一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝本發(fā)明申請是分案申請，母案申請?zhí)枺?014107756024；母案名稱：一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)；母案申請日：2014年12月15日。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金從上世紀(jì)六十年代引入我國，當(dāng)今我國已經(jīng)成為世界第一硬質(zhì)合金生產(chǎn)和消費(fèi)大國。硬質(zhì)合金制品有著堪比鉆石的優(yōu)異使用性能，給人們的生活帶來了更高品質(zhì)和效益，已經(jīng)深入到了人們生活的方方面面?，F(xiàn)在硬質(zhì)合金需求量越來越大，但硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程相對較復(fù)雜，技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本高。降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高硬質(zhì)合金市場競爭力的關(guān)鍵，但現(xiàn)在大多數(shù)廠家由于沒有良好的回收意識，對生產(chǎn)過程中所用到輔助用料如石蠟、酒精等或產(chǎn)生的石墨粉塵都沒有進(jìn)行回收，既造成了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)也會對人體造成危害和對環(huán)境造成污染。硬質(zhì)合金生產(chǎn)各道工序要求特別高，比如燒結(jié)必須要在保護(hù)氣氛下燒結(jié)到1400～1500℃，須在特制的密閉的燒結(jié)爐內(nèi)生產(chǎn)，而且硬質(zhì)合金產(chǎn)品燒結(jié)時毛坯必須放在一種能耐高溫的石墨舟皿上。因此，硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量完全靠設(shè)備、生產(chǎn)工藝等辦法來保障。人們對設(shè)備和生產(chǎn)工藝投入了很多的人力物力進(jìn)行研究和改進(jìn)，取得了很多讓人驚喜的成果。同樣的硬質(zhì)合金材料用先進(jìn)的設(shè)備和工藝生產(chǎn)，使用壽命可以提高50％左右。但是人們對石墨舟皿的研究沒有引起高度重視，實(shí)際上石墨舟皿的材質(zhì)和形狀對硬質(zhì)合金質(zhì)量也有很大的影響，更重要的硬質(zhì)合金需求量增大，現(xiàn)有技術(shù)增加產(chǎn)量必須要增加燒結(jié)爐，而燒結(jié)爐最低端的也要幾十萬，高端的上千萬，生產(chǎn)投資大。其實(shí)也可以從舟皿形狀上想辦法，增加利用空間，同樣的設(shè)備可以有效的增加產(chǎn)量，減少設(shè)備投資，降低成本。石墨材質(zhì)種類也很多，雜質(zhì)高會影響燒結(jié)時的爐內(nèi)氣氛，進(jìn)而影響合金產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)度低石墨本來就會影響使用壽命。中國專利申請?zhí)枺?00820052895.3，公開日：2009-4-1的專利文獻(xiàn)公開了一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用舟皿，該實(shí)用新型具有若干條容納硬質(zhì)合金產(chǎn)品毛坯的長方形斜槽的長方形舟皿體，各個斜槽相互平行，且各個斜槽的截面為開口的長方形，斜槽面與舟皿下底面成45°～60°夾角。舟皿體的上平面具有一個內(nèi)凹面，所述的舟皿體的下平面具有一個下凸臺，所述的下凸臺的形狀可與內(nèi)凹面相配合。由于的各斜槽相互平行設(shè)置，增加了單個舟皿的裝載量，同時由于設(shè)置有下凸臺與另一個舟皿的內(nèi)凹面相配合疊置，大大增加了爐內(nèi)的空間利用率，也保證了舟皿的疊放整齊一致，該實(shí)用新型在具體使用過程中，雖然解決了脫蠟過程中的出氣問題，但由于斜槽面有一定夾角，入爐的產(chǎn)品在燒結(jié)過程中也處于傾斜狀態(tài)，在高溫的氛圍下，經(jīng)常會產(chǎn)生變形的質(zhì)量問題。中國專利申請?zhí)枺?01310747611.8，公開日：2014-4-2的專利文獻(xiàn)公開了一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝。該發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，特別是硬質(zhì)合金擠壓過程中產(chǎn)生的斷頭料的重復(fù)利用的方法。具體工藝步驟包括：(1)混合料制備：配料→球磨→干燥→均勻化破碎，得粉料；(2)擠壓混合料：混合制粒→擠壓→自然風(fēng)干→加熱干燥→加工切割，得半成品；(3)燒結(jié)；(4)成品檢查包裝入庫。主要是步驟(2)中產(chǎn)生斷頭料，將其經(jīng)過均勻化破碎處理，再加入奈瞞混合制粒，再經(jīng)擠壓等后續(xù)步驟，該發(fā)明在確保產(chǎn)品性能的同時優(yōu)化斷頭料處理的工藝流程，大幅度降低成本。該發(fā)明沒有對載體石墨平板舟皿進(jìn)行處理的步驟，由于高溫?zé)Y(jié)會將石墨平板舟皿內(nèi)會影響硬質(zhì)合金質(zhì)量的成分揮發(fā)，而且沒經(jīng)過專用涂料刷涂的石墨平板舟皿會將燒結(jié)后的硬質(zhì)合金粘連，不容易卸料，強(qiáng)制卸料會造成損壞石墨平板舟皿和成品硬質(zhì)合金，因此，該發(fā)明存在一定的技術(shù)缺陷。中國專利授權(quán)公告號：101343697B，公開日：2010－6－23的專利文獻(xiàn)公開了一種硬質(zhì)合金大制品的脫蠟燒結(jié)一體工藝，步驟如下：先向爐內(nèi)充氬氣，再用氫氣置換氬氣，控制爐內(nèi)壓力為1.01×105～1.03×105Pa；在氫氣流量為240～260L/min的條件下，進(jìn)行階梯式升溫和保溫，排除石蠟成型劑；在升溫至450℃后的保溫期內(nèi)，調(diào)整爐內(nèi)氣氛為負(fù)壓，采用氫氣脈沖壓力進(jìn)行沖刷，排除爐內(nèi)殘余石蠟成型劑；石蠟成型劑排除后，升溫至1300～1350℃進(jìn)行真空燒結(jié)；真空燒結(jié)后期充入氬氣，在1350～1450℃溫度下進(jìn)行氬氣保護(hù)燒結(jié)；氬氣保護(hù)燒結(jié)完成后，快速冷卻。