循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，包括：用以堆放鋼渣的燜渣坑，燜渣坑的頂部密封蓋有燜渣蓋，在燜渣蓋的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑通過(guò)與燜渣蓋側(cè)壁出氣口相連通的蒸汽管道與噴淋塔相連通，在噴淋塔內(nèi)沿周向分布有若干根直管，在噴淋塔內(nèi)自上向下間隔安裝若干根與直管相連通的環(huán)管，在每根環(huán)管上沿其周向分布有若干安裝有噴嘴的噴淋管，所述蒸汽管道從噴淋塔頂部伸入噴淋塔，所述環(huán)管環(huán)套著伸入噴淋塔的蒸汽管道；在噴淋塔的下側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，噴淋塔通過(guò)第一回水管道與冷卻塔的進(jìn)口相連通，冷卻塔通過(guò)第二回水管道與水池相連通，水池通過(guò)供水管道向直管供水。本實(shí)用新型具有能對(duì)鋼渣熱燜后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行有效處理的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼行業(yè)中，煉鋼后的鋼渣一般都先堆放至燜渣坑中，再通過(guò)向燜渣坑中周期性打水，從而達(dá)到將鋼渣冷卻粉化的目的；但是鋼渣在冷卻過(guò)程中會(huì)散發(fā)出大量含有氫氣等易燃易爆氣體的蒸汽，目前這些蒸汽都是直接排放入大氣中，大大影響環(huán)境空氣質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)鋼渣熱燜后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行有效處理的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑，在燜渣坑的頂部密封蓋有燜渣蓋，在燜渣蓋的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑通過(guò)與燜渣蓋側(cè)壁出氣口相連通的蒸汽管道與噴淋塔相連通，在噴淋塔內(nèi)沿周向分布有若干根直管，在噴淋塔內(nèi)自上向下間隔安裝若干根與直管相連通的環(huán)管，在每根環(huán)管上沿其周向分布有若干安裝有噴嘴的噴淋管，所述蒸汽管道從噴淋塔頂部伸入噴淋塔，所述環(huán)管環(huán)套著伸入噴淋塔的蒸汽管道；在噴淋塔的下側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，噴淋塔通過(guò)與其出水口相連通的第一回水管道與冷卻塔的進(jìn)口相連通，冷卻塔的出口通過(guò)第二回水管道與水池相連通，水池通過(guò)低壓水泵及供水管道向直管供水。
[0005]進(jìn)一步地，前述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其中:在蒸汽管道上安裝有防爆閥，所述防爆閥的結(jié)構(gòu)為:包括與蒸汽管道相連通的管形閥體，在管形閥體上鉸接有能向下蓋合住管形閥體上管口的蓋板，在蓋板的鉸接端處安裝有限位塊，當(dāng)蓋板向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，蓋板鉸接端處的限位塊正好抵在管形閥體的外側(cè)壁上。
[0006]進(jìn)一步地，前述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其中:在管形閥體的上管口邊緣設(shè)置有一根橡膠密封條，當(dāng)蓋板向下蓋合住管形閥體上管口時(shí)，蓋板正好壓在橡膠密封條上。
[0007]進(jìn)一步地，前述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其中:燜渣蓋通過(guò)水封機(jī)構(gòu)密封蓋合在燜渣坑上，所述的水封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:圍繞燜渣坑開(kāi)設(shè)有一圈存滿水的儲(chǔ)水槽，在儲(chǔ)水槽內(nèi)間隔安裝有若干浸沒(méi)于水中的墊塊，在燜洛蓋的邊沿向下一體延伸有一圈凸環(huán)，當(dāng)燜渣蓋向下蓋合住燜渣坑時(shí)，燜渣蓋的凸環(huán)正好向下抵在儲(chǔ)水槽中的墊塊上。
[0008]進(jìn)一步地，前述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其中:在燜渣坑的周?chē)O(shè)置有擋水板。
