澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于澆鑄機(jī)脫模設(shè)備領(lǐng)域，特別是公開了一種澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)；解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，操作安全可靠，能夠有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人操作環(huán)境，提高脫模效率的澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)；采用的技術(shù)方案為：包括振動(dòng)平臺(tái)、振動(dòng)裝置和振動(dòng)支架，利用振動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)，將振動(dòng)通過振動(dòng)平臺(tái)傳遞給澆鑄機(jī)底面，從而使錠模振動(dòng)順利脫模；本實(shí)用新型利用機(jī)械振動(dòng)的方式代替了原有的人工敲打的方式，極大地改善了操作工人的工作環(huán)境，提高了操作的安全性，提高了脫模的生產(chǎn)效率和鋼錠的成品率，同時(shí)改變了脫模嚴(yán)重影響鋼錠連續(xù)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，使鋼錠的連續(xù)化生產(chǎn)的效率極大的提高，增加了企業(yè)的產(chǎn)量。
【專利說(shuō)明】澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于澆鑄機(jī)脫模設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，鋼水鑄成鋼錠的連續(xù)鑄機(jī)已經(jīng)工業(yè)化，在連續(xù)澆鑄的過程中，由于鐵水的冷卻速度較慢，所以導(dǎo)致成型的鋼錠容易粘結(jié)在鑄模上，經(jīng)噴灰水冷卻后就會(huì)掉入噴灰池中，急速冷卻后會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉碎，造成損失，降低產(chǎn)量。
[0003]目前為了能夠使成型的鋼錠順利的脫模，主要采用人工脫模的方式，由人工利用固定的一個(gè)錘子敲打脫模，需要不停的敲打才可以將產(chǎn)品敲落，效果非常差，而且操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，脫模效果也較差，不能夠適應(yīng)這種連續(xù)化生產(chǎn)，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，操作安全可靠，能夠有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人操作環(huán)境，提高脫模效率的燒鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)，包括振動(dòng)平臺(tái)、振動(dòng)裝置和振動(dòng)支架，所述振動(dòng)平臺(tái)包括與澆鑄機(jī)底面平行的上臺(tái)面和下臺(tái)面，所述上臺(tái)面和下臺(tái)面之間通過多個(gè)固定支架連接為一體；
[0006]所述振動(dòng)裝置包括齒輪箱，所述齒輪箱的頂面與所述下臺(tái)面螺紋固定連接，齒輪箱上并排設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置包括階梯狀的第一中心軸，所述第一中心軸穿過齒輪箱且第一中心軸的兩端延伸至齒輪箱外部，齒輪箱內(nèi)部的第一中心軸上套裝有主動(dòng)齒輪，第一中心軸的兩端均設(shè)置有第一偏心輪，所述第一偏心輪的外側(cè)設(shè)置有用于固定第一偏心輪的端蓋，所述第一中心軸一側(cè)的端蓋外側(cè)固定設(shè)置有皮帶滑槽；
[0007]所述第二旋轉(zhuǎn)裝置包括階梯狀的第二中心軸，所述第二中心軸穿過齒輪箱且第二中心軸的兩端延伸至齒輪箱外部，齒輪箱內(nèi)部的第二中心軸上套裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，第二中心軸的兩端均設(shè)置有第二偏心輪，所述第二偏心輪位于所述箱體與同側(cè)的第一偏心輪之間，所述第二偏心輪的外側(cè)均設(shè)置有用于固定第二偏心輪的端蓋;
[0008]所述振動(dòng)支架包括固定設(shè)置在所述下臺(tái)面底面四個(gè)角的上支柱，所述上支柱的正下方設(shè)置有下支柱，所述上支柱和下支柱之間套裝有彈簧，所述下支柱的底部固定設(shè)置有固定架。
[0009]優(yōu)選的是，所述上臺(tái)面的頂面與澆鑄機(jī)底面之間的垂直間距為15±3毫米。保證上臺(tái)面與澆鑄機(jī)底面之間有合理的距離，既能夠給鋼錠提供足夠的振動(dòng)力，又能夠保證鋼錠不會(huì)受到劇烈的振動(dòng)而飛離鋼模，造成安全事故。
[0010]優(yōu)選的是，所述第一中心軸、第二中心軸與齒輪箱相交處均設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置包括套裝在第一中心軸、第二中心軸上的軸承，所述軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形固定套，軸承外側(cè)設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋通過螺紋固定設(shè)置在齒輪箱上并將所述軸承壓緊。偏心輪帶動(dòng)齒輪箱振動(dòng)時(shí)，減小中心軸受到的振動(dòng)力。