本發(fā)明在微正壓氫氣氣氛條件下，階梯式升溫保溫，脫蠟效率高，產(chǎn)品不起皮，產(chǎn)品碳量控制精度很高，頂錘燒結(jié)后的合金鈷磁值達(dá)6.8％～7.2％，但該工藝時間長達(dá)30個小時以上，也有長時間保溫的步驟，還要?dú)錃庾鬏d氣脫蠟，排出的氣體要點(diǎn)火燃燒處理，存在安全隱患和環(huán)境污染的危害；由于該燒結(jié)工藝沒有契合石蠟在硬質(zhì)合金制品排除的峰值曲線，爐內(nèi)不可避免的會留有殘余石蠟，還要采用氫氣脈沖壓力沖刷的危險工藝。而且只適合于生產(chǎn)硬質(zhì)合金大制品的脫蠟和燒結(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，現(xiàn)有石墨平板舟皿影響成品品質(zhì)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石墨粉塵危害人體健康和污染環(huán)境，以及硬質(zhì)合金超薄圓刀半成品研磨時不容易固定的問題，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝。該工藝?yán)蒙a(chǎn)過程中副產(chǎn)品綜合回收和高純石墨平板舟皿的使用實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本和提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，并可以穩(wěn)定的固定硬質(zhì)合金超薄圓刀半成品以進(jìn)行均勻研磨的目的。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，發(fā)明人經(jīng)過多年時間的連續(xù)跟蹤和總結(jié)，總結(jié)出本發(fā)明的技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、配料：將硬質(zhì)合金超薄圓刀片原料的各種粉料：碳化鎢、球形鈷粉和碳化鉻按配方配制；步驟二、球磨機(jī)混合：A、在球磨機(jī)混合裝置中按重量配比加入99％純度的酒精、58號石蠟成型劑和步驟一配制好的粉料；B、啟動球磨機(jī)，在球磨機(jī)內(nèi)球棒的作用下，打磨并混合均勻成料漿；步驟三、干燥：將料漿轉(zhuǎn)入干燥裝置中進(jìn)行干燥，干燥后呈不規(guī)則顆粒狀，干燥裝置外接酒精回收裝置將酒精進(jìn)行回收，重復(fù)利用；步驟四、擦篩：將干燥后的顆粒狀物料進(jìn)行擦篩后呈60目粉末狀；步驟五、沖壓：將粉末狀物料按產(chǎn)品重量及規(guī)格要求用沖壓裝置沖壓成型呈片狀；步驟六、石墨平板舟皿裝置的前處理：A、將石墨平板舟皿表面石墨粉在水淋式石墨回收裝置中鏟除；B、在真空爐內(nèi)升溫到1500℃煅燒，保溫3～5個小時；C、冷卻：將煅燒保溫后的石墨平板舟皿冷卻至室溫；D、涂料制作：按配方稱取PEG4000，石墨乳，高耐磨碳黑，超細(xì)氧化鋁，吐溫80，純凈水；先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可；E、刷涂料：在石墨平板舟皿的表面刷一層D步驟的專用涂料；步驟七、層疊：將步驟五沖壓后的片狀物料的產(chǎn)品，放入步驟六處理好的石墨平板舟皿的上表面，然后分層疊加成石墨平板舟皿架，每層之間用墊塊隔層；步驟八、燒結(jié)，將層疊好的物料轉(zhuǎn)入燒結(jié)裝置的真空燒結(jié)一體爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)裝置的真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率10～15℃/min，用時10～15分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；B、150℃～200℃的升溫斜率5～10℃/min，用時5～10分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)；C、200℃～260℃的升溫斜率3～6℃/min，用時10～20分鐘，真空度控制在800Pa以內(nèi)；D、260℃～320℃的升溫斜率0.3～1℃/min，用時60～200分鐘，真空度控制在800Pa以內(nèi)；E、320℃～360℃的升溫斜率0.2～0.5℃/min，用時80～200分鐘，真空度控制在800Pa以內(nèi)；F、360℃～450℃的升溫斜率0.5～1℃/min，用時90～180分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；G、450℃～600℃的升溫斜率3～5℃/min，用時30～50分鐘，真空度控制在300Pa以內(nèi)；H、600℃～1150℃的升溫斜率5～8℃/min，用時70～110分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)；I、1150℃～1280℃的升溫斜率1～2℃/min，用時65～130分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；J、1280℃～1350℃的升溫斜率2.5～3.5℃/min，用時20～28分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；K、1350℃至最終溫度的升溫斜率3～4℃/min，真空度控制在500Pa以內(nèi)；L、最終溫度保溫50～90分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、冷卻到80℃以下開爐門出爐，得到硬質(zhì)合金超薄圓刀片的半成品；步驟九、研磨，將硬質(zhì)合金超薄圓刀片半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入研磨裝置中進(jìn)行研磨后得成品。