[0009]進(jìn)一步地，前述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其中:在燜渣坑上還設(shè)置能對(duì)燜渣坑內(nèi)吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有能對(duì)鋼渣熱燜后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行有效處理的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中所示的噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中所示的防爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為圖1中所示H部位的放大示意圖。
[0016]圖6為圖1中所示的I部位的放大示意圖。
[0017]圖7為本實(shí)用新型所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置的工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑1，在燜渣坑I的頂部密封蓋有燜渣蓋2，在燜渣蓋2的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑I通過(guò)與燜渣蓋2側(cè)壁出氣口相連通的蒸汽管道3與噴淋塔4相連通，在噴淋塔4內(nèi)沿周向分布有若干根直管5，在噴淋塔5內(nèi)自上向下間隔安裝若干根同時(shí)與所有直管5相連通的環(huán)管6,在每根環(huán)管6上沿其周向分布有若干安裝有噴嘴的噴淋管7，所述蒸汽管道3從噴淋塔4頂部伸入噴淋塔，所述環(huán)管6環(huán)套著伸入噴淋塔4的蒸汽管道3 ;在噴淋塔4的下側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，噴淋塔4通過(guò)與其出水口相連通的第一回水管道8與冷卻塔23的進(jìn)口相連通，冷卻塔23的出口通過(guò)第二回水管道9與水池10相連通，水池10通過(guò)低壓水泵及供水管道11向直管5供水；在本實(shí)施例中，在蒸汽管道3上安裝有防爆閥12，所述防爆閥12的結(jié)構(gòu)為:包括與蒸汽管道3連通的管形閥體13，在管形閥體13上鉸接有能向下蓋合住管形閥體13上管口的蓋板14，在蓋板14的鉸接端處安裝有限位塊15，當(dāng)蓋板14向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，蓋板14鉸接端處的限位塊15正好抵在管形閥體13的外側(cè)壁上，這樣當(dāng)蒸汽管道3中的壓力瞬時(shí)增大時(shí)，部分蒸汽可以從防爆閥12的管形閥體上管口直接排出蒸汽管道3，避免對(duì)蒸汽管道及噴淋塔造成損害，同時(shí)通過(guò)蓋板鉸接端處限位塊15的設(shè)計(jì)，能避免蓋板14因從管形閥體上管口直接排出的蒸汽向外沖力過(guò)大而過(guò)度向外翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，在管形閥體13的上管口邊緣設(shè)置有一根橡膠密封條16，當(dāng)蓋板14向下蓋合住管形閥體13上管口時(shí)，蓋板14正好壓在橡膠密封條16上，這樣能進(jìn)一步提高防爆閥的密封性；在本實(shí)施例中，燜渣蓋2通過(guò)水封機(jī)構(gòu)密封蓋合在燜渣坑I上，所述的水封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:圍繞燜渣坑I設(shè)置有一圈存滿水17的儲(chǔ)水槽18，在儲(chǔ)水槽18內(nèi)間隔安裝有若干浸沒(méi)在水17中的墊塊19，在燜渣蓋2的邊沿向下一體延伸有一圈凸環(huán)20，當(dāng)燜渣蓋2向下蓋合住燜渣坑I時(shí)，燜渣蓋2的凸環(huán)20正好向下抵在儲(chǔ)水槽18中的墊塊19上，上述水封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，密封性好；在本實(shí)施例中，在燜渣坑I的三側(cè)分別設(shè)置有擋水板21，這樣能防止在燜渣過(guò)程中儲(chǔ)水槽18中的水飛濺出來(lái)燙傷工人，消除了安全隱患；在本實(shí)施例中，在燜渣坑I上還設(shè)置能對(duì)燜渣坑I內(nèi)吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)22，這樣能更好地將富集在燜渣坑I中的氫氣等易燃易爆氣體從燜渣坑I中吹走，進(jìn)一步防止氫氣等易燃易爆氣體在燜渣坑I內(nèi)富集而發(fā)生爆炸，大大提高了設(shè)備運(yùn)行安全性；在實(shí)際應(yīng)用中，采用每個(gè)燜渣坑分別配置一座噴淋塔的使用模式，進(jìn)而有效避免相鄰燜渣坑內(nèi)的蒸汽互串帶來(lái)的不安全因素，大大提高了使用安全性。