量污染物，包括懸浮物、油類有機(jī)物等，濁度 167NTU。
酸性廢液經(jīng)收集后泵提升至超濾裝置，采用超濾膜裝置對酸洗廢液進(jìn)行預(yù)處理，將廢液中懸浮物及油類有機(jī)物去除掉，經(jīng)處理過的廢水中主要含有氫氟酸、硝酸及部分鹽 類物質(zhì)污染物，超濾裝置出水經(jīng)原水進(jìn)水口進(jìn)入雙極膜電滲析裝置，從結(jié)構(gòu)上看，采用如圖 5所示的二室雙極膜電滲析結(jié)構(gòu)單元，它是由固定板11，陽極板21，陰極板31，雙極膜41， 陰離子交換膜51，酸液室71，廢酸液室81，清水室91以及接線柱10等組成。其中廢酸液 室81內(nèi)順著液體流動方向設(shè)置有若干導(dǎo)向帶9 (如圖4所示)，以在所述廢酸液室81內(nèi)限 定出“曲折”流徑。雙極膜電滲析單位面積是每膜活性面積200cm2，膜間隔0. 75mm。其中雙極膜采用 日本德山曹達(dá)(TokuyamaSoda)公司生產(chǎn)的BP-IE雙極膜；陰離子交換膜采用日本旭化成 (AsahiChemical)公司生產(chǎn)的A501SB陰離子交換膜。酸性廢液在電滲析裝置在45V直流電壓的作用下，廢液中N03 —、F—等陰離子移向 陽極，并通過陰離子交換膜在酸液室71聚集；廢酸液中的Na +、Fe2+等陽離子無法透過陰離 子交換膜51而滯留在廢酸液室81。雙極膜41在電壓作用下將水電離成H+與0Η —，Η+在酸 液室71聚集，并與陰離子集合形成酸；0H—在廢酸液室81聚集并與陽離子集合形成堿。酸 性廢液經(jīng)雙極膜電滲析后其中的酸性離子被分離，離子含量大大減少，經(jīng)初步處理的廢液 回流到酸液室71和廢酸液室81進(jìn)口，酸液室71在電滲析電壓的作用中濃度不斷升高，其 PH值逐漸降低，達(dá)到回收酸的效果。在此運(yùn)行過程上，操作電壓可以一直控制在45V以下，電流密度控制在80mA/cm2， 電流效率82%，反應(yīng)運(yùn)行時(shí)間2. 45小時(shí)；回收酸含HF 5. 35%以上，含HNO3 8. 65%以上，回收 酸液濁度0. 96，酸性廢液總回收利用率達(dá)到98. 5%以上。對比例
如附圖4所示的工藝流程，不銹鋼酸洗廢液同實(shí)施例1，且采用實(shí)施例1的三室雙極膜 電滲析結(jié)構(gòu)單元，所不同的是原液室內(nèi)沒有設(shè)置導(dǎo)向帶。酸性廢液在電滲析裝置在45V直流電壓的作用下，廢液中N03 —、F—等陰離子移向 陽極板1，并通過陰離子交換膜4在廢酸液室6聚集；Na +、Fe2 +陽離子移向陰極板2，并通 過陽離子交換膜5匯集到堿液室8。而第一雙極膜3a、第二雙極膜3b在電壓作用下將水電 離成H+與0H —，H+也在外加電壓的作用下，移向陽極板1，并通過陰離子交換膜4在酸液室 7聚集，并在酸液室7與陰離子集合形成酸；0H—移向陽極板1，并通過陽離子交換膜5匯集 到堿液室8，并在堿液室8與陽離子集合形成堿。酸性廢液經(jīng)雙極膜電滲析后其中的酸性離 子被分離，離子含量大大減少，經(jīng)初步處理的廢液回流到酸液室和堿液室進(jìn)口，酸液室7在 電滲析電壓的作用中濃度不斷升高，其PH值逐漸降低，達(dá)到回收酸的效果，酸液室7出口連 接生成車間的用酸系統(tǒng)；堿液室8連接排放系統(tǒng)或者回用水系統(tǒng)供沖洗之用。在此運(yùn)行過程上，操作電壓可以一直控制在45V以下，電流密度控制在95mA/cm2， 電流效率73%，反應(yīng)運(yùn)行時(shí)間4. 15小時(shí)；回收酸含HF 3. 35%，含HNO3 6. 85%，回收酸液濁度 0. 96，酸性廢液總回收利用率達(dá)到93. 5%。
權(quán)利要求
