本發(fā)明屬于澆鑄用自硬芯粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造用陶瓷自硬芯粉體及制備方法。

背景技術(shù)：

在熔模鑄造過程中，形狀簡單的鑄件都是用傳統(tǒng)的方法，先制出蠟?zāi)?，在蠟?zāi)Ｍ饷孢M行逐層涂敷涂料的同時，進行撒砂、硬化，制成模殼，然后，將蠟?zāi)Ｃ摰簦瑢δみM行焙燒，再澆鑄。但是對于型腔復(fù)雜、型腔比較狹窄的工件，采用傳統(tǒng)工藝制芯，很容易出現(xiàn)斷芯、鐵頭等情況，增加了鑄件的廢品率，難以保證鑄件的質(zhì)量。為解決復(fù)雜型腔的型芯的問題可以應(yīng)用陶瓷型芯，但精密的陶瓷型芯都價格昂貴，僅用于軍事、航空航天等零部件的鑄造，對于普通的鑄造廠來說難以廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鑄造用陶瓷自硬芯粉體及制備方法，利用不同顆粒級配的石英玻璃顆粒作為骨料，添加磷酸鹽和鎂的緩釋劑，充分混合后得到陶瓷自硬芯粉體，制備成本低，與水或硅溶膠混合形成漿料后，填充到型腔中凝固速度慢，更容易充滿型腔死角，保證了鑄件的質(zhì)量。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種鑄造用陶瓷自硬芯粉體，按質(zhì)量百分比計，包括75-85％的石英玻璃顆粒、10-15％的磷酸鹽、5-10％的鎂的緩釋劑。

進一步地，按質(zhì)量百分比計，上述鑄造用陶瓷自硬芯粉體包括80％的石英玻璃顆粒、12％的磷酸鹽、7％的鎂的緩釋劑。

進一步地，石英玻璃顆粒是通過將石英玻璃粉碎，篩分，按不同大小顆粒組配而成，按質(zhì)量百分比計，50目篩下、100目篩上顆粒占5-15％，100目篩下、200目篩上顆粒占20-30％，200目篩下、300目篩上顆粒占20-30％，300目篩下的顆粒占30-35％。

進一步地，磷酸鹽為可溶性磷酸鹽。

進一步地，磷酸鹽為磷酸二氫鎂、磷酸二氫鋁、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨中的一種或多種。

進一步地，鎂的緩釋劑為硫化鎂。

根據(jù)本發(fā)明另外一個方面，提供了制備鑄造用陶瓷自硬芯粉體的方法，將石英玻璃粉碎過篩，按上述質(zhì)量百分比將石英玻璃顆粒與磷酸鹽和鎂的緩釋劑混合，制得鑄造用陶瓷自硬芯粉體，其中石英玻璃顆粒按質(zhì)量百分比計，包括50目篩下、100目篩上顆粒占5-15％，100目篩下、200目篩上顆粒占20-30％，200目篩下、300目篩上顆粒占20-30％，300目篩下的顆粒占30-35％。

進一步地，上述方法中磷酸鹽為可溶性磷酸鹽。

進一步地，上述方法中磷酸鹽為磷酸二氫鎂、磷酸二氫鋁、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨中的一種或多種。

進一步地，上述方法中鎂的緩釋劑為硫化鎂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、采用石英玻璃顆粒為主料制作陶瓷自硬芯粉體，制備成本低；

2、利用鎂的緩釋劑作為固化劑，延緩了反應(yīng)時間，解決了采用熔融鎂降低反應(yīng)活性，以及采用活性氧化鎂反應(yīng)太快、來不及澆鑄的問題。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為了解決目前對于復(fù)雜型腔采用傳統(tǒng)工藝制芯容易斷芯，精密的陶瓷型芯價格昂貴，并且現(xiàn)有鑄造型芯粉體制作為漿料填充到型腔中凝固速度快無法填充型腔死角的問題，本發(fā)明提供了一種鑄造用陶瓷自硬芯粉體及制備方法，通過以石英玻璃顆粒為骨料，添加磷酸鹽和鎂的緩釋劑制成，石英玻璃顆粒按大小分級配組。

磷酸鹽作為反應(yīng)的粘結(jié)劑，采用鎂的硫化物作為緩釋的固化劑，延長了澆鑄時利用該粉體制備的漿料的凝固時間，有利于充分澆鑄。

實施例1、

按質(zhì)量百分比，將75％的石英玻璃顆粒、15％的磷酸二氫鎂和10％的硫化鎂混合形成陶瓷自硬芯粉體，其中石英玻璃顆粒中50目篩下、100目篩上顆粒占5％，100目篩下、200目篩上顆粒占30％，200目篩下、300目篩上顆粒占30％，300目篩下的顆粒占35％。

取上述自硬芯粉料，按照20mL/100g的比例添加水或硅溶膠，攪拌均勻，形成流動性良好的漿料，即可用于澆鑄。

實施例2、

按質(zhì)量百分比，將80％的石英玻璃顆粒、12％的磷酸二氫鋁和8％的硫化鎂混合形成陶瓷自硬芯粉體，其中石英玻璃顆粒中50目篩下、100目篩上顆粒占10％，100目篩下、200目篩上顆粒占25％，200目篩下、300目篩上顆粒占30％，300目篩下的顆粒占35％。

取上述自硬芯粉料，按照20mL/100g的比例添加水或硅溶膠，攪拌均勻，形成流動性良好的漿料，即可用于澆鑄。

實施例3、

按質(zhì)量百分比，將85％的石英玻璃顆粒、10％的磷酸二氫銨和5％的硫化鎂混合形成陶瓷自硬芯粉體，其中石英玻璃顆粒中50目篩下、100目篩上顆粒占15％，100目篩下、200目篩上顆粒占30％，200目篩下、300目篩上顆粒占25％，300目篩下的顆粒占30％。

取上述自硬芯粉料，按照20mL/100g的比例添加水或硅溶膠，攪拌均勻，形成流動性良好的漿料，即可用于澆鑄。