本發(fā)明涉及一種切割機(jī)。

背景技術(shù)：

諸如型材切割機(jī)、金屬切割機(jī)等的切割機(jī)，其在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，這些碎屑通常是諸如鐵屑、鋁屑、銅屑等的金屬碎屑，在摩擦力作用下，這些碎屑通常具有非常高的溫度，如果這些碎屑噴濺到用戶或者周?chē)h(huán)境中，很明顯會(huì)對(duì)用戶和周?chē)沫h(huán)境造成很大的傷害。為此，現(xiàn)有技術(shù)中，采用護(hù)罩對(duì)切割件進(jìn)行部分包圍以止擋部分碎屑，但是護(hù)罩僅僅只能夠包圍切割件靠上的部位，而恰恰是切割件靠下的部位才能夠產(chǎn)生更多的碎屑，這樣僅僅通過(guò)護(hù)罩對(duì)碎屑進(jìn)行止擋是不能達(dá)到對(duì)用戶以及周?chē)h(huán)境的保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種切割機(jī)，包括：基座、切割頭、擋板和安裝座；基座形成有一個(gè)用于放置工件的支撐面；切割頭可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至基座并包括切割件、馬達(dá)、殼體和護(hù)罩，切割件用于切割放置于支撐面的工件，馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)切割件繞一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體用于容納馬達(dá)，護(hù)罩用于在用戶操作的一側(cè)止擋工件的碎屑；擋板用于在用戶操作的相對(duì)側(cè)止擋工件的碎屑；安裝座用于可更換的安裝擋板；其中，護(hù)罩與殼體活動(dòng)連接；安裝座連接至基座。

進(jìn)一步地，在切割件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上，擋板位于護(hù)罩外側(cè)。

進(jìn)一步地，在擋板安裝至安裝座時(shí)至少部分位于切割件低端下方。

進(jìn)一步地，在擋板安裝至安裝座時(shí)至少部分位于支撐面和切割件低端之間。

進(jìn)一步地，切割頭還包括：用于安裝切割頭的轉(zhuǎn)動(dòng)臂；基座包括：底座和支撐臂；底座形成支撐面，支撐臂固定連接至底座；其中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂與支撐臂構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，安裝座安裝至支撐臂。

進(jìn)一步地，安裝座與支撐臂構(gòu)成能以一平行于切割件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸線為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，安裝座形成有：用于使擋板插裝至安裝座的插槽；擋板插裝至插槽的插裝方向垂直于切割件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。

進(jìn)一步地，安裝座包括：安裝座本體、導(dǎo)向部和限位部；安裝座本體包括形成有一底板平面的底板，導(dǎo)向部導(dǎo)向擋板沿平行于底板平面的方向安裝至安裝座，限位部用于限制擋板脫離安裝座。

或者，安裝座包括：底板、側(cè)壁和導(dǎo)向部；底板形成有底板平面，側(cè)壁自底板沿垂直于底板平面的方向延伸，導(dǎo)向部導(dǎo)向擋板沿平行于底板平面的方向安裝至安裝座；其中，側(cè)壁與基座連接；導(dǎo)向部形成于側(cè)壁處；導(dǎo)向部還形成有與底板平面平行的導(dǎo)向平面；擋板能被設(shè)置在導(dǎo)向平面和底板平面之間。

進(jìn)一步地，擋板采用瓷磚、石材或者玻璃制成。

擋板能夠在用戶操作的相對(duì)側(cè)進(jìn)行止擋碎屑，從而保護(hù)了相對(duì)側(cè)的其它用戶以及周?chē)沫h(huán)境，提高了擋屑效果；而且擋板可以任意更換，延長(zhǎng)了安裝座的使用壽命，且用戶可以隨意更換更好的、低廉的止擋材料制成的擋板。

附圖說(shuō)明

圖1是切割機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中的切割機(jī)從另一角度觀看的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是擋板結(jié)合至安裝座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是擋板自安裝座拆卸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是安裝座的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

如圖1和圖2所示，切割機(jī)100包括：基座10和切割頭20，切割機(jī)100還包括：擋板30和安裝座40，其中，切割頭20可以包括：切割件21和用于驅(qū)動(dòng)切割件21的馬達(dá)22。

為了方便說(shuō)明，切割機(jī)100以一個(gè)型材切割機(jī)為實(shí)例，對(duì)應(yīng)的，切割件21可以為砂輪片。當(dāng)然切割機(jī)100的具體形式并不以此為限，只要切割件21在切割過(guò)程中可能產(chǎn)生碎屑，需要對(duì)碎屑進(jìn)行止擋均可以采用本發(fā)明以下所公開(kāi)的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。