優(yōu)選地，步驟三中酒精回收裝置包括氣固分離器、冷凝器、暫存罐、真空泵和冷凍水機(jī)構(gòu)；氣固分離器底部設(shè)置有固體收集罐，并在其項部與真空干燥爐通過管道連接；冷凝器為夾層罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的頂部通過管道與氣固分離器連接，其內(nèi)部的底部與暫存罐通過管道連接；暫存罐通過管道與真空泵連接；冷凝器的夾層頂部和底部分別通過管道與冷凍水機(jī)構(gòu)出水口和進(jìn)水口連接，并形成循環(huán)的水路；步驟六中的水淋式石墨回收裝置包括本體，本體呈L形箱式結(jié)構(gòu)，包括相連通的側(cè)箱體和底箱體，側(cè)箱體設(shè)置有吸氣口、噴霧嘴、分層板；底箱體設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)、石墨收集機(jī)構(gòu)和篩網(wǎng)，其中：側(cè)箱體頂部通過吸氣口與吸塵器連接，分層板有4塊，呈倒M形固定在側(cè)箱體左右兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)；噴霧嘴分為上、中、下三組，上下兩組固定在側(cè)箱體左側(cè)板的內(nèi)側(cè)、中間一組固定在側(cè)箱體右側(cè)板的內(nèi)側(cè)；水泵一端通過管道與底箱體底部左側(cè)設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)連接，另一端與三組噴霧嘴通過管道連通；石墨收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在底箱體底部右側(cè)，篩網(wǎng)固定在底箱體的上表面。優(yōu)選地，步驟七的石墨平板舟皿架包括N個石墨平板舟皿和墊塊，石墨平板舟皿為方形板狀結(jié)構(gòu)，選用二浸三焙的高純石墨做成無邊的平板舟皿，N個石墨平板舟皿分層疊加成石墨平板舟皿架，每2個石墨平板舟皿之間用4個相同厚度的墊塊支撐。優(yōu)選地，步驟六的石墨平板舟皿平整度小于0.1mm、厚度為5～7mm；墊塊用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作，用不同的形狀代表不同的高度，長、寬單邊不小于5mm，不大于20mm，墊塊在石墨平板舟皿架中，上下保持在一條直線上。優(yōu)選地，步驟九研磨過程中使用超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)將硬質(zhì)合金超薄圓刀片半產(chǎn)品吸附后轉(zhuǎn)入研磨裝置中的多用磨床進(jìn)行加工；超薄圓刀片吸附機(jī)構(gòu)包括圓板狀連接套、錐柄、錐套、軸承座、軸承、連接管、固氣分離器和第二真空泵，其中：圓板狀連接套右側(cè)呈階梯孔狀結(jié)構(gòu)，錐柄呈厚壁管狀；錐柄左端完全嵌入并焊接在圓板狀連接套右側(cè)階梯孔內(nèi)，兩者的內(nèi)孔大小相同并連通；錐套呈帶有圓形空腔的厚壁筒狀結(jié)構(gòu)，錐柄右半部分從錐套的左端插入到錐套的圓形空腔內(nèi)部，并與錐套的圓形空腔緊配連接；錐套的右端空腔為喇叭口狀空腔，與軸承座圓臺狀結(jié)構(gòu)相配合固定連接，軸承固定在軸承座內(nèi)；連接管一端與軸承的隔套固定連接，另一端與第二真空泵通過管道連接；圓板狀連接套左端設(shè)置有圓形吸附靠模，圓形吸附靠模與圓板狀連接套之間有圓形間隙，圓形吸附靠模表面均勻設(shè)置有N個與圓形間隙相通的圓形吸附孔。優(yōu)選地，圓形吸附孔設(shè)置有12個，每6個以圓形吸附靠模的圓心為同心均勻排列組成兩個同心圓；同心的圓形吸附孔之間設(shè)置有弧形凹槽，連接一起形成兩個與圓形吸附靠模同心的圓形凹槽；連接管和第二真空泵從左向右還依次設(shè)置有三通開關(guān)和固氣分離器，并用管道依次連接。優(yōu)選地，步驟六的處理石墨平板舟皿的專用涂料各自的重量份為：PEG400010～20；石墨乳10～20；高耐磨碳黑10～20；超細(xì)氧化鋁5～10；吐溫80占5-10；純凈水30～50；制作過程為：先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可。優(yōu)選地，步驟八中A～G步驟的的真空-溫度曲線的載氣為氬氣，氬氣流量為0.5～1.2L/min；燒結(jié)裝置連接有石蠟回收裝置，石蠟回收裝置包括冷凝機(jī)構(gòu)和兩級收蠟裝置，其中：冷凝裝置與兩級收蠟裝置在真空燒結(jié)一體爐爐體外部通過管道連通。優(yōu)選地，步驟三中的冷凍水機(jī)構(gòu)處理水的溫度在1～5℃。3.有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：(1)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，酒精回收裝置通過真空泵的使用為整個酒精回收裝置提供了負(fù)壓系統(tǒng)，冷凍水機(jī)構(gòu)的設(shè)置使冷凝器完全完成了酒精的液化，避免酒精揮發(fā)性氣體進(jìn)入真空泵而損壞真空泵中；氣固分離器將吸入的少量料漿進(jìn)行分離，避免固體物料進(jìn)入冷凝器，整個裝置結(jié)構(gòu)合理，容易操作，既達(dá)到了將酒精完全回收循環(huán)利用降低成本的目的，又保證了真空泵的使用壽命；石墨平板舟皿在水淋式石墨回收裝置的篩網(wǎng)上作為操作臺對石墨平板舟皿表面的石墨粉進(jìn)行處理，吸塵器為水淋式石墨回收裝置提供了負(fù)壓，將處理的石墨粉塵吸入到整個裝置中，倒M形分層板和噴霧嘴的組合使石墨粉塵完全被水沖入到本體底部，水泵和過濾機(jī)構(gòu)的組合使整個裝置的水進(jìn)行循環(huán)使用，石墨收集機(jī)構(gòu)將沖入到本體底部的石墨進(jìn)行回收利用，整個裝置有效的避免了石墨粉塵對人體呼吸系統(tǒng)的危害和對環(huán)境的污染，并將石墨進(jìn)行回收再利用，降低了整個工藝的生產(chǎn)成本；因為真空燒結(jié)一體爐的工作