專利名稱：一種復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特種復(fù)合帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法。
背景技術(shù)：
目前，雙金屬復(fù)合材料因其獨特的性能和低廉的成本，使其在弱蝕領(lǐng)域逐漸取代單一不銹鋼，成為一種集強(qiáng)度、耐蝕、豪華美觀、節(jié)約、價廉為一體的新型建筑裝飾材料。然而，當(dāng)前的復(fù)合材料多采用油漆，噴涂等傳統(tǒng)的隔離方式來提高碳鋼面的耐蝕性，無法適用于受沖擊、刮擦等環(huán)境，且在長期使用過程中，因油漆，涂層的脫落而導(dǎo)致報廢；另外，有一部分復(fù)合材料通過電鍍形成鍍鋅保護(hù)層，雖在一定程度上提高了碳鋼面的耐蝕性，但其鋅層結(jié)合力差，生產(chǎn)成本高，且無法實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。為了克服現(xiàn)有復(fù)合材料碳鋼面的耐蝕性缺陷，降低成本并實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，本方法發(fā)明的單面連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)，只需要對原有碳鋼連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行小規(guī)模改造，即可使碳鋼面獲得均勻、致密、可自由控制厚度的鍍層，提高碳鋼表面耐蝕性和美觀度。同時，該方法可保證復(fù)層(不銹鋼層)無鍍層，確保了復(fù)層的表面質(zhì)量，并可在原有生產(chǎn)線上實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)單面鍍鋅復(fù)合材料規(guī)模生產(chǎn)，使碳鋼面具有均勻、致密、且可自由控制厚度的鍍層，同時確保復(fù)層的表面無鋅層，光潔美觀的復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法，首先，在煤氣預(yù)熱段和加熱段增設(shè)馬弗爐，預(yù)熱段增加一定量的燒嘴，加熱段爐溫設(shè)定在100(Tl20(rC，在25 30m/min的帶速下，通過的不銹鋼面表面被迅速加熱至700°C以上，使其表面的金屬鉻和鐵被水蒸汽氧化，在其復(fù)層表面形成了一層保護(hù)層；
帶鋼進(jìn)入電加熱段后，將溫度升至1000 V ^1200 V’使
CH1ICH2O(H)比值控制在10~1()3之間，基層表面的Fe被迅速還原,而復(fù)層表面的保護(hù)層被保留下來；
通過調(diào)節(jié)熱交換機(jī)內(nèi)帶鋼上下表面的風(fēng)量，使復(fù)層表面的風(fēng)量大，冷卻速度大于300C /s，而基層冷去較慢，當(dāng)復(fù)合帶鋼整體冷卻至500°C以下后，可按照常規(guī)碳鋼鍍鋅工藝通過鋅鍋鍍鋅，由于帶鋼復(fù)層表面有保護(hù)層，使鋅液不浸潤而鍍不上鋅。將壓縮空氣通過空氣加熱系統(tǒng)加熱至460°C 480°C，通入熱風(fēng)氣刀，對剛由鋅鍋出來的帶鋼復(fù)層表面進(jìn)行吹掃，除去復(fù)層表面粘附的少量鋅液，使其流回鋅池，而碳鋼面采用冷風(fēng)氣刀控制鋅層厚度，經(jīng)過吹掃后，整個復(fù)合帶鋼按常規(guī)鍍鋅板冷卻工藝進(jìn)行冷卻。采用此方案進(jìn)行單面鍍鋅后的復(fù)合帶鋼，復(fù)層有一層保護(hù)層，通過物理去除保護(hù)層的設(shè)備，達(dá)到恢復(fù)其表面質(zhì)量的目的。
本發(fā)明通過將特種復(fù)合材料的表面經(jīng)水蒸氣氧化形成保護(hù)層，再利用鐵、鉻氧化物的分解壓差，通過控制氣氛露點，使碳鋼面鐵還原而復(fù)層面鉻不還原，鍍鋅后，經(jīng)熱風(fēng)氣刀吹掃復(fù)層表面粘附的少量鋅液，最后將復(fù)層表面氧化層采用物理方法除去。該法能夠?qū)崿F(xiàn)單面鍍鋅復(fù)合材料規(guī)模生產(chǎn)，使碳鋼面具有均勻、致密、可自由控制厚度的鍍層，同時確保復(fù)層的表面無鋅層，光潔美觀。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:本實施例所述的合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法，其工藝流程為:
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法，其特征在于:首先，在煤氣預(yù)熱段和加熱段增設(shè)馬弗爐，預(yù)熱段增加一定量的燒嘴，加熱段爐溫設(shè)定在100(Tl20(rC，在25 30m/min的帶速下，通過的不銹鋼面表面被迅速加熱至700°C以上，使其表面的金屬都鉻和鐵被水蒸汽氧化，在其表面復(fù)合形成了一層保護(hù)層； 帶鋼進(jìn)入電加熱段后，將溫度升至1000 V ^1200 V’使比值控制在10 他之間，F(xiàn)e迅速還原，而復(fù)層表面的保護(hù)層被保留下來；在熱交換冷卻過程中，通過調(diào)節(jié)帶鋼上下表面風(fēng)量，使復(fù)層表面冷卻速度大于30°C /s，而基層冷卻速度較小，復(fù)合帶鋼冷卻至500°C以下后，按照常規(guī)碳鋼鍍鋅工藝通過鋅鍋正常鍍鋅，由于帶鋼復(fù)層表面具有保護(hù)層，使鋅液不浸潤；當(dāng)復(fù)合帶鋼從鋅鍋出來以后，不銹鋼面采用熱風(fēng)氣刀(將壓縮空氣通過空氣加熱系統(tǒng)加熱至460°C 480°C)的吹掃，除去復(fù)層表面粘附的鋅液，使其流回鋅池，而碳鋼面采用冷風(fēng)氣刀控制鋅層，經(jīng)過吹掃后，整個復(fù)合帶鋼按常規(guī)鍍鋅板冷卻工藝進(jìn)行冷卻，經(jīng)過單面鍍鋅后的復(fù)合帶鋼，復(fù)層有一層保護(hù)層，通過物理去除保護(hù)層的 設(shè)備，達(dá)到恢復(fù)其表面質(zhì)量的目的。
全文摘要
本發(fā)明一種復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法，通過將特種復(fù)合材料的表面經(jīng)水蒸氣氧化形成保護(hù)層，再利用鐵、鉻氧化物的分解壓差，通過控制氣氛露點，使碳鋼面鐵還原而復(fù)層面鉻不還原，鍍鋅后，經(jīng)熱風(fēng)氣刀吹掃復(fù)層表面粘附的少量鋅液，最后將復(fù)層表面氧化層采用物理方法除去。該法能夠?qū)崿F(xiàn)單面鍍鋅復(fù)合材料規(guī)模生產(chǎn)，使碳鋼面具有均勻、致密、可自由控制厚度的鍍層，同時確保復(fù)層的表面無鋅層，光潔美觀。
文檔編號C23C2/06GK103160764SQ20131009673
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者伍東紅, 王曉山, 歐陽學(xué)迅, 張樂平, 文攀 申請人:冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司