如圖1和圖2所示，基座10包括底座11和支撐臂12。底座11用于將切割機(jī)100放置在地面或者工作基臺(tái)上，底座11的上方還可以形成有用于放置工件的支撐面111。對(duì)于型材切割機(jī)而言，底座11的支撐面111上還可以安裝有夾緊裝置50，夾緊裝置50用于夾持工件。

支撐臂12安裝在底座11的支撐面111上，也即是安裝在底座11的上方。支撐臂12與底座11構(gòu)成固定連接，這種固定連接可以理解成支撐臂12與底座11一體成型，也可以理解成底座11與支撐臂12之間通過(guò)其它零件構(gòu)成固定連接。

切割頭20可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至基座10上，具體而言，切割頭20設(shè)置在底座11的支撐面111的上方，其可以包括一個(gè)使其與支撐臂12構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)臂23。切割頭20除了可以包括以上所說(shuō)的切割件21、馬達(dá)22和轉(zhuǎn)動(dòng)臂23，還可以包括：殼體24和護(hù)罩25等。

切割件21用于切割放置在支撐面111上的工件，切割件21可以為圓形鋸片。如上述，對(duì)于型材切割機(jī)100而言，切割件21可以為圓形的砂輪片。切割件21能以一軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于圓形鋸片而言，切割件21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線即為圓形鋸片的中心軸線。

馬達(dá)22用于驅(qū)動(dòng)切割件21以其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，具體而言，馬達(dá)22可以為電機(jī)。在馬達(dá)22和切割件21之間還可以設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)馬達(dá)22至切割件21之間的動(dòng)力傳遞。

轉(zhuǎn)動(dòng)臂23用于安裝切割頭20，使得切割頭20與支撐臂12構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂23與支撐臂12構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線還與切割件21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互平行，這樣，切割頭20在其轉(zhuǎn)動(dòng)臂23相對(duì)支撐臂12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能在豎直方向上靠近或者遠(yuǎn)離底座11，從而實(shí)現(xiàn)切割件21在能與工件接觸的工作狀態(tài)和遠(yuǎn)離工件的非工作狀態(tài)之間切換。

殼體24用于形成容納馬達(dá)22、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等的容納腔。殼體24還可以形成有用于供用戶操作的把手部241。

護(hù)罩25用于在用戶操作的一側(cè)止擋工件與切割件21接觸而產(chǎn)生的碎屑朝向遠(yuǎn)離切割件21的方向運(yùn)動(dòng)。在這里，護(hù)罩25可以指的是能與殼體24構(gòu)成活動(dòng)連接的活動(dòng)護(hù)罩，對(duì)于切割頭20而言，還可以包括與殼體24構(gòu)成固定連接的固定護(hù)罩26。護(hù)罩25對(duì)切割件21構(gòu)成部分包圍，特別是對(duì)于圓形鋸片而言，護(hù)罩25在圓形鋸片的圓周方向上對(duì)其構(gòu)成部分包圍。

擋板30用于在用戶操作的相對(duì)側(cè)止擋工件的碎屑，安裝座40用于可更換的安裝擋板30，其中，安裝座40連接至基座10。這樣，對(duì)于切割機(jī)100而言，擋板30可以隨切割機(jī)100一起，也即是說(shuō)制造者在制造切割機(jī)100時(shí)可以一同也制造能適配安裝座40的擋板30，當(dāng)然，擋板30也可以由用戶在使用切割機(jī)100時(shí)自己制作。

我們知道，切割機(jī)100在工作過(guò)程中，切割件21對(duì)工件進(jìn)行切割會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，特別是對(duì)于型材切割機(jī)而言，這些碎屑通常是具有高溫的鐵屑、鋁屑、銅屑等金屬碎屑，很明顯這些碎屑很容易燙傷用戶或者是損壞周?chē)奈矬w，因此，切割頭20會(huì)包括以上所說(shuō)的能部分包圍切割件21的護(hù)罩25，但是護(hù)罩25通常僅僅只能夠?qū)η懈罴?1朝向用戶操作的一側(cè)噴濺的碎屑進(jìn)行止擋。事實(shí)上，切割件21在工作過(guò)程中，產(chǎn)生碎屑最多的地方應(yīng)當(dāng)是切割件21與工件接觸的部位，也即是切割件21的低端，而護(hù)罩25是不能對(duì)切割件21的低端所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行止擋；而且，切割件21在以其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在切割件21低端處所產(chǎn)生的碎屑是朝向與用戶操作一側(cè)的相對(duì)側(cè)噴濺。這里的切割件21的低端指的是在垂直于支撐面111的方向上切割件21靠近支撐面111的一端。另外，不妨以圖2中的切割件21所在的方位為例，用戶通常在切割機(jī)100的左側(cè)以及切割機(jī)100自身的靠左的部位處操作切割機(jī)100，也即是說(shuō)，用戶操作的一側(cè)可以理解為圖2的紙面中的切割機(jī)100的左側(cè)以及切割機(jī)100自身的靠左的部位處，而用戶操作的相對(duì)側(cè)可以理解為圖2的紙面中的切割件21的右側(cè)以及切割機(jī)100自身的靠右的部位處。