箱是長方形的，現(xiàn)有技術(shù)的帶邊圓舟比本發(fā)明的石墨平板舟皿水平空間浪費(fèi)要大，而且，現(xiàn)有技術(shù)因為帶邊舟皿底部都有1mm的定位臺階，帶邊舟皿邊的高度至少還要比產(chǎn)品高出1mm，造成空間的浪費(fèi)；還有帶邊舟皿要根據(jù)產(chǎn)品的高度和大小，定制不同規(guī)格的舟皿，要么舟皿占用大，操作也麻煩，要么燒結(jié)爐垂直空間浪費(fèi)大，而本發(fā)明的石墨平板舟皿，除平面擺放產(chǎn)品的空間大很多外，更重要的是通用性強(qiáng)，石墨平板舟皿的規(guī)格按照燒結(jié)爐內(nèi)工作箱的有效空間和產(chǎn)品規(guī)格選擇，厚度控制在5～7mm，相比圓舟節(jié)省一半左右的石墨材料，只要帶邊平面舟皿能擺放的產(chǎn)品都可以擺放，無需定制不同規(guī)格的舟皿，只要用廢舊石墨舟皿等制成與產(chǎn)品等高的墊塊即可，既減少舟皿占用又節(jié)省垂直空間，廢料利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本；本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的帶邊舟皿可以增加單爐產(chǎn)量20％左右，現(xiàn)有技術(shù)增加硬質(zhì)合金產(chǎn)量要靠增加燒結(jié)爐，而燒結(jié)爐一臺至少幾十萬，多則上千萬，使用本發(fā)明，可以減少設(shè)備的巨額投資，節(jié)省成本，提高市場競爭力；(2)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，燒結(jié)裝置中真空-溫度曲線的設(shè)定，采用緩慢的升溫斜率符合石蠟在硬質(zhì)合金超薄圓刀片半成品中排除的峰值曲線；在其它各階段也采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從硬質(zhì)合金超薄圓刀片半成品中緩慢排出，有效的保障了硬質(zhì)合金超薄圓刀片不會因石蠟氣體急劇排出引起起皮、裂紋、變形等，穩(wěn)定了質(zhì)量，降低了廢品率，節(jié)省了成本；(3)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，石蠟回收系統(tǒng)能有效的回收石蠟，并能有效的減少石蠟氣體對爐膛和真空設(shè)備的污染，而且載氣為氬氣，氬氣的惰性能保障設(shè)備的正常工作和燒結(jié)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定；即保障了硬質(zhì)合金超薄圓刀片半成品的質(zhì)量又延長了相關(guān)設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的折扣成本；氬氣流量的控制保障了爐內(nèi)真空度和氬氣氛圍；爐體外部有兩級收蠟裝置，能夠提高抽真空和除蠟效率，提高石蠟回收率，回收率可達(dá)97％以上；(4)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，超薄圓刀片吸附機(jī)構(gòu)的使用解決了對硬質(zhì)合金超薄圓刀片研磨時不容易固定的難題，該超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)尤其適用于無磁硬質(zhì)合金超薄圓刀片的吸附；(5)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，三通開關(guān)的設(shè)置讓研磨工序的控制更為容易；圓形吸附孔數(shù)量的限定，適用于硬質(zhì)合金超圓薄刀的通用規(guī)格；弧形凹槽的設(shè)置使吸附更為穩(wěn)定；固氣分離器的設(shè)置避免雜質(zhì)被吸入第二真空泵影響其使用壽命；(6)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，石墨平板舟皿使用前進(jìn)行前處理，在真空爐內(nèi)升溫到1500℃煅燒，保溫3～5個小時，一方面將石墨平板舟皿內(nèi)會影響硬質(zhì)合金質(zhì)量的鐵、銅、鋁等雜質(zhì)成分揮發(fā)，另一方面經(jīng)過專用涂料刷涂后，燒結(jié)完畢后硬質(zhì)合金超薄刀容易起料；在專用處理箱中鏟除，既可以將石墨粉進(jìn)行回收，又可以避免石墨粉塵對人體造成危害和對環(huán)境造成污染；(7)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，在石墨平板舟皿的表面用配方和制作方法制作的專用涂料進(jìn)行刷涂后，由于該專用涂料適應(yīng)性強(qiáng)，既適合橡膠工藝也適合石蠟工藝，能燒結(jié)所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品，不會引起產(chǎn)品的滲碳、脫碳或變形報廢，有效避免了因涂料的原因造成硬質(zhì)合金超薄圓刀片產(chǎn)品報廢；(8)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，高純石墨平板舟皿由于硬度高，平整度小(平整度小于0.1mm，圓形舟皿工作面平整度很難達(dá)到)，硬質(zhì)合金超薄圓刀片燒結(jié)后不會變形和發(fā)生滲碳和脫碳的問題，比現(xiàn)有技術(shù)用的普通石墨，雜質(zhì)含量少，強(qiáng)度高，對合金的質(zhì)量和舟皿的使用壽命都有好處；墊塊上下保持在一條直線上；石墨平板舟皿架是墊塊支撐上去的，合金產(chǎn)品四周是敞開的，成型劑排出時暢通無阻，成型劑氣體不會在合金表面停留，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；而現(xiàn)有技術(shù)的帶邊舟皿裝爐時，是邊與邊疊加上去的，也就是說硬質(zhì)合金產(chǎn)品是密閉在舟皿里面的，燒結(jié)排除成型劑時，排出的成型劑氣體還要從石墨舟皿的氣孔排走，合金制品中排出的氣體不能及時排走，很容易造成產(chǎn)品滲碳或脫碳的質(zhì)量問題；墊塊用