一種軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)，包括輥套、封蓋和保溫材料，保溫材料填充滿輥套的內(nèi)部，輥套的端部通過(guò)封蓋封閉，封蓋通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)固定在輥套的端部。本實(shí)用新型的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有的差溫淬火工藝，本淬火結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)的淬硬深度更大，可超出10％左右，而且硬度均勻性更好，更加節(jié)能，通過(guò)控制淬火冷卻的時(shí)間即可準(zhǔn)確地控制淬硬深度。
【專利說(shuō)明】一種軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的支承輥一般大型鋼錠鍛造而成，重量一般都在幾十噸或上百噸以上，材料通常為9Cr2Mo，每噸的價(jià)格在I萬(wàn)多，造成支承輥的材料成本很高，而且要鍛造這種大型支承輥，需要大型的鍛造設(shè)備，加工成本也很高。
[0003]為使支承輥的外層具有一定的硬度，以提高其使用壽命，還需要對(duì)支承輥外層進(jìn)行淬火，現(xiàn)有技術(shù)中常常采用差溫?zé)崽幚頎t對(duì)支承輥進(jìn)行差溫處理，使支承輥外層一定厚度的金屬快速加熱到淬火溫度，淬火處理后工件內(nèi)外得到不同的組織，外部的工作層達(dá)到一定的硬度，提高了耐磨性，而內(nèi)層具有一定的韌性。其缺點(diǎn)在于:硬度均勻性受加熱均勻性和噴水冷卻均勻性影響，支承輥外層硬度均勻性差，淬硬深度影響因素多，難以控制，而且能耗非常高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)，提高外層硬度均勻性，以及淬硬深度可控性，降低能耗。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)，包括輥套、封蓋和保溫材料，保溫材料填充滿輥套的內(nèi)部，輥套的端部通過(guò)封蓋封閉，封蓋通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)固定在輥套的端部。
[0006]進(jìn)一步限定，安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿和鎖緊螺母，拉桿的兩端具有與鎖緊螺母配套的螺紋，拉桿的兩端分別穿過(guò)封蓋，鎖緊螺母分別安裝在拉桿的兩端，對(duì)封蓋施加壓力，將封蓋通過(guò)壓緊的方式固定在輥套的端部。
[0007]進(jìn)一步限定，保溫材料為黃砂或者石棉。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有的差溫淬火工藝，本淬火結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)的淬硬深度更大，可超出10%左右，而且硬度均勻性更好，更加節(jié)能，通過(guò)控制淬火冷卻的時(shí)間即可準(zhǔn)確地控制淬硬深度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
[0010]圖1是本實(shí)用新型的輥套淬火結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的支承輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1.輥套，2.封蓋，3.保溫材料，4.拉桿，5.鎖緊螺母，6.輥芯。

【具體實(shí)施方式】
[0013]一種軋機(jī)復(fù)合支承輥，包括輥軸和輥體，輥體包括輥芯6和套在輥芯6外的輥套1，輥套I通過(guò)輥套淬火工藝淬火處理后進(jìn)行冷加工，并通過(guò)過(guò)盈(熱裝)配合的方式套裝在輥芯6外，輥套6的厚度通常為輥體直徑的10%。
[0014]該軋機(jī)復(fù)合支承輥的實(shí)施例為:輥體的直徑為800mm，輥套I的厚度為80mm，輥套I的淬硬深度為40mm。輥芯6的材料為42CrMo，輥套I的材料為9Cr2Mo。輥芯材料成本低，而且韌性高，有利于降低支承輥的成本，提高使用性能。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)不僅可用于新造支承輥，而且還可以用于修復(fù)現(xiàn)有支承輥，在現(xiàn)有支承輥磨損后，可以通過(guò)車除一定厚度的表層后套上淬火后的輥套的方式進(jìn)行修復(fù)。
[0016]該輥套淬火工藝，具有如下工藝步驟:
[0017]a.將輥套在淬火前組裝為輥套淬火結(jié)構(gòu)，該軋機(jī)復(fù)合支承輥輥套淬火結(jié)構(gòu)包括輥套1、封蓋2和保溫材料3，保溫材料3填充滿輥套I的內(nèi)部，輥套I的端部通過(guò)封蓋2封閉，封蓋2通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)固定在輥套I的端部。安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿4和鎖緊螺母5，拉桿4的兩端具有與鎖緊螺母5配套的螺紋，拉桿4的兩端分別穿過(guò)封蓋2，鎖緊螺母5分別安裝在拉桿4的兩端，對(duì)封蓋2施加壓力，將封蓋2通過(guò)壓緊的方式固定在輥套I的端部。保溫材料3為黃砂或者石棉。
[0018]對(duì)上述輥套淬火結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，加熱至淬火溫度；
[0019]b.將輥套淬火結(jié)構(gòu)投入淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火冷卻，并通過(guò)控制淬火冷卻的時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)輥套I的淬硬深度，淬火介質(zhì)根據(jù)輥套的材料及客戶的硬度要求進(jìn)行選擇；
[0020]c.回火至淬火硬度要求。
[0021]在進(jìn)行淬火時(shí)，輥套淬火結(jié)構(gòu)內(nèi)部的保溫材料3有利于防止淬火介質(zhì)進(jìn)入輥套I的內(nèi)部，使得淬火處理后輥套I內(nèi)外得到不同的組織，外部的工作層達(dá)到一定的硬度，提高了耐磨性，內(nèi)層具有一定的韌性，避免輥套開(kāi)裂。同時(shí)，因?yàn)橥鈱咏禍鼐鶆颍沟猛鈱拥挠捕纫哺泳鶆颉?br> 【權(quán)利要求】
1.一種軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)，其特征:包括輥套(1)、封蓋(2)和保溫材料(3)，所述的保溫材料(3)填充滿輥套(I)的內(nèi)部，輥套(I)的端部通過(guò)封蓋(2)封閉，封蓋(2)通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)固定在輥套(I)的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿⑷和鎖緊螺母(5)，拉桿(4)的兩端具有與鎖緊螺母(5)配套的螺紋，拉桿(4)的兩端分別穿過(guò)封蓋(2)，鎖緊螺母(5)分別安裝在拉桿(4)的兩端，對(duì)封蓋(2)施加壓力，將封蓋(2)通過(guò)壓緊的方式固定在輥套(I)的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)復(fù)合支承輥的輥套淬火結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的保溫材料(3)為黃砂或者石棉。
【文檔編號(hào)】C21D9/40GK204185532SQ201420615165
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】劉青峰 申請(qǐng)人:常州泉匯機(jī)械制造有限公司