一種低壓升液管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉低壓鑄造升液管領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓升液管裝置，包括保溫爐、至少兩個(gè)升液管、保溫套，本實(shí)用新型采用的多升液管沖型工藝可降低沖型速度，避免了二次造渣，有利于順序凝固和壓力補(bǔ)縮，鑄件內(nèi)部缺陷少，同時(shí)有利于液體金屬在沖型時(shí)使之處于層流狀態(tài)，通過調(diào)整充型和增壓壓力及沖型速度保證鑄件的致密度。另外，采用多升液管鑄造工藝縮短了液體金屬的流動(dòng)距離，從而避免了吸氣、卷入氣體，所以鑄件一般不會(huì)產(chǎn)生針孔缺陷，提高了鑄件的合格率。
【專利說明】一種低壓升液管裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉低壓鑄造升液管領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓升液管裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造是使液體金屬在較低的壓力作用下填充型腔，以形成鑄件的方法，其工藝過程是在密閉的容器中，通入干燥的壓縮空氣，在氣體壓力的作用下，液體金屬沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，到鑄件完全凝固之后，接觸液體金屬的氣體壓力，升液管中的液體金屬回流，再取出鑄件。
[0003]但是對(duì)于較大型薄壁鑄件，單一的升液管已經(jīng)無法滿足工藝需求，往往會(huì)導(dǎo)致二次造渣，鑄件內(nèi)部缺陷增多等其他缺陷，降低了鑄件的良率。
[0004]因此提供一種新型的升液管裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研宄的方向。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述問題，本實(shí)用新型提供一種低壓升液管裝置，使其完全克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種低壓升液管裝置，應(yīng)用于需要多澆口的鑄件裝置中，其中，所述裝置包括:
[0008]保溫爐、至少兩個(gè)升液管、保溫套等；
[0009]各所述升液管豎直設(shè)置在所述保溫爐內(nèi)，且各所述升液管的頂部延伸至所述保溫爐外，且均與一個(gè)所述保溫套連接。
[0010]較佳的，上述的低壓升液管裝置，其中，各所述升液管的尾部與所述保溫爐互不接觸。
[0011]較佳的，上述的低壓升液管裝置，其中，各所述保溫套均與一個(gè)所述澆口連接。
[0012]較佳的，上述的低壓升液管裝置，其中，所述升液管在所述保溫爐內(nèi)均勻排列設(shè)置。
[0013]較佳的，上述的低壓升液管裝置，其中，所述保溫爐底部設(shè)置有底座，以固定所述保溫爐。
[0014]較佳的，上述的低壓升液管裝置，其中，還包括一個(gè)控制系統(tǒng)；
[0015]所述控制系統(tǒng)用于控制所述保溫爐內(nèi)的氣壓。
[0016]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:
[0017]本實(shí)用新型提供了一種低壓升液管裝置，包括保溫爐、至少兩個(gè)升液管、保溫套，通過對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作以增大或減小保溫爐內(nèi)的氣壓，進(jìn)一步的將位于升液管中的液體金屬?zèng)_型上升，并依次通過保溫套、澆口進(jìn)入鑄件裝置中，以完成相應(yīng)的鑄件工藝；本實(shí)用新型采用的多升液管沖型工藝可降低沖型速度，避免了二次造渣，有利于順序凝固和壓力補(bǔ)縮，鑄件內(nèi)部缺陷少，同時(shí)有利于液體金屬在沖型時(shí)使之處于層流狀態(tài)，通過調(diào)整充型和增壓壓力及沖型速度保證鑄件的致密度。另外，采用多升液管鑄造工藝縮短了液體金屬的流動(dòng)距離，從而避免了吸氣、卷入氣體，所以鑄件一般不會(huì)產(chǎn)生針孔缺陷，提高了鑄件的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分，同時(shí)也可以未按照比例繪制附圖，其重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0019]圖1是本實(shí)用新型中一種低壓升液管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型中具有若干澆口的鑄件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。