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作，降低了生產(chǎn)成本；用不同的形狀代表不同的高度，便于出爐后產(chǎn)品的分類處理；長、寬單邊不小于5mm，不大于20mm，適應(yīng)各種硬質(zhì)產(chǎn)品的厚度；制作時按規(guī)格裁料后，平磨即可，相比現(xiàn)有技術(shù)要節(jié)省石墨材料，減少石墨灰粉對環(huán)境的污染，而現(xiàn)有技術(shù)的帶邊舟皿要按帶邊的規(guī)格裁料后，將邊的中間部分，上銑床銑去，銑出來的石墨灰粉造成浪費(fèi)，而且對環(huán)境污染很大；(9)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，冷凍水機(jī)構(gòu)處理水的溫度在1～5℃；能夠保證冷凝器的冷凝效果，讓酒精完全液化，避免系統(tǒng)內(nèi)有酒精蒸氣被真空泵抽走造成浪費(fèi)，并影響真空泵的使用壽命；(10)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各裝置的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。附圖說明圖1為本發(fā)明的各裝置位置關(guān)系圖；圖2為本發(fā)明的酒精回收裝置示意圖；圖3為本發(fā)明的水淋式石墨回收裝置示意圖；圖4為本發(fā)明的石墨平板舟皿架示意圖；圖5為本發(fā)明的石墨平板舟皿俯視圖；圖6為本發(fā)明的超薄圓刀片吸附機(jī)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)中圓形吸附靠模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明：1、球磨機(jī)混合裝置；2、干燥裝置；3、沖壓裝置；4、石墨平板舟皿裝置；5、燒結(jié)裝置；6、研磨裝置；21、氣固分離器；22、冷凝器；23、暫存罐；24、真空泵；25、冷凍水機(jī)構(gòu)；26、固體收集罐；41、吸氣口；42、水泵；43、噴霧嘴；44、分層板；45、過濾機(jī)構(gòu)；46、石墨收集機(jī)構(gòu)；47、篩網(wǎng)；48、石墨平板舟皿；49、墊塊；50、硬質(zhì)合金超薄圓刀片；61、圓板狀連接套；62、錐柄；63、錐套；64、軸承座；65、軸承；66、連接管；67、固氣分離器；68、第二真空泵；69、三通開關(guān)；610、圓形吸附靠模；611、圓形吸附孔；612、弧形凹槽；631、喇叭口狀空腔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對本發(fā)明作詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，如圖1所示，所用裝置包括球磨機(jī)混合裝置1、干燥裝置2、沖壓裝置3、石墨平板舟皿裝置4、燒結(jié)裝置5和研磨裝置6，干燥裝置2連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置4包括石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)和石墨平板舟皿架；燒結(jié)裝置5包括真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)；研磨裝置6包括超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)，其中：如圖2所示，酒精回收裝置包括氣固分離器21、冷凝器22、暫存罐23、真空泵24和冷凍水機(jī)構(gòu)25，其中：氣固分離器21底部設(shè)置有固體收集罐26，并在其項部與真空干燥爐通過管道連接；冷凝器22為夾層罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的頂部通過管道與氣固分離器21連接，其內(nèi)部的底部與暫存罐23通過管道連接；暫存罐23通過管道與真空泵24連接；冷凝器22的夾層頂部和底部分別通過管道與冷凍水機(jī)構(gòu)25出水口和進(jìn)水口連接，并形成循環(huán)的水路，冷凍水機(jī)構(gòu)25處理水的溫度在1℃；石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)包括水淋式石墨回收裝置，水淋式石墨回收裝置包括本體，如圖3所示，本體呈L形箱式結(jié)構(gòu)，包括相連通的側(cè)箱體和底箱體，側(cè)箱體設(shè)置有吸氣口41、噴霧嘴43、分層板44；底箱體設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)45、石墨收集機(jī)構(gòu)46和篩網(wǎng)47，其中：側(cè)箱體頂部通過吸氣口41與吸塵器連接，分層板44有4塊，呈倒M形固定在側(cè)箱體左右兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)；噴霧嘴43分為上、中、下三組，上下兩組固定在側(cè)箱體左側(cè)板的內(nèi)側(cè)、中間一組固定在側(cè)箱體右側(cè)板的內(nèi)側(cè)；水泵42一端通過管道與底箱體底部左側(cè)設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)45連接，另一端與三組噴霧嘴通過管道連通；石墨收集機(jī)構(gòu)46設(shè)置在底箱體底部右側(cè)，篩網(wǎng)47固定在底箱體的上表面；石墨平板舟皿架包括N個石墨平板舟皿48和墊塊49，石墨平板舟皿48為方形板狀結(jié)構(gòu)，N個石墨平板舟皿48分層疊加成石墨平板舟皿架，每2個石墨平板舟皿48之間用4個相同厚度的墊塊49支撐；如圖6、圖7所示，超薄圓刀片吸附機(jī)構(gòu)包括圓板狀連接套61、錐柄62、錐套63、軸承座64、軸承65、連接管66、固氣分離器67和第二真空泵68，其中：圓板狀連接套61右側(cè)呈階梯孔狀，錐柄62呈厚壁管狀；錐柄62左端完全嵌入并焊接在圓板狀連接套61右側(cè)階梯孔上，兩者的內(nèi)孔大小相同并連通；錐套63呈帶有圓形空腔的厚壁筒狀結(jié)構(gòu)，錐柄62右半部分從錐套63的左端插入到錐套63的圓形空腔內(nèi)部，并與錐套63緊配連接；錐套63的右端空腔為喇叭口狀空腔631，與軸承座64圓臺狀結(jié)構(gòu)相配合固定連接，軸承65固定在軸承座64內(nèi)；連接管66一端與軸承65的隔套固定連接，另一端與第二真空泵68通過管道連接；圓板狀連接套61左端設(shè)置有圓形吸附靠模610，圓形吸附靠模610與圓板狀連接套61之間有圓形間隙，圓形吸附靠模610表面均勻設(shè)置有12個與圓形間隙相通的圓形吸附孔611，每6個以圓形吸附靠模610的圓心為同心均勻排列組成兩個同心圓；同心的圓形吸附孔611之間設(shè)置有弧形凹槽611，連接一起形成兩個與圓形吸附靠模610同心的圓形凹槽；連接管66和第二真空泵68還從左向右還依次設(shè)置有三通開關(guān)69和固氣分離器67，并用管道依次連接，該超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)尤其適用于無磁硬質(zhì)合金超薄圓刀片的吸附；石墨平板舟皿48和墊塊49由二浸三焙的高純石墨制作而成。本實(shí)施例一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，在具體工作過程中，執(zhí)行以下步驟：步驟一、配料：將硬質(zhì)合金超薄圓刀片原料的各種粉料：碳化鎢、球形鈷粉和碳化鉻按配方配制；步驟二、球磨機(jī)混合裝置1：A、在球磨機(jī)混合裝置1中按重量配比加入99％純度的酒精、58號石蠟成型劑和步驟一配制好的粉料；B、啟動球磨機(jī)，在球磨機(jī)內(nèi)球棒的作用下，打磨并混合均勻成料漿；步驟三、干燥：將料漿轉(zhuǎn)入干燥裝置2中進(jìn)行干燥，干燥后呈不規(guī)則顆粒狀，干燥裝置2外接酒精回收裝置將酒精進(jìn)行回收，重復(fù)利用；步驟四、擦篩：將干燥后的顆粒狀物料進(jìn)行擦篩后呈60目粉末狀；步驟五、沖壓：將粉末狀物料按產(chǎn)品重量及規(guī)格要求用沖壓裝置3沖壓成型呈片狀；步驟六、石墨平板舟皿裝置4的前處理：石墨平板舟皿48選用二浸三焙的高純石墨做成無邊的平板舟皿，規(guī)格是400mm*400mm*6mm，平整度0.08mm、形狀為方形、密度為1.9噸/立方米：A、將石墨平板舟皿48表面石墨粉在水淋式石墨回收裝置中鏟除；B、在真空爐內(nèi)升溫到1500℃煅燒，保溫3個小時；C、冷卻：將煅燒保溫后的石墨平板舟皿48冷卻至室溫；D、涂料制作：稱取PEG4000為1公斤，石墨乳2公斤，高耐磨碳黑2公斤，超細(xì)氧化鋁1公斤，吐溫80占0.5公斤，純凈水3公斤；先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可；E、刷涂料：在石墨平板舟皿48的表面刷一層D步驟的專用涂料；步驟七、層疊：將步驟五沖壓后的片狀物料的產(chǎn)品規(guī)格是￠380mm*￠200*6mm的20件、320mm*320mm*5.0mm的30件、180mm*180mm*3.0mm的200件、150mm*150mm*2.0mm的100件、70mm*70mm*2.0mm的200件，如圖4所示，放入步驟六處理好的石墨平板舟皿48的上表面，然后分層疊加成石墨平板舟皿架，每層之間用墊塊49隔層，分別用規(guī)格為￠6mm*6mm、8mm*8mm*5mm、6mm*4mm*3mm、￠6mm*2mm、￠8mm*2mm的墊塊49，墊塊49上下保持在一條直線上，墊塊49用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作；步驟八、燒結(jié)，將層疊好的物料轉(zhuǎn)入燒結(jié)裝置5的真空燒結(jié)一體爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐的工作箱規(guī)格是1200mm*400mm*400mm；設(shè)置有石蠟回收裝置，石蠟回收系統(tǒng)包括冷凝機(jī)構(gòu)和在爐體外部的兩級收蠟裝置，其中：冷凝機(jī)構(gòu)與兩級收蠟裝置通過管道連通，燒結(jié)裝置5的真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率10℃/min，用時15分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；B、150℃～200℃的升溫斜率5℃/min，用時10分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；C、200℃～260℃的升溫斜率3℃/min，用時20分鐘，真空度控制在500Pa～800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；D、260℃～320℃的升溫斜率0.6℃/min，用時100分鐘，真空度控制在500Pa～800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；E、320℃～360℃的升溫斜率0.4℃/min，用時100分鐘，真空度控制在500Pa～800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；F、360℃～450℃的升溫斜率1℃/min，用時90分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；G、450℃～600℃的升溫斜率3℃/min，用時50分鐘，真空度控制在100Pa～300Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；H、600℃～1150℃的升溫斜率6.875℃/min，用時80分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；I、1150℃～1280℃的升溫斜率1.625℃/min，用時80分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；J、1280℃～1350℃的升溫斜率3.5℃/min，用時20分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；K、1350