而本發(fā)明中擋板30能在用戶操作的相對(duì)側(cè)止擋工件的碎屑，從而能夠?qū)η懈罴?1在與工件接觸處所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行止擋，避免碎屑朝向遠(yuǎn)離用戶的方向噴濺而造成損壞周?chē)h(huán)境，提高擋屑效果；而且，擋板30能可更換的安裝至安裝座40，從而當(dāng)擋板30長(zhǎng)期使用后用戶可以自行更換另外一塊新的擋板30；再者，安裝座40上通過(guò)另外設(shè)置的一個(gè)擋板30對(duì)碎屑進(jìn)行止擋，還能夠避免安裝座40受到碎屑的損壞，提高安裝座40的使用壽命；另外，用戶可以隨意的更換擋板30，也使得在安裝座40上沒(méi)有安裝有擋板30時(shí)，用戶可以在周?chē)沫h(huán)境中隨意的尋找一塊擋板30安裝至安裝座40上，從而方便了用戶的操作。

如圖2所示，在切割件21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上，擋板30還位于護(hù)罩25的外側(cè)，這樣能夠?qū)](méi)有被護(hù)罩25止擋的外部的碎屑進(jìn)行止擋；在擋板30安裝至安裝座40時(shí)，擋板30至少部分位于切割件21低端的下方，進(jìn)一步的還至少部分位于支撐面111和切割件21低端之間，這樣使得擋板30至少部分能夠正對(duì)切割件21與工件的接觸處，從而提高擋屑效果。

具體而言，安裝座40安裝至支撐臂12上，且在沿平行于切割件21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上，安裝座40和馬達(dá)22分別設(shè)置在切割件21的兩側(cè)，進(jìn)一步而言，安裝座40與擋板30構(gòu)成的整體與馬達(dá)22分別設(shè)置在切割件21的兩側(cè)。

如圖2至圖5所示，安裝座40包括：安裝座本體41、導(dǎo)向部42和限位部43，其中，安裝座本體41包括：底板411、側(cè)壁412和底壁413。

底板411形成有底板平面411a，在安裝座40安裝至支撐臂12上時(shí)，底板平面411a平行于切割件21轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。底板411可以大致呈矩形，這里不妨定義底板411用于安裝擋板30的一側(cè)為內(nèi)側(cè)面，相對(duì)的另一側(cè)為外側(cè)面，其中內(nèi)側(cè)面相對(duì)外側(cè)面朝向切割件21設(shè)置，底板平面411a由底板411的內(nèi)側(cè)面所形成。

側(cè)壁412是自底板411沿垂直于底板平面411a的方向延伸而成。安裝座本體41包括兩個(gè)側(cè)壁412，兩個(gè)側(cè)壁412分別設(shè)置在矩形結(jié)構(gòu)的底板411的一對(duì)側(cè)邊上，也即是兩個(gè)側(cè)壁412是相對(duì)設(shè)置的。兩個(gè)側(cè)壁412中的一個(gè)側(cè)壁412還用于使得安裝座40與基座10的支撐臂12構(gòu)成連接。

如圖2和圖4所示，在安裝座40的一個(gè)側(cè)壁412上形成有一個(gè)安裝孔412a，該安裝孔412a可以為圓形孔，也可以為一個(gè)能包括一段圓弧段的孔。對(duì)于切割機(jī)100而言，其可以通過(guò)一個(gè)緊固件60，例如螺栓穿過(guò)該安裝孔412a以將安裝座40安裝在支撐臂12上?？梢岳斫獾模?dāng)用戶擰松緊固件60時(shí)，安裝座40還能夠相對(duì)支撐臂12轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)安裝座40轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)，再擰緊緊固件60實(shí)現(xiàn)安裝座40的安裝。這樣，使得安裝座40與支撐臂12構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，且它們相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線還平行于切割件21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，從而用戶可以根據(jù)不同的工況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)擋板30的方位，提高擋屑效果。

