一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，由兩組相對設(shè)置的冷卻塔組成，所述兩組冷卻塔分別位于帶鋼表面的兩側(cè)，所述兩組冷卻塔上分別設(shè)有4-15排低壓水霧噴管和用于向帶鋼表面噴吹高壓氮氣的第一噴氣管，所述第一噴氣管位于低壓水霧噴管的上方，所述第一噴氣管上設(shè)有若干個噴氣嘴。本實用新型以水霧冷卻代替了傳統(tǒng)的風(fēng)機冷卻，極大地提高了熱鍍鋅帶鋼出爐之后的冷卻速度，使帶鋼溫度迅速降低，從而抑制了鋅鐵的相互擴散，改善了鍍層結(jié)構(gòu)，提高了鍍層附著力及粉化性能。
【專利說明】一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅板廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等行業(yè)。連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)中，帶鋼出鋅鍋后溫度為460°C左右，帶鋼表面鋅處于半固態(tài)狀態(tài)，目前實際生產(chǎn)多采用風(fēng)機冷卻方式對其進行冷卻。對于熱鍍純鋅板而言，在風(fēng)冷狀態(tài)下，由于冷卻速度慢，帶鋼表面鋅液凝固結(jié)晶過程中鋅的晶粒容易過度長大，降低帶鋼表面質(zhì)量。對于熱鍍鋅合金化板而言，帶鋼出鋅鍋之后立刻進入爐溫為550°C左右合金化爐完成鋅鐵擴散形成合金鍍層，出合金化爐之后，如果冷卻速度不足，則鋅和鐵會繼續(xù)擴散，導(dǎo)致最終獲得的鋅鐵合金鍍層中鐵含量會相對較高，合金相粗大，鍍層粉化級別高，鍍層附著力差。因此，針對熱鍍鋅帶鋼冷卻速度低的問題非常有必要設(shè)計一種新的冷卻裝置，以提高帶鋼鍍后冷卻速度，改善鍍層質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，以提高熱鍍鋅帶鋼的鍍后冷卻速度，改善熱鍍鋅帶鋼的鍍層質(zhì)量。
[0004]上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，由兩組相對設(shè)置的冷卻塔組成，所述兩組冷卻塔分別位于帶鋼表面的兩側(cè)，所述兩組冷卻塔上分別設(shè)有4-15排低壓水霧噴管和用于向帶鋼表面噴吹高壓氮氣的第一噴氣管，所述第一噴氣管位于低壓水霧噴管的上方，所述第一噴氣管上設(shè)有若干個噴氣嘴。
[0006]所述兩組冷卻塔上分別設(shè)有兩排第一噴氣管。
[0007]所述噴氣嘴的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向片。
[0008]所述兩組冷卻塔上還設(shè)有用于向帶鋼表面噴吹高壓氮氣的第二噴氣管，所述第二噴氣管位于低壓水霧噴管的下方，所述第二噴氣管的一側(cè)設(shè)有長條形噴氣口。
[0009]所述兩組冷卻塔上還設(shè)有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽位于低壓水霧噴管和第二噴氣管之間。
[0010]本實用新型以水霧冷卻代替了傳統(tǒng)的風(fēng)機冷卻，極大地提高了熱鍍鋅帶鋼出爐之后的冷卻速度，使帶鋼溫度迅速降低，從而抑制了鋅鐵的相互擴散，改善了鍍層結(jié)構(gòu)，提高了鍍層附著力及粉化性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型中第二噴氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型中噴氣嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_冷卻塔，2-低壓水霧噴管，3-第二噴氣管，4-長條形噴氣口，5-第一噴氣管，6-噴氣嘴，7-導(dǎo)向片，8-導(dǎo)水槽。

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進行詳細地說明。
[0016]實施例:如圖1-3所示，一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，由兩組相對設(shè)置的冷卻塔I組成，所述兩組冷卻塔I分別位于帶鋼表面的兩側(cè)，所述兩組冷卻塔I自下而上地依次設(shè)有第二噴氣管3、導(dǎo)水槽8、低壓水霧噴管2、第一噴氣管5。
[0017]所述第二噴氣管3用于向帶鋼表面噴吹高壓氮氣，采用純度為99%以上的氮氣為氣源，同時向帶鋼左右表面噴吹高壓氮氣，一方面能迅速吹走上方可能泄露的極少量水霧，以防止水霧滴入下方的熱鍍鋅合金化爐，另一方面能向帶鋼左右兩個方向施加夾持力，從而穩(wěn)定帶鋼。所述第二噴氣管3上靠近帶鋼的一側(cè)設(shè)有一條長條形噴氣口 4。
[0018]所述導(dǎo)水槽8用于收集水霧冷卻段的冷卻水并排出。
[0019]所述低壓水霧噴管2用于垂直地向帶鋼左右表面噴射極均勻的低壓水霧，在對帶鋼表面起到很好的冷卻作用的同時又能避免帶鋼表面冷卻不均，同時還能降低水壓對帶鋼表面的沖擊力，消除鋼板在噴射水冷卻時產(chǎn)生的表面斑跡、色差等問題，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。本實施例在每個冷卻塔I上設(shè)有4排低壓水霧噴管2，每排低壓水霧噴管2上設(shè)有若干個水霧噴嘴，每排低壓水霧噴管2之間的距離為1.5m，左右相鄰的兩個水霧噴嘴之間的距離為0.2mο
[0020]所述第一噴氣管5用于向冷卻后的帶鋼吹掃高壓氮氣，從而吹干帶鋼表面殘留水。所述第一噴氣管5上靠近帶鋼的一側(cè)設(shè)有若干個噴氣嘴6，所述噴氣嘴6的內(nèi)部設(shè)有圓形的導(dǎo)向片7，可以手動或自動調(diào)整導(dǎo)向片7的方向，從而對帶鋼的各個方位進行吹掃。本實施例在每個冷卻塔I上設(shè)有兩排第二噴氣管5。
【權(quán)利要求】
1.一種熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，由兩組相對設(shè)置的冷卻塔(I)組成，所述兩組冷卻塔(I)分別位于帶鋼表面的兩側(cè)，其特征在于:所述兩組冷卻塔(I)上分別設(shè)有4-15排低壓水霧噴管(2)和用于向帶鋼表面噴吹高壓氮氣的第一噴氣管(5)，所述第一噴氣管(5)位于低壓水霧噴管(2)的上方，所述第一噴氣管(5)上設(shè)有若干個噴氣嘴(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，其特征在于:所述兩組冷卻塔(I)上分別設(shè)有兩排第一噴氣管(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，其特征在于:所述噴氣嘴(6)的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向片(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，其特征在于:所述兩組冷卻塔(I)上還設(shè)有用于向帶鋼表面噴吹高壓氮氣的第二噴氣管(3)，所述第二噴氣管(3)位于低壓水霧噴管(2)的下方，所述第二噴氣管(3)的一側(cè)設(shè)有長條形噴氣口(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼水霧冷卻裝置，其特征在于:所述兩組冷卻塔上還設(shè)有導(dǎo)水槽(8)，所述導(dǎo)水槽(8)位于低壓水霧噴管(2)和第二噴氣管(3)之間。
【文檔編號】C23C2/40GK204251683SQ201420766503
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】顏飛, 黃勇, 陳曉海, 譚運剛, 李金 , 毛利川, 蘇衍戰(zhàn), 李祥, 吳淵博 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司