本發(fā)明涉及一種用于向壓鑄模具供給脫模劑的裝置及方法，尤其涉及脫模劑的預熱裝置及預熱方法。

背景技術：

壓鑄模具的脫模過程中，通常會使用脫模劑來幫助產品順利從模具中脫落。目前，業(yè)內常用的手段是將脫模劑原液經過與水在常溫下混合直接噴涂在高溫的模具表面。譬如，鎂、鋁合金產品的壓鑄工藝中，噴涂脫模劑前的模具溫度可達350℃左右，噴涂后模具表面在幾秒的時間內快速冷卻到180℃左右，產生極冷，這樣的現象在冬天環(huán)境溫度較低時更為突出。

在連續(xù)噴涂時，模具噴涂處的表面始終處于高的溫度梯度下，表面所受的熱沖擊非常大，故而大溫度梯度是損害模具壽命、降低鑄件產品性能的原因之一。另一方面，溫差也可能導致脫模劑無法均勻的附著在模具表面，不能有效保護模具及產品順利脫模。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種可有效提升模具壽命的脫模劑預熱裝置。

本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的：提供一種脫模劑預熱裝置，包括中空的主體容器、與主體容器連通的用于輸入脫模劑的原料配比器以及與主體容器連通用于輸出脫模劑的加壓裝置，所述原料配比器分別與裝有脫模劑原液的原料供應罐及外部水管連接，原料配比器用于將脫 模劑原液稀釋成混合液體后注入主體容器中，其特征在于：所述脫模劑預熱裝置還包括設置于主體容器內用于加熱混合液體的加熱裝置，以及將加壓裝置輸出的部分混合液體反饋回主體容器中的攪拌裝置，所述攪拌裝置一端與加壓裝置相連，另一端延伸進入主體容器內。

進一步地，所述脫模劑預熱裝置還包括設置于攪拌裝置與加壓裝置之間的減壓閥。

進一步地，所述主體容器內設置有水位停止線，混合液體達到水位停止線高度后，設置在主體容器外的原料配比器停止注入混合液體。

進一步地，所述脫模劑預熱裝置還包括安裝于主體容器上的電控箱以及安裝在主體容器內用于測量混合液體溫度的溫度識別元件，混合液體溫度被加熱到預定值后，溫度識別元件向電控箱傳送信號，電控箱根據指令停止向加熱裝置供電。

進一步地，所述混合液體在主體容器內被加熱的預定值不大于80℃。

進一步地，所述脫模劑預熱裝置還包括與加壓裝置相連接的噴霧器，所述噴霧器用于將加熱后的脫模劑與水的混合液體均勻的噴涂到模具表面。

本發(fā)明所要解決的技術問題還在于提供一種可有效提升模具壽命的脫模劑得預熱方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種脫模劑預熱方法，該方法包括：

提供一中空的主體容器，所述主體容器內設置有加熱裝置；

提供一原料配比器用于與主體容器連通，并向主體容器內輸入含有脫模劑的混合液體；

提供一加壓裝置并使之與主體容器連通用以輸出混合液體；

提供一攪拌裝置，該攪拌裝置一端連接加壓裝置，另一端延伸進入主體容器中；

將脫模劑與水匯入原料配比器中混合成混合液體后注入主體容器中，通過加熱裝置加熱后由加壓裝置輸出，輸出的混合液體一部分用于噴涂至外部，另一部分通過攪拌裝置回饋到主體容器中，在壓力差的作用下攪拌主體容器中的混合液體。

進一步地，所述加壓裝置與攪拌裝置之間設置減壓閥。

進一步地，所述主體容器外部設有向加熱裝置供電的電控箱，主體容器內部設置有溫度識別元件，所述混合液體的溫度被加熱到預定值后，溫度識別元件將信號傳遞給電控箱，加熱裝置在電控箱的控制下停止加熱。

進一步地，所述混合液體的溫度預定值為不大于80℃。

相較于現有技術，符合本發(fā)明的脫模劑預熱裝置及方法可提供經過均勻攪拌并預熱后的脫模劑，減輕了壓鑄模具所受熱沖擊的程度，提高了壓鑄模具的使用壽命。

【附圖說明】

圖1是符合本發(fā)明的脫模劑預熱裝置的結構示意圖。

【主要元件符號說明】

脫模劑預熱裝置 100 主體容器 1

原料供應罐 2 電控箱 3

原料配比器 4 總進料通道 40

第一進料通道 41 第二進料通道 42

加壓裝置 5 總出料通道 50

供料通道 51 出料通道 52

加熱裝置 6 溫度識別元件 61

攪拌裝置 7 攪拌端口 70

減壓閥 71 分流通道 72

噴霧器 8

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

【具體實施方式】

為方便理解，先做如下說明：本實施方式中描述的脫模劑是指濃度較高的脫模劑原液經過稀釋后所得的混合液體。

如圖1所示，符合本發(fā)明的脫模劑預熱裝置100包括中空的主體容器1、向主體容器1內輸入脫模劑的原料配比器4、將脫模劑從主體容器1內輸出 的加壓裝置5以及將部分經過加壓后的脫模劑反饋回主體容器1內的管狀的攪拌裝置7。所述脫模劑預熱裝置100還包括連接在壓力裝置5后面的噴霧器8，所述噴霧器8與壓力裝置5之間通過供料通道51相連通，所述噴霧器8用于將加熱后的脫模劑與水的混合液體均勻的噴涂到模具表面。

