一種陶粒塊脫模的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種陶粒塊脫模機(jī)，包括支架、升降架、活動(dòng)架、壓模頭及二夾臂；升降架設(shè)在支架上，活動(dòng)架設(shè)在支架的下方；壓模頭設(shè)在升降架的底端部且位于活動(dòng)架的下方；二夾臂活動(dòng)設(shè)在活動(dòng)架上且往下延伸呈相對(duì)設(shè)置，活動(dòng)架上設(shè)有帶動(dòng)二夾臂張合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明脫模機(jī)脫模是針對(duì)達(dá)到一定強(qiáng)度的陶粒塊進(jìn)行強(qiáng)制脫模，即脫模時(shí)由壓模頭頂壓住陶粒塊，由二夾臂夾持并上提模框來實(shí)現(xiàn)。由于脫模的陶粒塊強(qiáng)度高，不易受破壞，并且模框上提過程中平穩(wěn)可靠，由此帶來脫模效果好、效率高的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步還可通過清模噴油裝置在脫模的同時(shí)對(duì)?？虻膬?nèi)腔壁進(jìn)行清理及抹油操作，大大降低了勞動(dòng)生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了?？蜓h(huán)使用率及流水化生產(chǎn)。
【專利說明】一種陶粒塊脫模機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫模設(shè)備，具體是指一種陶粒塊脫模機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]陶粒混凝土(亦陶粒塊)是以陶粒代替石子作為陶粒塊的粗骨料，以水泥和粉煤灰為輔料，通過保溫發(fā)泡劑發(fā)泡攪拌制作的一種新型墻體材料，其保溫及耐熱性能較好，結(jié)構(gòu)用陶粒磚塊的強(qiáng)度可大于7MPa以上。采用陶?？招钠鰤K作墻體材料，能省工省料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，粉刷不空鼓，不易產(chǎn)生裂縫，隔音、隔熱性能優(yōu)良，裝飾方便，牢固度高，是節(jié)能建筑理想的自保溫節(jié)能墻材，能為建設(shè)單位創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。另陶粒塊還實(shí)現(xiàn)粉煤灰的綜合利用，變廢為寶，變害為利，形成節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費(fèi)方式，已成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)改革的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，成為解決我國電力環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的一種重要手段，提高了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量和效益。
[0003]陶粒塊的成型工藝同砌塊的成型工藝有相似之處，目前陶粒塊成型過程中，所采用的設(shè)備基本是沿用砌塊的成型設(shè)備或者對(duì)其微小改進(jìn)而來，然而由于結(jié)構(gòu)的差異，二者的脫模工藝不同，故而相關(guān)的脫模裝置無法比對(duì)應(yīng)用。目前陶粒塊脫模未出現(xiàn)有專門的脫模設(shè)備，脫模方式是通過鋼絲繩吊掛模框上提，?？騼?nèi)成型的陶粒塊依靠自重下沉，以此來實(shí)現(xiàn)脫模作用。該種脫模操作要求成型的陶粒塊在強(qiáng)度較低時(shí)進(jìn)行，容易對(duì)成型陶粒塊造成破壞，而且?？蛲ㄟ^鋼絲繩懸吊上提過程中，由于重心不穩(wěn)易出現(xiàn)晃動(dòng)，對(duì)其內(nèi)待脫模的成型陶粒塊也會(huì)帶來一定的損壞，從而影響陶粒塊成型質(zhì)量。陶粒塊強(qiáng)度較低狀態(tài)下脫模，?？虻膬?nèi)側(cè)壁會(huì)滯留較多的殘料，一方面影響陶粒塊側(cè)面平整性，另一方面?？蛎棵撃Ｒ淮尉托枰斯?duì)其內(nèi)腔壁清理一次，并且使用前人工對(duì)內(nèi)腔壁滾刷抹油一次，需要消耗大量人力物力，大大影響了?？虻难h(huán)使用效率及流水化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種專門為陶粒塊脫模而設(shè)計(jì)的陶粒塊脫模機(jī)，相比現(xiàn)有技術(shù)具有脫模效果好、效率高的特點(diǎn)，進(jìn)一步還具有脫模同時(shí)清模噴油特點(diǎn)，帶來降低成本、提高?？