一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱社板帶工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)超低碳鋼的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超低碳鋼也即"無間隙原子鋼"，自20世紀(jì)80年代W來，已成為國際上汽車板領(lǐng)域 研究與生產(chǎn)的熱點(diǎn)。W IF steel為代表的Η代汽車板生產(chǎn)水平已成為一個(gè)國家鋼鐵發(fā)展 水平的標(biāo)志。經(jīng)過近幾年冶煉水平的提高，在鋼材內(nèi)部元素成分控制的水平、夾雜物控制等 方面都取得了巨大的突破，超低碳成分及生產(chǎn)工藝也趨于成熟。
[0003] 目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的超低碳用鋼成分及生產(chǎn)工藝大致為（CT是指卷取溫度）：
[0004]
[0005] 在生產(chǎn)過程中，對(duì)超低碳鋼各成分控制均進(jìn)行了加嚴(yán)控制。碳含量大致控制為 《 0.003%，目標(biāo)為0.002% ;儘含量控制為0.14~0.18%，目標(biāo)為0.16% ;磯含量控制 為《0.015%，目標(biāo)為0.008% ;硫含量控制為《0.012%，目標(biāo)為0.006% ;鐵含量控制 為0. 05~0. 08%，目標(biāo)為0. 065%。生產(chǎn)工藝方面，加熱、終社溫度及卷取溫度控制目標(biāo) 為125(TC、93(rC和68(TC。采取W上成分及工藝溫度可W保證超低碳基板達(dá)到屈服強(qiáng)度 ISOMPa~220MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到250MPa~300MPa，延伸達(dá)到48% W上。
[0006] 但是，隨著超低碳應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，客戶對(duì)超低碳的應(yīng)用也越來越廣泛，對(duì)超低碳 性能的要求也逐步提高，希望超低碳鋼屈服強(qiáng)度能夠達(dá)到240MPa~270MPa，同時(shí)保證延伸 率達(dá)到40 %的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法，使成 品鋼屈服強(qiáng)度能夠達(dá)到240Mpa W上，同時(shí)保證延伸率達(dá)到40%。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0009] 一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法，超低碳鋼按重量百分比為；C 0. 004%~0. 006%， N《0. 003%, S《0. 008%, Ti 0. 06%~0. 08%, Μη 0. 1%~0. 3%, P《0. 02%，具體包 括W下工藝步驟：
[0010] 鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一 RH爐外精煉一板昆連鑄一加熱一社制一層流冷卻一卷 取一噴印標(biāo)記一入庫一冷社，其中，
[0011] 1)社制過程中，精社入口溫度控制在105(TC~1075°C ;
[001引。當(dāng)熱社成品厚度為2. 5mm~3. 5mm的IF鋼，中間昆厚度控制在38mm~42mm ; [001引如冷社過程中，退火爐福射加熱段溫度RTF控制范圍大致為76(TC~790。無氧 化段溫度N0F為60(TC~660°C。
[0014] 鐵元素含量按照鐵當(dāng)量控制公式計(jì)算：
[0015] Ti 當(dāng)量=Ti*/48X12/C+Nb/93X12/C)，其中 Ti* = Ti-48/14XN-48/32XS ;
[0016] 其中，Ti*為鐵當(dāng)量，鐵當(dāng)量取值Ti* > 2.5, C為碳含量，Ti為鐵含量，N為氮含 量，Nb為銀含量，S為硫含量。
[0017] 超低碳鋼按重量百分比的確定按照成品板屈服強(qiáng)度與成分及工藝關(guān)系式推導(dǎo)，成 品板屈服強(qiáng)度與成分及工藝關(guān)系式為：
[0018] 屈服強(qiáng)度（超低碳鋼）=1234+22671*C-4083Ti+lllMn+0. 223N0F-1. 23RTF+K ;
[0019] 其中，N0F為無氧化段溫度，RTF為福射加熱段溫度，C為碳含量，Ti為鐵含量，Μη 為儘含量，Κ為調(diào)節(jié)常量；
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 通過本發(fā)明，開發(fā)了超低碳新鋼種，該鋼種不僅滿足了延伸率達(dá)到40%的要求，屈 服強(qiáng)度也穩(wěn)定達(dá)到240MPa，并且在烘烤加工后未出現(xiàn)明顯的屈服平臺(tái)，產(chǎn)品滿足了超低碳 鋼的質(zhì)量要求。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于W下的實(shí)施方 式。
[0023] 一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法，超低碳鋼按重量百分比為；C 0. 004%~0. 006%， N《0. 003%, S《0. 008%, Ti 0. 06%~0. 08%, Μη 0. 1%~0. 3%, P《0. 02%，具體包 括W下工藝步驟：