℃～1440℃的升溫斜率3℃/min，用時30分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；L、1440℃保溫50分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、出爐，冷卻到80℃以下開爐門出爐，如圖5所示，得到本實(shí)施例的硬質(zhì)合金超薄圓刀片50的半成品；步驟九、研磨，將硬質(zhì)合金超薄圓刀片半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入研磨裝置6中進(jìn)行研磨，研磨過程中使用超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)中的吸附板將硬質(zhì)合金超薄圓刀片半產(chǎn)品吸附后轉(zhuǎn)入研磨裝置6中的多用磨床進(jìn)行加工；整個生產(chǎn)過程歷時14小時左右，由于使用了專用涂料，真空燒結(jié)一體爐燒結(jié)完畢后出料十分容易，出爐產(chǎn)品有1片70mm*70mm*2.0mm的有裂紋，從裂紋的狀態(tài)判斷是壓制時的機(jī)械裂紋，其它全部合格，生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄圓刀片：密度D＝14.08噸/立方米；硬度HRA＝90；強(qiáng)度TRS＝3500；金相A02B00C00E00；用本實(shí)施例的真空燒結(jié)一體爐一爐就可以裝完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用現(xiàn)有技術(shù)的舟皿只能裝不超過三分之二的產(chǎn)品；整個系統(tǒng)石蠟回收率是97.39％，爐膛內(nèi)沒有石蠟?zāi)Y(jié)現(xiàn)象；酒精回收率94.6％；回收石墨590克，避免了石墨粉塵對人體的危害和環(huán)境的污染；生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄圓刀片表面粗糙度0.025μm、光潔度0.02μm；刀刃的刀口角度15度、鋒口刀口寬度2.83mm，經(jīng)檢驗，縱切三瓦棱紙箱140噸沒有蹦口，刀口角度保持在15度、鋒口刀口寬度2.79mm，稍有變化，說明本實(shí)施例的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄圓刀片在較惡劣環(huán)境下刀具也有優(yōu)良切削效果和超強(qiáng)的使用壽命。實(shí)施例2本實(shí)施例一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，基本裝置同實(shí)施例1，不同之處在于：冷凍水機(jī)構(gòu)25處理水的溫度在4℃，具體工作過程中，執(zhí)行步驟稍有不同：步驟四中擦篩后粉末狀物料為180目；步驟六中石墨平板舟皿煅燒中保溫5個小時，規(guī)格為450mm*450mm*6mm和450mm*300mm*7mm兩種規(guī)格，專用涂料各自的重量份為：PEG4000為1.5公斤，石墨乳1公斤，高耐磨碳黑1.5公斤，超細(xì)氧化鋁0.5公斤，吐溫80為0.9公斤，純凈水4公斤；步驟七中要燒結(jié)的硬質(zhì)合金半成品的規(guī)格是320mm*320mm*2.0mm的40件、180mm*180mm*3.0mm的200件、150mm*150mm*5.0mm的100件、70mm*70mm*6.0mm的200件，用報廢舟皿或舟皿邊角料做成石墨墊塊規(guī)格是：￠6mm*2mm、6mm*4mm*3mm、8mm*8mm*5mm、￠6mm*6mm；步驟八中真空燒結(jié)一體爐的工作箱規(guī)格是：1200mm*450mm*450mm，燒結(jié)裝置5的真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率15℃/min，用時10分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；B、150℃～200℃的升溫斜率10℃/min，用時5分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；C、200℃～260℃的升溫斜率5℃/min，用時12分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；D、260℃～320℃的升溫斜率0.3℃/min，用時200分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；E、320℃～360℃的升溫斜率0.2℃/min，用時200分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；F、360℃～450℃的升溫斜率0.5℃/min，用時180分鐘，真空度控制在300Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；G、450℃～600℃的升溫斜率5℃/min，用時30分鐘，真空度控制在100Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；H、600℃～1150℃的升溫斜率5℃/min，用時110分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；I、1150℃～1280℃的升溫斜率1℃/min，用時130分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；J、1280℃～1350℃的升溫斜率2.5℃/min，用時28分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；K、1350℃～1440℃的升溫斜率4℃/min，用時23分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；L、1440℃保溫70分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、出爐，冷卻到80℃以下開爐門出爐，得到本實(shí)施例的硬質(zhì)合金超薄圓刀片50的半成品。