不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于包括采用超濾膜裝置將不銹鋼廢水中的雜質(zhì)去除掉的預(yù)處理步驟，以及對經(jīng)預(yù)處理步驟的不銹鋼廢水采用雙極膜電滲析裝置處理的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于其回收槽液 濁度< 1NTU，回收殘液濁度< 1NTU，酸性廢液總回收利用率達(dá)到98%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于所述雙極膜 電滲析裝置包括滲析槽以及設(shè)置在滲析槽內(nèi)的雙極膜、離子交換膜、陽極板和陰極板，所述 雙極膜、離子交換膜將電滲析槽分割成若干個(gè)工作室，至少一個(gè)所述工作室內(nèi)設(shè)置有改變 流體在所述工作室內(nèi)的流動方向的導(dǎo)向帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于所述的超濾 裝置中的超濾膜采用為耐酸堿的聚砜材料的中空纖維超濾膜，其截留分子量為10000 -50000道爾頓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于所述雙極膜 電滲析裝置在處理經(jīng)預(yù)處理后的不銹鋼酸洗廢液時(shí)，操作電壓不大于45V，電流密度控制在 70 80mA/cm2,反應(yīng)運(yùn)行時(shí)間2. 3 2. 6小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于所述的離子 交換膜包括陽離子交換膜和陰離子交換膜；所述的雙極膜、陰離子交換膜、陽離子交換膜共 同將電滲析槽分隔成廢酸液室、酸液室和堿液室。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于所述的離子 交換膜是陰離子交換膜；所述的雙極膜、陰離子交換膜共同將電滲析槽分隔成廢酸液室、酸 液室。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于所述的 導(dǎo)向帶設(shè)置在廢酸液室中，并且所述導(dǎo)向帶設(shè)置在順著液體流動的方向上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，其特征在于所述的 導(dǎo)向帶設(shè)置在廢酸液室中，并且所述導(dǎo)向帶設(shè)置在垂直于液體流動的方向上。
10.一種不銹鋼酸洗廢液回收系統(tǒng)，包括依次利用管道相互連接的不銹鋼酸洗廢液收 集池、加壓泵、超濾裝置和酸液回用池，在所述的超濾裝置后通過管道連接雙極膜電滲析裝 置，所述的雙極膜電滲析裝置連接著酸液回用池；所述的電滲析裝置包括滲析槽以及設(shè)置 在滲析槽內(nèi)的雙極膜、離子交換膜、陽極板和陰極板，所述雙極膜、離子交換膜將電滲析槽 分割成若干個(gè)工作室，至少一個(gè)所述工作室內(nèi)設(shè)置有改變流體在所述工作室內(nèi)的流動方向 的導(dǎo)向帶；所述的雙極膜由陰離子交換層和陽離子交換層復(fù)合而成，在兩膜層間加有介質(zhì) 層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢液處理方法，尤其涉及一種不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法?，F(xiàn)有技術(shù)的廢酸回收技術(shù)中，存在著需要大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用高，有大量污染物排放后，對環(huán)境危害性較大的技術(shù)問題。本發(fā)明能有效解決上述問題，不銹鋼酸洗廢液的回用處理方法，包括采用超濾膜裝置將不銹鋼廢水中的雜質(zhì)去除掉的預(yù)處理步驟，以及對經(jīng)預(yù)處理步驟的不銹鋼廢水采用雙極膜電滲析裝置處理的步驟。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)電流效率高，酸液回收效率高，回收酸液純凈度高。
文檔編號C02F103/16GK101844848SQ20101016450
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者方奕 申請人:湖州森藍(lán)環(huán)境工程有限公司