專利名稱：熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)用的專用裝置，尤其涉及調(diào)整連續(xù)熱鍍鋅帶 鋼邊部鍍層質(zhì)量的控制裝置。
背景技術(shù)：
在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中，帶鋼出鋅鍋后，帶鋼表面的鋅液逐漸冷卻，但由于帶鋼 邊降、氣刀渦流和邊緣過冷造等原因會造成鍍層邊厚和鋅花不均。由于帶鋼邊部散熱充分， 即帶鋼邊部三面均可直接與冷卻氣流和大氣環(huán)境作用，氣流量也相對中部更大，并且邊部 帶鋼受中心熱影響比帶鋼中部小，導(dǎo)致熱鍍鋅帶鋼邊部的鍍層冷卻速度較中部鍍層更快、 過冷度更大，因此邊部鋅花明顯小于中部板面鋅花，邊部鍍層厚度大于中部的鍍層厚度。同 時(shí)用于吹刮掉帶鋼表面多余鍍層的氣刀的氣流寬度大于帶鋼寬度，前后氣刀的兩股氣流在 帶鋼邊緣外側(cè)因沒有帶鋼的阻隔，會互相撞吹形成渦流，降低邊部氣流的刮鋅能力和吹離 鋅面浮渣的能力，且鋅液表面張力效應(yīng)易使帶鋼邊端掛鋅，這些都使得氣刀噴吹時(shí)會不同 程度地發(fā)生邊部鍍層增厚和邊端粘鋅粒缺陷。鍍層邊厚和鋅花不均影響熱鍍鋅帶鋼的表面質(zhì)量，尤其在后續(xù)有噴涂工序時(shí)，噴 涂后鋅花不均的缺陷將進(jìn)一步放大，致使作外觀件時(shí)需切除熱鍍鋅帶鋼的邊緣部分，造成 熱鍍鋅帶鋼利用率降低，還會使熱鍍鋅帶鋼耐蝕性下降。邊厚常常造成卷取困難，而且還會 使開卷平坦度不良，尤其在合金化退火處理時(shí)造成非合金化的邊沿，即純鋅邊。因此需改善 連續(xù)熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是，降低帶鋼邊部鍍層的凝固過冷度，延長帶鋼邊 部鍍層鋅花結(jié)晶時(shí)間，提高鍍層鋅花大小均勻性。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，包括氣刀，在氣刀 與鍍層凝固線之間設(shè)置有加熱器，加熱器的加熱區(qū)域覆蓋帶鋼邊部鍍層。所述加熱器連接有移動驅(qū)動裝置。所述移動驅(qū)動裝置包括縱向移動驅(qū)動裝置、橫向移動驅(qū)動裝置和垂直移動驅(qū)動裝置。所述加熱器為輻射管、電爐、燃燒嘴、熱風(fēng)裝置或感應(yīng)器。所述燃燒嘴頂端軸線沿燃?xì)鈬姵龇较蚺c帶鋼運(yùn)行方向相對并指向帶鋼邊部鍍層， 與帶鋼運(yùn)行方向呈40° 80°夾角，與帶鋼表面呈30° 70°夾角，燃燒嘴頂端與帶鋼5 距離15mm 80mm。本實(shí)用新型的有益效果是，通過加熱改善連續(xù)熱鍍鋅、鋅鋁、鋁鋅的帶鋼邊部質(zhì) 量，增加帶鋼邊部鍍層的流平性、降低鍍層凝固過冷度并延長鋅花結(jié)晶時(shí)間，降低帶鋼邊部 鍍層厚度抑制邊厚缺陷，防止合金化處理純鋅層的出現(xiàn)，增大帶鋼邊部鋅花尺寸改善帶鋼 整體板面鋅花均勻性。

圖1為本實(shí)用新型側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為加熱器為火焰加熱方式的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為加熱器為火焰加熱方式的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1_縱向移動驅(qū)動裝置，2-橫向移動驅(qū)動裝置，3-垂直移動驅(qū)動裝置， 4-加熱器，5-帶鋼，6-氣刀，7-小鋅花裝置，11-燃燒嘴，12-燃?xì)夤堋?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，包括氣刀6，在氣刀6與鍍層凝固線 之間設(shè)置有加熱器4，加熱器(4)的加熱區(qū)域覆蓋帶鋼(5)邊部鍍層。