底壁413也是自底板411沿垂直于底板平面411a的方向延伸而成。對(duì)于矩形結(jié)構(gòu)的底板411而言，底壁413設(shè)置在底板411的未設(shè)置側(cè)壁412的另外一對(duì)側(cè)邊中的一個(gè)上，且底板411設(shè)置在該對(duì)側(cè)邊中的一個(gè)相對(duì)更遠(yuǎn)離切割件21的一個(gè)上。這樣，對(duì)于安裝座本體41而言，只有底板411的上側(cè)邊是敞開(kāi)的，從而能夠便于導(dǎo)向碎屑進(jìn)入至安裝座本體41所圍繞成的空間內(nèi)，達(dá)到對(duì)碎屑的止擋作用。而底板411的其它側(cè)邊相對(duì)是具有遮擋的，從而能夠避免碎屑進(jìn)入安裝座本體41后沿著碎屑進(jìn)入的方向繼續(xù)離開(kāi)安裝座本體41。

導(dǎo)向部42用于導(dǎo)向擋板30沿平行于底板平面411a的方向安裝至安裝座40，限位部43用于限制擋板30脫離安裝座40。

具體而言，如圖3至圖5所示，導(dǎo)向部42形成于側(cè)壁412處，導(dǎo)向部42具體可以為自一個(gè)側(cè)壁412朝向另一個(gè)側(cè)壁412延伸的凸起結(jié)構(gòu)，每個(gè)側(cè)壁412上可以形成有兩個(gè)導(dǎo)向部42。對(duì)于安裝座40而言，其還形成有插槽44，該插槽44用于使得擋板30插裝至安裝座40，擋板30插裝至插槽44的插裝方向垂直于切割件21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。導(dǎo)向部42靠近底板411的一側(cè)形成有導(dǎo)向平面421，導(dǎo)向平面421可以平行于底板平面411a，導(dǎo)向平面421與底板平面411a之間的區(qū)域即形成了以上所說(shuō)的插槽44。擋板30能夠自底板411的敞開(kāi)的一側(cè)邊處沿著平行于底板平面411a的方向插入至插槽44內(nèi)，當(dāng)擋板30插入插槽44內(nèi)時(shí)，擋板30能被設(shè)置在導(dǎo)向平面421和底板平面411a之間。

限位部43可以自底板411延伸而成，也可以自底壁413延伸而言，還可以自底板411與底壁413的連接處延伸而成。限位部43形成有限位平面431，限位平面431能夠與擋板30接觸，從而避免擋板30沿其插入的方向脫離安裝座40。其中，限位平面431可以與底板平面411a之間形成一個(gè)大于等于30度且小于等于120度的夾角。

如上述，擋板30相對(duì)安裝座40而言是可更換的，進(jìn)一步而言，擋板30可以采用隔熱材料制成，這樣，碎屑噴濺至擋板30時(shí)，擋板30不容易被碎屑擊穿，碎屑也比較難以停留在擋板30上，且碎屑較難將熱量通過(guò)擋板30傳遞至安裝座40上，從而提高擋板30以及安裝座40的使用時(shí)長(zhǎng)。我們知道，對(duì)于型材切割機(jī)而言，其通常用于切割鐵材、鋼材等金屬材料，在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的碎屑通常具有很高的溫度，因此，擋板30可以采用石材、瓷磚、玻璃等材料制成。一方面，石材、瓷磚、玻璃等材料制成的擋板30不容易被這些高溫的碎屑擊穿，也不容易使得這些碎屑在擋板30的表面停留，從而提高擋板30和安裝座40的使用壽命；另一方面，石材、瓷磚、玻璃等對(duì)于使用切割機(jī)100的用戶而言，其是一種隨處可以得到的材料，無(wú)需專門(mén)購(gòu)買(mǎi)，而且價(jià)格低廉，容易制造。

在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，在切割機(jī)的底板的內(nèi)側(cè)面上還可以涂覆隔熱材料層，這樣，用戶可以在不插裝擋板時(shí)，也可以對(duì)碎屑進(jìn)行止擋，同時(shí)能夠延長(zhǎng)安裝座的使用壽命?；蛘撸懈顧C(jī)的安裝座的底板直接采用隔熱材料制成，甚至是整個(gè)安裝座均采用隔熱材料制成，這樣也能達(dá)到同樣的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。