蜓h(huán)使用率及流水化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]一種陶粒塊脫模機(jī)，包括支架、升降架、活動(dòng)架、壓模頭及二夾臂；所述升降架通過升降油缸可升降地設(shè)在所述支架上，所述活動(dòng)架通過活動(dòng)油缸可升降地設(shè)在所述支架的下方；所述壓模頭設(shè)在所述升降架的底端部且位于所述活動(dòng)架的下方；所述二夾臂活動(dòng)設(shè)在所述活動(dòng)架上且往下延伸呈相對(duì)設(shè)置，所述活動(dòng)架上設(shè)有帶動(dòng)所述二夾臂張合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]所述壓模頭上還設(shè)有清模噴油裝置，該清模噴油裝置包括刮料器和噴油單元；所述刮料器鎖設(shè)在所述壓模頭的整個(gè)外緣上；所述噴油單元設(shè)在所述壓模頭的上表面上，該噴油單元具有若干個(gè)按所述壓模頭的外輪廓形狀均勻布設(shè)且嘴朝外的噴油嘴。
[0008]所述噴油單元主要由設(shè)在所述壓模頭上表面的若干噴油器構(gòu)成，該若干噴油器按所述壓模頭的外輪廓形狀在該壓模頭頂面上均勻布設(shè)，且各噴油器的噴油嘴均朝外設(shè)置。
[0009]所述刮料器以可拆解的方式鎖設(shè)在所述壓模頭的四周沿上。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連設(shè)在所述二夾臂間的Z型連桿件和夾緊油缸，所述Z型連桿件的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述活動(dòng)架上。
[0011]所述二夾臂的沿其相對(duì)設(shè)置的方向設(shè)有引導(dǎo)凸條，所述活動(dòng)架上設(shè)有與所述引導(dǎo)凸條相互活動(dòng)配合的引導(dǎo)凹槽。
[0012]所述升降架上設(shè)有豎向延伸的第一引導(dǎo)軌組和第二引導(dǎo)軌組，該第一引導(dǎo)軌組和第二引導(dǎo)軌組分別設(shè)在所述升降架的相互垂直的兩組側(cè)面上；所述支架上設(shè)有與所述第一引導(dǎo)軌組活動(dòng)配合的第一引導(dǎo)輪組，所述活動(dòng)架上設(shè)有與所述第二引導(dǎo)軌組活動(dòng)配合的第二引導(dǎo)輪組。
[0013]采用上述方案后，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:本發(fā)明是專門為陶粒塊脫模而設(shè)計(jì)的陶粒塊脫模機(jī)，巧妙地設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠的壓模頭和二夾臂。脫模是針對(duì)達(dá)到一定強(qiáng)度的陶粒塊進(jìn)行強(qiáng)制脫模，即脫模時(shí)由壓模頭頂壓住陶粒塊(要求陶粒塊強(qiáng)度高)，由二夾臂夾持并上提?？騺韺?shí)現(xiàn)。由于脫模的陶粒塊強(qiáng)度高，不易受破壞，并且模框上提過程中平穩(wěn)可靠，由此帶來脫模效果好、效率高的優(yōu)點(diǎn)。陶粒塊在高強(qiáng)度下平穩(wěn)脫模，于?？虻膬?nèi)腔壁上滯留的殘料少，進(jìn)一步還可通過清模噴油裝置在脫模的同時(shí)對(duì)?？虻膬?nèi)腔壁進(jìn)行清理及抹油操作，脫模后?？蚩闪⒓赐度胂乱淮翁樟K成型使用，無需如現(xiàn)有技術(shù)中需要人工清模噴油操作而消耗大量人力物力，大大降低了勞動(dòng)生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了?？蜓h(huán)使用率及流水化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明陶粒塊脫模機(jī)的立體圖；
[0015]圖2是本發(fā)明陶粒塊脫模機(jī)的主視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明陶粒塊脫模機(jī)的清模噴油裝置。
[0017]標(biāo)號(hào)說明
[0018]支架I 第一引導(dǎo)輪組11
[0019]升降架2 升降油缸 20
[0020]第一引導(dǎo)軌組21第二引導(dǎo)軌組22
[0021]活動(dòng)架3 活動(dòng)油缸 30
[0022]Z型連桿件 31第二引導(dǎo)輪組32
[0023]壓模頭4 夾臂5
[0024]夾頭51清模噴油裝置6