加熱器4可以設(shè)置于 帶鋼5上下表面的邊部位置如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置 可在帶鋼5邊部各設(shè)置一個(gè)，可以設(shè)置在帶鋼上鍍層冷卻過快的邊部位置的正上方，也可 以設(shè)置于帶鋼側(cè)邊之外，只要其加熱區(qū)域能夠覆蓋冷卻速度較快的邊部鍍層即可。可以在 帶鋼5兩個(gè)表面都設(shè)置熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，該裝置安裝在氣刀6上方，鍍層凝固 線以下，有小鋅花裝置7的安裝在小鋅花裝置7下方，通過加熱對帶鋼5上冷卻速度過快的 邊部鍍層進(jìn)行熱量補(bǔ)償，阻止帶鋼5邊部鍍層冷卻過快，使帶鋼5邊部與中部的鍍層冷卻狀 態(tài)保持一致，這樣就能促進(jìn)帶鋼5邊部鍍層的流平性，降低鍍層邊部厚度，延長帶鋼5邊部 鍍層凝固時(shí)間增加鋅花尺寸，使帶鋼5邊部與中部鍍層的鋅花大小趨于一致。所述加熱器4連接有移動驅(qū)動裝置。通過移動驅(qū)動裝置將加熱器4調(diào)整到合適位 置，對連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的邊部鍍層進(jìn)行加熱。如圖2所示，所述移動驅(qū)動裝置包括縱向移動驅(qū)動裝置1、橫向移動驅(qū)動裝置1和 垂直移動驅(qū)動裝置3?？v向移動驅(qū)動裝置1調(diào)節(jié)加熱器4沿帶鋼5運(yùn)行方向的位置，橫向移 動驅(qū)動裝置1調(diào)節(jié)加熱器4在帶鋼5寬度方向上的位置，垂直移動驅(qū)動裝置3調(diào)節(jié)加熱器 4與帶鋼5距離的大小。其驅(qū)動方式可采用導(dǎo)向軌道或定向驅(qū)動方式，可以在帶鋼5寬度方向、帶鋼5運(yùn)行 方向和與帶鋼5板面垂直方向設(shè)置三個(gè)軌道，采用手動旋轉(zhuǎn)、電機(jī)驅(qū)動、分成若干檔位等方 式，實(shí)現(xiàn)加熱裝置在這三個(gè)方向上的自動、或者手動的可調(diào)節(jié)性。機(jī)組運(yùn)行過程中可根據(jù)帶 鋼5寬度等規(guī)格的變化、機(jī)組速度的升降、鍍層厚度和鋅花狀況等實(shí)時(shí)條件的不同，結(jié)合三 維方向上的移動，以滿足不同加熱補(bǔ)償需求。進(jìn)行手動或自動熱量補(bǔ)償調(diào)整，以達(dá)到效果最 優(yōu)、能量最省。其加熱方式可根據(jù)場地、投入資金及期望改善程度等進(jìn)行選擇，如感應(yīng)加熱、燃燒 加熱、熱風(fēng)加熱、爐氣加熱、輻射加熱等加熱方式。本實(shí)用新型中所述加熱器4為輻射管、電 爐、燃燒嘴、熱風(fēng)裝置或感應(yīng)器。加熱裝置的種類、形狀大小和功率的高低，可以根據(jù)鍍層種 類的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，如鋅鋁合金及鋅鋁鎂等低鋁鋅合金鍍層溫度低、普通熱鍍鋅鍍層溫度 適中、高鋁鋅鍍層溫度較高。為達(dá)到較理想的控制狀態(tài)，可以采取自動化控制方式，自動采集機(jī)組速度、帶鋼5規(guī)格、鍍層厚度、邊厚程度、鋅花大小差距、鍍層溫度、冷卻參數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù) 的分析結(jié)果自動調(diào)整加熱裝置4的位置和功率，以精確地適應(yīng)連續(xù)熱鍍鋅帶鋼規(guī)格和邊部 鍍層厚度、鋅花的變化。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為，在帶鋼5的兩個(gè)表面的左、右兩個(gè)邊部位置各設(shè) 置一個(gè)帶燃?xì)夤?2的燃燒嘴11，共四各燃燒嘴11，對帶鋼5邊部鍍層直接進(jìn)行燃燒補(bǔ)償加 熱，如圖3、圖4所示，燃燒嘴11位置在氣刀6出口至鍍層凝固線以下均可，燃燒嘴11火焰 的燃燒區(qū)覆蓋帶鋼5邊部鍍層鋅花偏小的區(qū)域，并通過將燃燒嘴11斜向布置，使火焰的熱 能能夠最充分地作用于帶鋼5邊部鍍層。