[0011]優(yōu)選的是，所述軸承采用深溝球軸承，或?yàn)閳A錐滾子軸承。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型利用機(jī)械振動(dòng)的方式代替了原有的人工敲打的方式，極大地改善了操作工人的工作環(huán)境，提高了操作的安全性，提高了脫模的生產(chǎn)效率和鋼錠的成品率，同時(shí)改變了脫模嚴(yán)重影響鋼錠連續(xù)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，使鋼錠的連續(xù)化生產(chǎn)的效率極大的提高，增加了企業(yè)的產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為振動(dòng)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為振動(dòng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖3的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖3的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為圖5中A處的局部放大圖。
[0021]圖中:1為振動(dòng)平臺(tái)，11為上臺(tái)面，12為固定支架，13為下臺(tái)面,2為振動(dòng)裝置,21為齒輪箱，22為第一旋轉(zhuǎn)裝置，221為第一中心軸，222為主動(dòng)齒輪，223為第一偏心輪，224為端蓋，225為皮帶滑槽，23為第二旋轉(zhuǎn)裝置，231為第二中心軸，232為從動(dòng)齒輪，233為第二偏心輪，24為支撐裝置，241為軸承，242為固定套，243為壓蓋，3為振動(dòng)支架，31為上支柱，32為彈簧，33為下支柱，34為固定架。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)，包括振動(dòng)平臺(tái)1、振動(dòng)裝置2和振動(dòng)支架3，所述振動(dòng)平臺(tái)I包括與澆鑄機(jī)底面平行的上臺(tái)面11和下臺(tái)面13，安裝時(shí)保證上臺(tái)面11與澆鑄機(jī)底面之間的垂直間距為15毫米，上臺(tái)面11和下臺(tái)面13可以采用鋼板制作，上臺(tái)面11的左右兩端向下彎曲，可以保證上臺(tái)面11與澆鑄機(jī)底面的接觸面積，上臺(tái)面11和下臺(tái)面13之間通過多個(gè)固定支架12焊接成為一體。
[0023]如圖3、圖4所示，所述振動(dòng)裝置2包括齒輪箱21，齒輪箱21為長(zhǎng)方形的箱體結(jié)構(gòu)，所述齒輪箱21的頂面與所述下臺(tái)面13通過螺紋固定連接，齒輪箱21上橫向并排設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置22和第二旋轉(zhuǎn)裝置23，第一旋轉(zhuǎn)裝置22帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)裝置23轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]如圖5所示，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置22包括階梯狀的第一中心軸221，所述第一中心軸221穿過齒輪箱21且第一中心軸221的兩端延伸至齒輪箱21外部，齒輪箱21內(nèi)部的第一中心軸221上套裝有主動(dòng)齒輪222，第一中心軸221的兩端均設(shè)置有第一偏心輪223，第一偏心輪223的內(nèi)側(cè)緊貼第一中心軸221的軸肩，外側(cè)固定設(shè)置有端蓋224將第一偏心輪223壓緊固定，端蓋224螺紋連接在第一中心軸221的外端，所述第一中心軸221 —側(cè)的端蓋224外側(cè)固定設(shè)置有皮帶滑槽225 ;皮帶滑槽225通過皮帶連接有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)第一中心軸221旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪222和第一偏心輪223轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]如圖7所示，所述第一中心軸221與齒輪箱21相交處均設(shè)置有支撐裝置24，所述支撐裝置24包括套裝在第一中心軸221上的軸承241,所述軸承241的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形固定套242，環(huán)形固定套242的內(nèi)側(cè)壓在第一中心軸221的軸肩，外側(cè)由軸承241壓緊，軸承241外側(cè)設(shè)置有壓蓋243，所述壓蓋243通過螺紋固定設(shè)置在齒輪箱21上并將所述軸承241壓緊。
[0026]如圖6所示，所述第二旋轉(zhuǎn)裝置23包括階梯狀的第二中心軸231，所述第二中心軸231穿過齒輪箱21且第二中心軸231的兩端延伸至齒輪箱21外部，齒輪箱21內(nèi)部的第二中心軸231上套裝有從動(dòng)齒輪232，所述從動(dòng)齒輪232與主動(dòng)齒輪222嚙合并由主動(dòng)齒輪222帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二中心軸231的兩端均設(shè)置有第二偏心輪233，所述第二偏心輪233位于所述箱體外側(cè)面與同側(cè)的第一偏心輪223之間，防止第一偏心輪223與第二偏心輪233轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中發(fā)生碰撞，所述第二偏心輪233的外側(cè)均設(shè)置有用于固定第二偏心輪233的端蓋 224。
[0027]同樣第二中心軸231與齒輪相交處也設(shè)置有支撐裝置24。