整個生產(chǎn)過程歷時20小時左右，出爐產(chǎn)品無裂紋，出料十分容易專用涂料效果好，檢測結(jié)果是：密度D＝14.23噸/立方米；硬度HRA＝92；強(qiáng)度TRS＝4300。用本實(shí)施例的真空燒結(jié)一體爐一爐就可以裝完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用現(xiàn)有技術(shù)的舟皿只能裝不超過三分之二的產(chǎn)品；整個系統(tǒng)石蠟回收率是97.39％，爐膛內(nèi)沒有石蠟?zāi)Y(jié)現(xiàn)象；酒精回收率94.6％；回收石墨590克，避免了石墨粉塵對人體的危害和環(huán)境的污染；生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄圓刀片表面粗糙度0.025μm、光潔度0.02μm；刀刃的刀口角度15度、鋒口刀口寬度2.83mm，經(jīng)檢驗，縱切三瓦棱紙箱100噸沒有蹦口，刀口角度保持在15度、鋒口刀口寬度2.81mm，稍有變化，說明本實(shí)施例的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄圓刀片在較惡劣環(huán)境下刀具也有優(yōu)良切削效果和超強(qiáng)的使用壽命。實(shí)施例3本實(shí)施例一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，基本裝置同實(shí)施例1，不同之處在具體工作過程中，執(zhí)行步驟稍有不同：步驟四中擦篩后粉末狀物料為120目；步驟六中石墨平板舟皿煅燒中保溫3個小時，規(guī)格為450mm*450mm*6.5mm的石墨平板舟皿，專用涂料各自的重量份為：PEG4000為2.0公斤，石墨乳1.5公斤，高耐磨碳黑1公斤，超細(xì)氧化鋁0.75公斤，吐溫80為0.7公斤，純凈水5公斤；步驟七中要燒結(jié)的硬質(zhì)合金半成品的規(guī)格是￠450mm*6.5mm的550件；用報廢舟皿或舟皿邊角料做成石墨墊塊規(guī)格是：￠6mm*6.5mm；步驟八中真空燒結(jié)一體爐的工作箱規(guī)格是：1200mm*450mm*450mm，燒結(jié)裝置5的真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率12℃/min，用時12.5分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；B、150℃～200℃的升溫斜率7℃/min，用時7分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；C、200℃～260℃的升溫斜率4℃/min，用時15分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；D、260℃～320℃的升溫斜率1℃/min，用時60分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；E、320℃～360℃的升溫斜率0.3℃/min，用時130分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；F、360℃～450℃的升溫斜率0.7℃/min，用時130分鐘，真空度控制在300Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；G、450℃～600℃的升溫斜率4℃/min，用時38分鐘，真空度控制在100Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；H、600℃～1150℃的升溫斜率8℃/min，用時70分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；I、1150℃～1280℃的升溫斜率2℃/min，用時65分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；J、1280℃～1350℃的升溫斜率3℃/min，用時23分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；K、1350℃～1500℃的升溫斜率4℃/min，用時38分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；L、1500℃保溫90分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、出爐，冷卻到80℃以下開爐門出爐，得到本實(shí)施例的硬質(zhì)合金超薄圓刀片50的半成品。整個生產(chǎn)過程歷時16小時左右，出爐產(chǎn)品無裂紋，出料十分容易專用涂料效果好，檢測結(jié)果是：密度D＝13.94噸/立方米；硬度HRA＝91.5；強(qiáng)度TRS＝4100。用本實(shí)施例的真空燒結(jié)一體爐一爐就可以裝完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用現(xiàn)有技術(shù)的舟皿只能裝不超過三分之二的產(chǎn)品；整個系統(tǒng)石蠟回收率是97.39％，爐膛內(nèi)沒有石蠟?zāi)Y(jié)現(xiàn)象；酒精回收率94.6％；回收石墨590克，避免了石墨粉塵對人體的危害和環(huán)境的污染；生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄圓刀片表面粗糙度0.020μm、光潔度0.015μm；刀刃的刀口角度15度、鋒口刀口寬度2.83mm，經(jīng)檢驗，縱切三瓦棱紙箱120噸沒有蹦口，刀口角度保持在15度、鋒口刀口寬度2.80mm，稍有變化，說明本實(shí)施例的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金超薄圓刀片在較惡劣環(huán)境下刀具也有優(yōu)良切削效果和超強(qiáng)的使用壽命。以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。