[0022]具體的，如圖1所示，該低壓升液管裝置包括保溫爐1、至少兩個(gè)升液管2、保溫套3。
[0023]其中，各個(gè)升液管2豎直且均勻排列的設(shè)置在保溫爐I內(nèi)，且各升液管I的頂部延伸至保溫爐I外，且均與一個(gè)保溫套3連接。在該實(shí)施例中，優(yōu)選的，升液管2的數(shù)量為2個(gè)，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)具體的工藝需求進(jìn)行其他數(shù)量的設(shè)計(jì)，但是對(duì)本實(shí)用新型均無實(shí)質(zhì)性的影響。
[0024]優(yōu)選的，該低壓升液管裝置可應(yīng)用于具有若干澆口 4的鑄件裝置中，如圖2所示；其中，每個(gè)升液管2的尾部與保溫爐I互不接觸，且頂部連接的保溫套3與對(duì)應(yīng)的澆口 4進(jìn)行連接，是該裝置與鑄件裝置配合使用以完成后續(xù)的鑄件工藝。
[0025]優(yōu)選的，在保溫爐的底部還設(shè)置有底座5，以將該保溫爐I進(jìn)行固定。
[0026]為實(shí)時(shí)改變保溫爐內(nèi)的氣壓，促進(jìn)位于升液管中的液體金屬上升，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還具有一個(gè)控制系統(tǒng)，用于控制保溫爐內(nèi)的氣壓。
[0027]在使用該裝置的過程中，將保溫套與澆口進(jìn)行連接，通過對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作以增大(或適當(dāng)減小)保溫爐內(nèi)的氣壓，進(jìn)一步的將位于升液管中的液體金屬?zèng)_型上升，并依次通過保溫套、澆口進(jìn)入鑄件裝置中，以完成相應(yīng)的鑄件工藝。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種低壓升液管裝置，包括保溫爐、至少兩個(gè)升液管、保溫套，通過對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作以增大或減小保溫爐內(nèi)的氣壓，進(jìn)一步的將位于升液管中的液體金屬?zèng)_型上升，并依次通過保溫套、澆口進(jìn)入鑄件裝置中，以完成相應(yīng)的鑄件工藝；本實(shí)用新型采用的多升液管沖型工藝可降低沖型速度，避免了二次造渣，有利于順序凝固和壓力補(bǔ)縮，鑄件內(nèi)部缺陷少，同時(shí)有利于液體金屬在沖型時(shí)使之處于層流狀態(tài)，通過調(diào)整充型和增壓壓力及沖型速度保證鑄件的致密度。另外，采用多升液管鑄造工藝縮短了液體金屬的流動(dòng)距離，從而避免了吸氣、卷入氣體，所以鑄件一般不會(huì)產(chǎn)生針孔缺陷，提高了鑄件的合格率。
[0029]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓升液管裝置，應(yīng)用于具有若干澆口(4)的鑄件裝置中，其特征在于，所述裝置包括: 保溫爐(I)、至少兩個(gè)升液管(2)、保溫套(3); 各所述升液管(2)豎直設(shè)置在所述保溫爐(I)內(nèi)，且各所述升液管(2)的頂部延伸至所述保溫爐外，且均與一個(gè)所述保溫套(3)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的低壓升液管裝置，其特征在于，各所述升液管(2)的尾部與所述保溫爐(I)互不接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的低壓升液管裝置，其特征在于，各所述保溫套(3)均與一個(gè)所述澆口⑷連接。
4.如權(quán)利要求1所述的低壓升液管裝置，其特征在于，所述升液管(2)在所述保溫爐(I)內(nèi)均勻排列設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的低壓升液管裝置，其特征在于，所述保溫爐(I)底部設(shè)置有底座(5)，以固定所述保溫爐(I)。
6.如權(quán)利要求1所述的低壓升液管裝置，其特征在于，還包括一個(gè)控制系統(tǒng)； 所述控制系統(tǒng)用于控制所述保溫爐(I)內(nèi)的氣壓。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK204262332SQ201420760019
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】李鵬飛 申請(qǐng)人:上海伊宏有色金屬鑄造有限公司