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0021 ] 先使水池10通過(guò)低壓水泵及供水管道11向噴淋塔4中的直管5供水，直管5通過(guò)環(huán)管6向噴淋管7供水，噴淋管7通過(guò)其噴嘴向下噴淋水，通過(guò)直管5、環(huán)管6及噴淋管7的配合布置，能使噴淋管7向噴淋塔4內(nèi)均勻布水；燜渣坑I中的鋼渣在打水粉化冷卻過(guò)程中會(huì)散發(fā)出大量含雜質(zhì)的蒸汽，這些蒸汽會(huì)經(jīng)燜渣蓋側(cè)壁的出氣口進(jìn)入蒸汽管道3，再經(jīng)蒸汽管道3進(jìn)入噴淋塔4，由于蒸汽管道3伸入噴淋塔4內(nèi)，并且環(huán)管6環(huán)套著伸入噴淋塔4的蒸汽管道3，這樣從蒸汽管道3排入噴淋塔4的蒸汽能均布地由噴淋塔中心向外向上逸散，使向上運(yùn)動(dòng)的蒸汽能與從噴淋管7下噴的噴淋水充分接觸，從而將蒸汽及其雜質(zhì)完全吸附處理，這種蒸汽管道3與環(huán)管6的布置方式的蒸汽處理效率高；經(jīng)噴淋塔4冷凝處理后會(huì)積聚在噴淋塔4底部、并從噴淋塔4下側(cè)壁的出水口排入第一回水管道8，再經(jīng)第一回水管道8進(jìn)入冷卻塔23進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻塔23冷卻后的回水再經(jīng)第二回水管道9排入水池10回收再利用。本實(shí)用新型具有能對(duì)鋼渣熱燜后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行有效處理的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑，其特征在于:在燜渣坑的頂部密封蓋有燜渣蓋，在燜渣蓋的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出氣口，燜渣坑通過(guò)與燜渣蓋側(cè)壁出氣口相連通的蒸汽管道與噴淋塔相連通，在噴淋塔內(nèi)沿周向分布有若干根直管，在噴淋塔內(nèi)自上向下間隔安裝若干根與直管相連通的環(huán)管，在每根環(huán)管上沿其周向分布有若干安裝有噴嘴的噴淋管，所述蒸汽管道從噴淋塔頂部伸入噴淋塔，所述環(huán)管環(huán)套著伸入噴淋塔的蒸汽管道；在噴淋塔的下側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出水口，噴淋塔通過(guò)與其出水口相連通的第一回水管道與冷卻塔的進(jìn)口相連通，冷卻塔的出口通過(guò)第二回水管道與水池相連通，水池通過(guò)低壓水泵及供水管道向直管供水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其特征在于:在蒸汽管道上安裝有防爆閥，所述防爆閥的結(jié)構(gòu)為:包括與蒸汽管道相連通的管形閥體，在管形閥體上鉸接有能向下蓋合住管形閥體上管口的蓋板，在蓋板的鉸接端處安裝有限位塊，當(dāng)蓋板向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，蓋板鉸接端處的限位塊正好抵在管形閥體的外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其特征在于:在管形閥體的上管口邊緣設(shè)置有一根橡膠密封條，當(dāng)蓋板向下蓋合住管形閥體上管口時(shí)，蓋板正好壓在橡膠密封條上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其特征在于:燜渣蓋通過(guò)水封機(jī)構(gòu)密封蓋合在燜渣坑上，所述的水封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:圍繞燜渣坑開(kāi)設(shè)有一圈存滿水的儲(chǔ)水槽，在儲(chǔ)水槽內(nèi)間隔安裝有若干浸沒(méi)于水中的墊塊，在燜渣蓋的邊沿向下一體延伸有一圈凸環(huán)，當(dāng)燜渣蓋向下蓋合住燜渣坑時(shí)，燜渣蓋的凸環(huán)正好向下抵在儲(chǔ)水槽中的墊塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其特征在于:在燜渣坑的周?chē)O(shè)置有擋水板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋型鋼渣熱燜蒸汽處理裝置，其特征在于:在燜渣坑上還設(shè)置能對(duì)燜渣坑內(nèi)吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C21B3/06GK204151362SQ201420615532
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陳華斌, 黃跟平, 茍新超, 謝云, 張勇 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司