[0025]刮料器61噴油單元 62

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]本案涉及一種陶粒塊脫模機(jī)，如圖1-2所示，主要包括支架1、升降架2、活動(dòng)架3、壓模頭4及二夾臂5。
[0028]升降架2通過升降油缸20可升降地設(shè)在支架I上。活動(dòng)架3通過活動(dòng)油缸30可升降地設(shè)在支架I的下方，且該活動(dòng)架3和升降架2相互穿插設(shè)置，二者的升降活動(dòng)互不影響。
[0029]壓模頭4設(shè)在升降架2的底端部且位于活動(dòng)架3的下方，升降架2升降過程中帶動(dòng)壓模頭4在活動(dòng)架3的下方對(duì)應(yīng)作升降活動(dòng)。壓模頭4具體的包括一安裝部和成型在該安裝部下端的頂板，該頂板的背面為一頂壓平面，用于頂壓待脫模的陶粒塊作用。
[0030]二夾臂5活動(dòng)設(shè)在活動(dòng)架3上且往下延伸呈相對(duì)設(shè)置，活動(dòng)架3上設(shè)有帶動(dòng)二夾臂5張合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具體為連設(shè)在二夾臂5間的Z型連桿件31和夾緊油缸(圖中未示出)，Z型連桿件31的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)架3上。通過夾緊油缸的伸縮動(dòng)作即可帶動(dòng)二夾臂5張開或夾合，Z型連桿件31用于使二夾臂5能夠同步張開或夾合。二夾臂5的下端部各設(shè)有往內(nèi)凸出的用于卡持?？騇壁沿的夾頭51。實(shí)施例中二夾臂5各成對(duì)設(shè)置，由此共設(shè)有兩兩設(shè)置的四個(gè)夾頭51，該設(shè)計(jì)用于加強(qiáng)夾持?？騇的平穩(wěn)可靠性。
[0031]本發(fā)明陶粒塊脫模機(jī)是針對(duì)達(dá)到一定強(qiáng)度的陶粒塊進(jìn)行強(qiáng)制脫模，即脫模時(shí)，首先通過下降升降架2，使壓模頭4下降至其頂壓面恰好頂壓住?？騇內(nèi)的陶粒塊(強(qiáng)度足夠，頂壓對(duì)其不會(huì)有任何破壞影響)，之后由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)二夾臂5動(dòng)作以夾持?？騇的兩側(cè)，通過提升活動(dòng)架3，使二夾臂5連同?？騇被緩慢上提，陶粒塊受壓模頭4頂壓而脫模在支撐板上，以此完成脫模動(dòng)作。
[0032]所述壓模頭4脫模過程中沉置入?？騼?nèi)，為了利于壓模頭4頂壓待脫模的陶粒塊并減少模框M內(nèi)腔壁滯留的殘料，將所述頂壓平面的設(shè)計(jì)尺寸與模框M的模腔相匹配。給出的實(shí)施例中，根據(jù)?？騇的多個(gè)模腔，壓模頭4并排設(shè)置有對(duì)應(yīng)的若干個(gè)。較佳地，該壓模頭4以可拆解地方式組裝在升降架2的底端部上。壓模頭4可以根據(jù)不同?？虻哪Ｇ怀叽缗渲萌舾煞N規(guī)格，對(duì)應(yīng)升降架2的底端部可布設(shè)供不同壓模頭4組裝的多個(gè)組裝位。
[0033]較佳地，為了加強(qiáng)二夾臂5張合的穩(wěn)定性，于二夾臂5的沿其相對(duì)設(shè)置的方向設(shè)有引導(dǎo)凸條(圖中未示出)，活動(dòng)架3上設(shè)有與引導(dǎo)凸條相互活動(dòng)配合的引導(dǎo)凹槽(圖中未示出)。
[0034]較佳地，為了使升降架2以及活動(dòng)架3在升降過程中平穩(wěn)性，升降架2上還設(shè)有豎向延伸的第一引導(dǎo)軌組21和第二引導(dǎo)軌組22。支架I上設(shè)有與第一引導(dǎo)軌組21活動(dòng)配合的第一引導(dǎo)輪組11，活動(dòng)架3上設(shè)有與第二引導(dǎo)軌組22活動(dòng)配合的第二引導(dǎo)輪組32。實(shí)施例中，第一引導(dǎo)軌組21和第二引導(dǎo)軌組22分別設(shè)有兩兩相對(duì)設(shè)置的兩組，對(duì)應(yīng)第一引導(dǎo)輪組11和第二引導(dǎo)輪組32分別設(shè)有兩兩相對(duì)設(shè)置的兩組。第一引導(dǎo)軌組21和第二引導(dǎo)軌組22還較佳地分別設(shè)在升降架2的相互垂直的兩組側(cè)面上，以此形成相互制約，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)可靠性。
[0035]進(jìn)一步，本發(fā)明于壓模頭4上還設(shè)有清模噴油裝置6，如圖3所示，該清模噴油裝置6包括刮料器61和噴油單元62。