[0028]如圖1中所示，振動(dòng)支架3包括固定設(shè)置在所述下臺(tái)面13底面四個(gè)角的上支柱31，上支柱31與下臺(tái)面13焊接固定且保證上支柱31與地面垂直，所述上支柱31的正下方設(shè)置有下支柱33，所述上支柱31和下支柱33之間套裝有彈簧32，所述下支柱33的底部固定設(shè)置有固定架34，固定架34用于固定下支柱33，防止下支柱33發(fā)生傾斜。
[0029]本實(shí)用新型的工作過程為:電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)第一中心軸221轉(zhuǎn)動(dòng)，第一中心軸221旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)與第一中心軸221鍵連接的主動(dòng)齒輪222和第一偏心輪223轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪222帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)裝置23的從動(dòng)齒輪232轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪232帶動(dòng)第二中心軸231旋轉(zhuǎn)，第二中心軸231旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二偏心輪233轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一偏心輪223和第二偏心輪233的帶動(dòng)下，整個(gè)振動(dòng)裝置2會(huì)發(fā)生上下振動(dòng)，振動(dòng)會(huì)通過齒輪箱21上部的振動(dòng)平臺(tái)I傳遞到錠模下平面，使錠模內(nèi)的產(chǎn)品也發(fā)生振動(dòng)，從而順利脫模。
[0030]上述實(shí)施例中所說(shuō)的軸承241可以為深溝球軸承，也可以為圓錐滾子軸承。同樣上述的實(shí)施例中采用了兩組旋轉(zhuǎn)裝置，也可以根據(jù)實(shí)際的需要采用三組后者更多的旋轉(zhuǎn)裝置，以產(chǎn)生更大的振動(dòng)力，使產(chǎn)品順利脫模。
[0031]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)，其特征在于:包括振動(dòng)平臺(tái)(I)、振動(dòng)裝置(2)和振動(dòng)支架(3)，所述振動(dòng)平臺(tái)(I)包括與澆鑄機(jī)底面平行的上臺(tái)面(11)和下臺(tái)面(13)，所述上臺(tái)面(11)和下臺(tái)面(13)之間通過多個(gè)固定支架(12)連接為一體； 所述振動(dòng)裝置(2)包括齒輪箱(21)，所述齒輪箱(21)的頂面與所述下臺(tái)面(13)螺紋固定連接，齒輪箱(21)上并排設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置(22 )和第二旋轉(zhuǎn)裝置(23 )，所述第一旋轉(zhuǎn)裝置(22)包括階梯狀的第一中心軸(221)，所述第一中心軸(221)穿過齒輪箱(21)且第一中心軸(221)的兩端延伸至齒輪箱(21)外部，齒輪箱(21)內(nèi)部的第一中心軸(221)上套裝有主動(dòng)齒輪(222),第一中心軸(221)的兩端均設(shè)置有第一偏心輪(223),所述第一偏心輪(223)的外側(cè)設(shè)置有用于固定第一偏心輪(223)的端蓋(224)，所述第一中心軸(221) —側(cè)的端蓋(224)外側(cè)固定設(shè)置有皮帶滑槽(225)； 所述第二旋轉(zhuǎn)裝置(23)包括階梯狀的第二中心軸(231)，所述第二中心軸(231)穿過齒輪箱(21)且第二中心軸(231)的兩端延伸至齒輪箱(21)外部，齒輪箱(21)內(nèi)部的第二中心軸(231)上套裝有從動(dòng)齒輪(232)，所述從動(dòng)齒輪(232)與主動(dòng)齒輪(222)嚙合，第二中心軸(231)的兩端均設(shè)置有第二偏心輪(233)，所述第二偏心輪(233)位于箱體與同側(cè)的第一偏心輪(223)之間，所述第二偏心輪(233)的外側(cè)均設(shè)置有用于固定第二偏心輪(233)的端蓋(224)； 所述振動(dòng)支架(3)包括固定設(shè)置在所述下臺(tái)面(13)底面四個(gè)角的上支柱(31)，所述上支柱(31)的正下方設(shè)置有下支柱(33)，所述上支柱(31)和下支柱(33)之間套裝有彈簧(32)，所述下支柱(33)的底部固定設(shè)置有固定架(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述上臺(tái)面(11)的頂面與澆鑄機(jī)底面之間的垂直間距為15±3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述第一中心軸(221)、第二中心軸(231)與齒輪箱(21)相交處均設(shè)置有支撐裝置(24)，所述支撐裝置(24)包括套裝在第一中心軸(221 )、第二中心軸(231)上的軸承(241)，所述軸承(241)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形固定套(242 )，軸承(241)外側(cè)設(shè)置有壓蓋(243 )，所述壓蓋(243 )通過螺紋固定設(shè)置在齒輪箱(21)上并將所述軸承(241)壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆鑄機(jī)脫模振動(dòng)機(jī)，其特征在在于:所述軸承(241)采用深溝球軸承，或?yàn)閳A錐滾子軸承。
【文檔編號(hào)】B22D29/04GK204182893SQ201420534061
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張暉, 張東彪, 常原勇, 賈思柱 申請(qǐng)人:交城義望鐵合金有限責(zé)任公司