所述脫模劑預熱裝置100還包括連接在原料供應罐2與原料配比器4之間的第二進料通道42、將按比例配合好的混合液體從原料配比器4輸入主體容器1的總進料通道40、將經過充分攪拌及加熱到預定溫度后的混合液體從主體容器1中傳輸到加壓裝置5的總出料通道50，以及將加壓后的混合液體的一部分傳輸至噴霧器8的出料通道52與將加壓后的混合液體的另一部分傳輸至攪拌裝置7的分流通道72。上述“通道”優(yōu)選管道形式，所述分流通道72上還裝設有減壓閥71，減壓閥71可調整回饋至主體容器1中混合液體的壓力大小，進一步控制主體容器1中混合液體的攪拌速度，所述攪拌裝置7包括延伸進入主體容器1中的攪拌端口70，攪拌端口70輸出的混合液體由于具有一定壓力而噴出，進而達到攪拌主體容器1中的混合液體的目的。

其中，所述原料配比器4分別與裝盛脫模劑原液的原料供應罐2及供應水的第一進料通道41連接，將脫模劑原液與水按比例混合稀釋后形成混合液體注入主體容器1中。所述主體容器1內設有加熱裝置6、溫度識別元件61，所述混合液體在主體容器1內經過加熱裝置6加熱到預定溫度后，通過加壓裝置5噴涂至外部模具(未圖示)的表面，以減小外部模具驟冷溫差，增加模具的使用壽命，優(yōu)選地，上述混合液體的加熱溫度即預定溫度為不超過80℃為宜。

符合本實施例的脫模劑預熱裝置100還包括安裝于主體容器1上的電控箱3，所述加熱裝置6通過電控箱3提供電源。所述主體容器1內的溫度識別元件61設置在靠近總出料通道52的位置，可以是固定在主體容器1的底部，也可以是安裝在主體容器1的側部，所述溫度識別元件61可以選擇常用的溫度傳感器，相應的，電控箱內裝有處理溫度識別元件61傳遞來的信號的控制芯片(未圖示)。所述混合液體的溫度達到預定值后，溫度識別元件61將信號輸送給電控箱3，加熱裝置6在電控箱3的反饋指令下斷電停止加熱。所述主體容器1內還設置有水位停止線(未圖示)，所述水位停止線與原料配 比器4通過控制系統(未圖示)相互關聯，當混合液體達到水位停止線高度時，設置在主體容器1外的原料配比器4自動停止向主體容器1中輸送混合液體。

本實施例中，所述外部模具是指鎂合金或者鋁合金材料的壓鑄模具，由于鎂合金與鋁合金材料的澆注溫度大致為660℃～690℃，在噴涂脫模劑之前、取下上一件成型產品之后的模具表面溫度尚有350℃左右；另一方面，通常情況下，未經加熱的脫模劑與水的混合液體溫度接近室溫或環(huán)境溫度，與模具表面溫差較大。因而，直接噴涂混合液體會使得模具表現承受較大的熱沖擊，進而縮短模具使用壽命，特別的，該熱沖擊在寒冷的冬天尤其明顯。

顯然，為了達到預熱稀釋后的脫模劑的目的，所述加熱裝置6并非局限于設置在主體容器1中，在其他實施例中，可以將加熱裝置6設置在原料配比器4內或者加壓裝置5內，同樣可以達到預熱的效果。由上可見，本實施例中的加熱裝置6與攪拌裝置7互不干涉，攪拌的過程中避免了被配置好濃度的脫模劑被再次污染，進一步地，符合本發(fā)明的脫模劑預熱裝置100還可以與外部模具相互關聯后實現自動化噴涂脫模劑。

終上所述，本發(fā)明同時揭示了一種脫模劑的預熱方法，該方法包括以下步驟：

提供一中空的主體容器1，所述主體容器1內設置有加熱裝置6；

提供一原料配比器4用于與主體容器1連通，并向主體容器1內輸入含有脫模劑的混合液體；

提供一加壓裝置5并使之與主體容器1連通用以輸出脫模劑；

提供一攪拌裝置7，該攪拌裝置7一端連接加壓裝置5，另一端延伸進入主體容器1中；

在上述基礎上，所述混合液體經過原料配比器4注入主體容器1中，通過加熱裝置6加熱后由加壓裝置5輸出，一部分用于噴涂至外部的模具表面利于脫模，另一部分則通過攪拌裝置7回饋到主體容器1中，在壓力差的作用下攪拌主體容器1中的混合液體。為了控制攪拌的速度，所述加壓裝置5與攪拌裝置7之間設置有一個減壓閥71。

符合本發(fā)明的脫模劑預熱裝置100可向壓鑄模具表面提供經過均勻攪拌并預熱后的脫模劑，通過減少模具承受的熱沖擊來提高了壓鑄模具的使用壽 命，并且結構簡單，易于實現，具有較好的應用前景。