[0036]所述刮料器61環(huán)繞鎖設(shè)在壓模頭4的整個(gè)外緣上，該刮料器61具體可以為毛刷或者橡膠片等結(jié)構(gòu)。較佳地，刮料器61以可拆解的方式鎖設(shè)在壓模頭4的四周沿上，以便于刮料器61使用磨損時(shí)進(jìn)行維修更換。
[0037]所述噴油單元62設(shè)在壓模頭4的上表面上，該噴油單元62具有若干個(gè)噴油嘴，該若干個(gè)噴油嘴按壓模頭4的外輪廓形狀均勻布設(shè)且嘴部均朝外設(shè)置。具體而言，噴油單元62可以由設(shè)在壓模頭4上表面的若干噴油器構(gòu)成，該若干噴油器按壓模頭4的外輪廓形狀在該壓模頭4頂面上均勻布設(shè)，且各噴油器的噴油嘴均朝外設(shè)置。如實(shí)施例中壓模頭4的頂板呈正方形狀，則若干噴油器呈正方形排布設(shè)在壓模頭4的頂面上。
[0038]清模噴油裝置6在陶粒塊脫模機(jī)脫模過程中使用，即在上述模框M被緩慢上提脫模時(shí)，同時(shí)由刮料器61對(duì)?？騇的內(nèi)腔壁進(jìn)行刮料清理，并且由噴油單元62對(duì)刮料清理后的內(nèi)腔壁進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣w噴油操作。脫模后?？騇可立即投入下一次陶粒塊成型使用。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶粒塊脫模機(jī)，其特征在于:包括支架、升降架、活動(dòng)架、壓模頭及二夾臂；所述升降架通過升降油缸可升降地設(shè)在所述支架上，所述活動(dòng)架通過活動(dòng)油缸可升降地設(shè)在所述支架的下方；所述壓模頭設(shè)在所述升降架的底端部且位于所述活動(dòng)架的下方；所述二夾臂活動(dòng)設(shè)在所述活動(dòng)架上且往下延伸呈相對(duì)設(shè)置，所述活動(dòng)架上設(shè)有帶動(dòng)所述二夾臂張合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶粒塊脫模機(jī)，其特征在于:所述壓模頭上還設(shè)有清模噴油裝置，該清模噴油裝置包括刮料器和噴油單元；所述刮料器鎖設(shè)在所述壓模頭的整個(gè)外緣上；所述噴油單元設(shè)在所述壓模頭的上表面上，該噴油單元具有若干個(gè)按所述壓模頭的外輪廓形狀均勻布設(shè)且嘴朝外的噴油嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的一種陶粒塊脫模機(jī)，其特征在于:所述噴油單元主要由設(shè)在所述壓模頭上表面的若干噴油器構(gòu)成，該若干噴油器按所述壓模頭的外輪廓形狀在該壓模頭頂面上均勻布設(shè)，且各噴油器的噴油嘴均朝外設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的一種陶粒塊脫模機(jī)，其特征在于:所述刮料器以可拆解的方式鎖設(shè)在所述壓模頭的四周沿上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種陶粒塊脫模機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連設(shè)在所述二夾臂間的Z型連桿件和夾緊油缸，所述Z型連桿件的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述活動(dòng)架上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種陶粒塊脫模機(jī)，其特征在于:所述二夾臂的沿其相對(duì)設(shè)置的方向設(shè)有引導(dǎo)凸條，所述活動(dòng)架上設(shè)有與所述引導(dǎo)凸條相互活動(dòng)配合的引導(dǎo)凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的一種陶粒塊脫模機(jī)，其特征在于:所述升降架上設(shè)有豎向延伸的第一引導(dǎo)軌組和第二引導(dǎo)軌組，該第一引導(dǎo)軌組和第二引導(dǎo)軌組分別設(shè)在所述升降架的相互垂直的兩組側(cè)面上；所述支架上設(shè)有與所述第一引導(dǎo)軌組活動(dòng)配合的第一引導(dǎo)輪組，所述活動(dòng)架上設(shè)有與所述第二引導(dǎo)軌組活動(dòng)配合的第二引導(dǎo)輪組。
【文檔編號(hào)】B28B13/06GK104400895SQ201410649753
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】傅志昌, 鄭志龍, 傅湘瑜, 彭建國, 黃煌清 申請(qǐng)人:福建卓越鴻昌環(huán)保智能裝備股份有限公司