本發(fā)明涉及分離研磨裝置領(lǐng)域，特別是一種自動化碳化硅微粉分離研磨裝置。

背景技術(shù)：

針對目前的碳化硅粉研磨裝置，由于其本身只具有研磨機構(gòu)，導(dǎo)致后期還需要將不同規(guī)格和大小的微粉分離，這就需要兩臺設(shè)備來進行完成，期間需要工作人員將研磨裝置上的研磨粉轉(zhuǎn)移，浪費時間，同時給工作人員帶來工作壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種自動化碳化硅微粉分離研磨裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化碳化硅微粉分離研磨裝置，包括研磨臺，所述研磨臺外部呈矩形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述研磨臺上開有研磨槽，所述研磨槽中心部固定支撐架，所述支撐架相對壁面開有軸孔，所述軸孔內(nèi)插裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定研磨架，所述支撐架外壁安裝馬達(dá)，所述馬達(dá)驅(qū)動端與轉(zhuǎn)軸固定連接所述研磨架上安裝轉(zhuǎn)動盤，所述研磨臺上且位于轉(zhuǎn)動盤一側(cè)安裝雙作用式氣缸，所述雙作用式氣缸活塞端固定支撐梁，所述支撐梁中心部固定電機架，所述電機架上安裝驅(qū)動件，所述驅(qū)動件驅(qū)動端固定研磨盤，所述研磨盤與轉(zhuǎn)動盤配合，所述轉(zhuǎn)動盤上開有用于與研磨盤接觸的圓槽。

優(yōu)選的，所述研磨槽底部設(shè)有與研磨臺內(nèi)部相通的流道，所述研磨臺內(nèi)部安裝滑軌，所述滑軌上配裝滑體，所述滑體上固定支撐板，所述支撐板上安裝篩選桶，所述篩選桶內(nèi)配裝震動機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述震動機構(gòu)是由安裝在篩選桶內(nèi)部的篩網(wǎng)和配裝在篩網(wǎng)上的震蕩器共同構(gòu)成的。

優(yōu)選的，所述篩選桶頂面開有入料口，所述入料口與流道上下對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述支撐梁中心部固定輔助板，所述輔助板套裝在電機架上，所述輔助板上開有一圈滑槽，所述滑槽內(nèi)配裝滑件，所述滑件與研磨盤外壁固定連接。

優(yōu)選的，所述研磨臺外壁開有取料口，所述取料口上安裝合頁，所述合頁上安裝擋板。

優(yōu)選的，所述擋板上安裝把手，所述把手上配裝防滑套。

優(yōu)選的，所述研磨臺上安裝驅(qū)動架，所述驅(qū)動架上安裝電機驅(qū)動器和繼電器，所述電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線與驅(qū)動件的接線端連接，所述繼電器通過導(dǎo)線與雙作用式氣缸的電磁閥連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的自動化碳化硅微粉分離研磨裝置，本技術(shù)方案采用自動化研磨和自動化篩選，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的碳化硅粉收集到一起，本裝置可連續(xù)工作，同時無需人工看守，可現(xiàn)實自動化，智能化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種自動化碳化硅微粉分離研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種自動化碳化硅微粉分離研磨裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述研磨臺外壁部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述輔助板與滑槽位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-研磨臺；2-研磨槽；3-支撐架；4-轉(zhuǎn)軸；5-研磨架；6-轉(zhuǎn)動盤；7-雙作用式氣缸；8-支撐梁；9-電機架；10-驅(qū)動件；11-研磨盤；12-滑軌；13-流道；14-滑體；15-支撐板；16-篩選桶；17-篩網(wǎng)；18-震蕩器；19-輔助板；20-滑槽；21-滑件；22-合頁；23-擋板；24-把手；25-防滑套；26-驅(qū)動架；27-繼電器；28-驅(qū)動器；29-馬達(dá)。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種自動化碳化硅微粉分離研磨裝置，包括研磨臺1，所述研磨臺1外部呈矩形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述研磨臺1上開有研磨槽2，所述研磨槽2中心部固定支撐架3，所述支撐架3相對壁面開有軸孔，所述軸孔內(nèi)插裝轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4上固定研磨架5，所述支撐架3外壁安裝馬達(dá)29，所述馬達(dá)29驅(qū)動端與轉(zhuǎn)軸4固定連接所述研磨架5上安裝轉(zhuǎn)動盤6，所述研磨臺1上且位于轉(zhuǎn)動盤6一側(cè)安裝雙作用式氣缸7，所述雙作用式氣缸7活塞端固定支撐梁8，所述支撐梁8中心部固定電機架9，所述電機架9上安裝驅(qū)動件10，所述驅(qū)動件10驅(qū)動端固定研磨盤11，所述研磨盤11與轉(zhuǎn)動盤6配合，所述轉(zhuǎn)動盤6上開有用于與研磨盤11接觸的圓槽；所述研磨槽2底部設(shè)有與研磨臺1內(nèi)部相通的流道13，所述研磨臺1內(nèi)部安裝滑軌12，所述滑軌12上配裝滑體14，所述滑體14上固定支撐板15，所述支撐板15上安裝篩選桶16，所述篩選桶16內(nèi)配裝震動機構(gòu)；所述震動機構(gòu)是由安裝在篩選桶16內(nèi)部的篩網(wǎng)17和配裝在篩網(wǎng)17上的震蕩器18共同構(gòu)成的；所述篩選桶16頂面開有入料口，所述入料口與流道13上下對應(yīng)；所述支撐梁8中心部固定輔助板19，所述輔助板19套裝在電機架9上，所述輔助板19上開有一圈滑槽20，所述滑槽20內(nèi)配裝滑件21，所述滑件21與研磨盤11外壁固定連接；所述研磨臺1外壁開有取料口，所述取料口上安裝合頁22，所述合頁22上安裝擋板23；所述擋板23上安裝把手24，所述把手24上配裝防滑套25；所述研磨臺1上安裝驅(qū)動架26，所述驅(qū)動架26上安裝電機驅(qū)動器28和繼電器27，所述電機驅(qū)動器28通過導(dǎo)線與驅(qū)動件10的接線端連接，所述繼電器27通過導(dǎo)線與雙作用式氣缸7的電磁閥連接。

具體使用時：首先人工將原材放置在轉(zhuǎn)動盤6上，其次控制雙作用式氣缸7拉動支撐梁8下降，并且使得研磨盤11與轉(zhuǎn)動盤6盡量接觸，電機架9上的驅(qū)動件10驅(qū)動研磨盤11轉(zhuǎn)動，開始進行研磨，完成初步研磨后，雙作用式氣缸7將支撐梁8推回原位，并且位于支撐架3上的馬達(dá)29帶著轉(zhuǎn)軸4輕微旋轉(zhuǎn)，其次研磨架5上的轉(zhuǎn)動盤6也會輕微旋轉(zhuǎn)，將粉末導(dǎo)入到研磨臺1上流道13中，粉末進入到篩選桶16內(nèi)，到達(dá)篩網(wǎng)17上，震蕩器18開始工作，通過篩網(wǎng)17進行篩選，其次合格粉末調(diào)入到篩選桶16內(nèi)，人工通過把手24打開擋板23，同時依靠滑體14在滑軌12上滑動，將篩選桶16取出。并且為了加強研磨盤11的重力不會給驅(qū)動件10太多的負(fù)擔(dān)，在支撐梁8中心部固定了輔助板19，并且在輔助板19上加工滑槽20，在滑槽20上配裝滑件21，將滑件21與研磨盤11端面固定連接。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。