[0024] 鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一 RH爐外精煉一板昆連鑄一加熱一社制一層流冷卻一卷 取一噴印標(biāo)記一入庫一冷社，其中，
[002引 1)社制過程中，精社入口溫度控制在105(TC~1075°C ;
[002引。當(dāng)熱社成品厚度為2. 5mm~3. 5mm的IF鋼，中間昆厚度控制在38mm~42mm ;
[0027] 如冷社過程中，退火爐福射加熱段溫度RTF控制范圍大致為76(TC~790。無氧 化段溫度N0F為60(TC~66(TC。
[0028] 鐵元素含量按照鐵當(dāng)量控制公式計(jì)算：
[0029] Ti 當(dāng)量=Ti*/48X12/C+Nb/93X12/C)，其中 Ti* = Ti-48/14XN-48/32XS ;
[0030] 其中，Ti*為鐵當(dāng)量，鐵當(dāng)量取值Ti* > 2.5, C為碳含量，Ti為鐵含量，N為氮含 量，Nb為銀含量，S為硫含量。
[0031] 超低碳鋼按重量百分比的確定按照成品板屈服強(qiáng)度與成分及工藝關(guān)系式推導(dǎo)，成 品板屈服強(qiáng)度與成分及工藝關(guān)系式為：
[0032] 屈服強(qiáng)度（超低碳鋼）=1234+22671*C-4083Ti+lllMn+0. 223N0F-1. 23RTF+K ;
[0033] 其中，N0F為無氧化段溫度，RTF為福射加熱段溫度，C為碳含量，Ti為鐵含量，Μη 為儘含量，Κ為調(diào)節(jié)常量；
[0034] 實(shí)施例：
[0035] 超低碳鋼，碳含量為0. 005%，氮元素成分含量為0. 002%，硫元素成分含量為 0. 005 %，儘元素成分含量為0. 2 %，磯元素成分含量為0. 1 %。
[0036] 為了保證無間隙原子，鐵元素含量按照鐵當(dāng)量控制公式進(jìn)行調(diào)整，控制在 0. 075%，鐵當(dāng)量控制在2. 6。精社入口溫度控制在106(TC~107(TC，在保證性能的同時(shí)也 兼顧表面質(zhì)量的控制。對(duì)熱社成品厚度為2. 8mm~3. 2mm的超低碳鋼，中間昆厚度控制在 39mm ~41mm。
[0037] 冷社工序退火爐RTF控制范圍大致為760~790°C，N0F為600~660°C。
[0038] 不僅滿足了延伸率達(dá)到40%的要求，屈服強(qiáng)度也穩(wěn)定達(dá)到240MPa，并且在烘烤加 工后未出現(xiàn)明顯的屈服平臺(tái)，產(chǎn)品滿足了超低碳鋼的質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，超低碳鋼按重量百分比為：c 0.004%~ 0.006%，N< 0.003%，S；^ 0.008%，Ti0.06%~0.08%，Mn0.1%~0.3%，P；^0.02%， 具體包括以下工藝步驟： 鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一RH爐外精煉一板坯連鑄一加熱一軋制一層流冷卻一卷取一 噴印標(biāo)記一入庫一冷軋，其中， 1) 軋制過程中，精軋入口溫度控制在1050°C~1075°C ; 2) 當(dāng)熱乳成品厚度為2. 5mm~3. 5mm的IF鋼，中間還厚度控制在38mm~42mm ; 3) 冷軋過程中，退火爐輻射加熱段溫度RTF控制范圍大致為760°C~790°C，無氧化段 溫度 NOF 為 600°C~660°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，鈦元素含量按照 鈦當(dāng)量控制公式計(jì)算： Ti 當(dāng)量=Ti*/48X12/C+Nb/93X12/C)，其中 Ti* = Ti-48/14XN-48/32XS ; 其中，Ti*為鈦當(dāng)量，鈦當(dāng)量取值Ti* > 2. 5, C為碳含量，Ti為鈦含量，N為氮含量，Nb 為鈮含量，S為硫含量。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，超低碳鋼按重量 百分比的確定按照成品板屈服強(qiáng)度與成分及工藝關(guān)系式推導(dǎo)，成品板屈服強(qiáng)度與成分及工 藝關(guān)系式為： 屈服強(qiáng)度（超低碳鋼）=l234+2267l*C-4〇83Ti+lllMn+0. 223NOF-l. 23RTF+K ; 其中，NOF為無氧化段溫度，RTF為輻射加熱段溫度，C為碳含量，Ti為鈦含量，Μη為錳 含量，Κ為調(diào)節(jié)常量。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)超低碳鋼生產(chǎn)方法，具體包括以下工藝步驟：軋制過程中，精軋入口溫度控制在1050℃～1075℃；當(dāng)熱軋成品厚度為2.5mm～3.5mm的IF鋼，中間坯厚度控制在38mm～42mm；冷軋過程中，退火爐輻射加熱段溫度RTF控制范圍大致為760℃～790℃，無氧化段溫度NOF為600℃～660℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過本發(fā)明，開發(fā)了超低碳新鋼種，該鋼種不僅滿足了延伸率達(dá)到40％的要求，屈服強(qiáng)度也穩(wěn)定達(dá)到240MPa，并且在烘烤加工后未出現(xiàn)明顯的屈服平臺(tái)，產(chǎn)品滿足了超低碳鋼的質(zhì)量要求。
【IPC分類】C22C33/04, C22C38/14
【公開號(hào)】CN105506437
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410505148
【發(fā)明人】范細(xì)忠, 郭寶安, 何士國, 何浩
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月25日