優(yōu)選地，所述燃燒嘴11頂端軸線沿燃?xì)鈬姵龇较?與帶鋼5運(yùn)行方向相對并指向帶鋼5邊部鍍層，與帶鋼5運(yùn)行方向呈40° 80°夾角，與 帶鋼5表面呈30° 70°夾角，燃燒嘴11頂端與帶鋼5距離15mm 80mm。本實(shí)用新型的熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置適用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組、帶鋼 連續(xù)熱鍍鋅鋁機(jī)組，對于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，則主要適用于生產(chǎn)小、大鋅花的帶鋼連續(xù)熱 鍍鋅機(jī)組和帶小鋅花裝置7的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組。
權(quán)利要求熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，包括氣刀(6)，其特征在于在氣刀(6)與鍍層凝固線之間設(shè)置有加熱器(4)，加熱器(4)的加熱區(qū)域覆蓋帶鋼(5)邊部鍍層。
2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，其特征在于所述加熱器(4) 連接有移動驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，其特征在于所述移動驅(qū)動裝 置包括縱向移動驅(qū)動裝置(1)、橫向移動驅(qū)動裝置(2)和垂直移動驅(qū)動裝置(3)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，其特征在于所述加熱器 為輻射管、電爐、燃燒嘴(11)、熱風(fēng)裝置或感應(yīng)器。
5.如權(quán)利要求4所述的熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，其特征在于所述燃燒嘴(11) 頂端軸線沿燃?xì)鈬姵龇较蚺c帶鋼(5)運(yùn)行方向相對并指向帶鋼(5)邊部鍍層，與帶鋼(5) 運(yùn)行方向呈40° 80°夾角，與帶鋼(5)表面呈30° 70°夾角，燃燒嘴(11)與帶鋼(5) 距離15mm 80mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱鍍鋅帶鋼邊部鍍層控制裝置，包括氣刀，在氣刀與鍍層凝固線之間設(shè)置有加熱器，加熱器的加熱區(qū)域覆蓋帶鋼邊部鍍層。所述加熱器連接有移動驅(qū)動裝置。所述移動驅(qū)動裝置包括縱向移動驅(qū)動裝置、橫向移動驅(qū)動裝置和垂直移動驅(qū)動裝置。所述加熱器為輻射管、電爐、燃燒嘴、熱風(fēng)裝置或感應(yīng)器。所述燃燒嘴頂端軸線沿燃?xì)鈬姵龇较蚺c帶鋼運(yùn)行方向相對并指向帶鋼邊部鍍層，與帶鋼運(yùn)行方向呈40°～80°夾角，與帶鋼表面呈30°～70°夾角，燃燒嘴頂端與帶鋼5距離15mm～80mm。本實(shí)用新型的帶鋼邊部鍍層厚度及鋅花大小控制裝置適用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組、帶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋁機(jī)組及帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組。
文檔編號C23C2/20GK201737996SQ201020208299
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者劉俊文 申請人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司