一種發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚及其加工工藝，本發(fā)明以粉煤灰、爐渣、陶粒、廢舊聚苯顆粒等工、礦業(yè)廢棄物及輕質(zhì)材料為主，大大降低了產(chǎn)品重量，減少了建筑自重。加之生產(chǎn)無需爐窯燒結(jié)、無需蒸壓加氧，免除高溫養(yǎng)護，過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣等，有效的節(jié)約了能源消耗，減少了廢物排放。本發(fā)明過程設(shè)計簡單可靠，便于工廠規(guī)?；笈可a(chǎn)，產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸統(tǒng)一性好，磚外觀平整度好，既滿足國家對于建筑節(jié)能一體化的要求，又簡化了建筑施工工序，有效的降低了建筑的綜合成本。
【專利說明】一種發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫磚，具體涉及一種發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚及其加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》，通過采用新型墻體材料，執(zhí)行建筑節(jié)能標準，加強建筑物用能設(shè)備的運行管理，合理設(shè)計建筑圍護結(jié)構(gòu)的熱工性能，提高采暖，制冷，照明，通風(fēng)，給排水和通道系統(tǒng)的運行效率，以及利用可再生能源，在保證建筑物使用功能和室內(nèi)熱環(huán)境質(zhì)量的前提下，降低建筑物能源消耗，合理有效的利用能源活動。目前大量的有機保溫材料充斥市場，這些在歐美已經(jīng)受到限制或禁止的使用的易燃材料占據(jù)我國保溫材料市場的百分之80，也正是因為其易燃性，釀成多起重特大火災(zāi)事故，且苯板聚氨酯板生產(chǎn)堆環(huán)境污染也大。而發(fā)泡水泥具有導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能好，耐高溫，耐老化，Al級不然性能，且原料易得，與建筑物同壽命，與空心砌塊結(jié)合性好，在砌外墻的時候就完成了外墻保溫的施工，簡化了施工工序縮短了施工工期。
[0003]因此，生產(chǎn)一種節(jié)能環(huán)保，制備工藝簡單，產(chǎn)品重量輕，無需爐窯燒結(jié)，無須蒸壓加氧，免除高溫養(yǎng)護，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生多余垃圾減少廢物排放的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚及其加工工藝，具有廣泛的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保，制備工藝簡單，產(chǎn)品重量輕，無需爐窯燒結(jié)，無須蒸壓加氧，免除高溫養(yǎng)護，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生多余垃圾減少廢物排放的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚及其加工工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚，包括空心磚體以及澆筑在空心磚體內(nèi)的發(fā)泡水泥混合料，所述的空心磚體是按照下列重量百分比的原料制備而成的:水泥6%至30%，粉煤灰10%至40%，粗灰渣20%至50%，陶粒或爐渣或浮石或建筑垃圾5%至30% ;珍珠巖或蛭石0.5%至2%，余量為水；所述的發(fā)泡水泥混合料是按照下列重量百分比的原料制備而成的:水泥45%至55%，粉煤灰12%-18%，聚苯丙烯纖維0.35%-0.5%.穩(wěn)泡劑1.5%-2.5%ο速凝劑4%-6 %，雙氧水3.5%-4.0%，余量為水。
[0006]一種如上所述的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚的加工工藝，其加工工藝如下:
1)磚機出磚:將上述重量百分比的空心磚原料經(jīng)過輸送帶輸送到磚機攪拌罐中攪拌，然后輸送入磚機料倉經(jīng)磚機震動壓實后脫模推出磚機，制成空心磚；
2)位置檢測:將步驟I)中的空心磚沿生產(chǎn)線繼續(xù)推進運行，在磚機出料方向設(shè)置有檢測設(shè)備，當空心磚運行至檢測設(shè)備時，檢測設(shè)備檢測到有空心磚通過時發(fā)出檢測信號，并將檢測信號反饋給設(shè)置在磚機出料方向上的發(fā)泡攪拌澆注機；
3)攪拌發(fā)泡:發(fā)泡攪拌澆注機收到信號后，將上述重量百分比的發(fā)泡水泥混合料原料放料至發(fā)泡攪拌澆注機內(nèi)并加入發(fā)泡劑進行攪拌發(fā)泡，發(fā)泡時間為7秒至10秒，攪拌后形成發(fā)泡水泥復(fù)合料，在此時間內(nèi)空心磚正好運行到發(fā)泡攪拌澆注機澆注口下方； 4)澆筑成型:當空心磚運行至發(fā)泡攪拌澆注機澆注口下方后，在一秒內(nèi)將發(fā)泡水泥復(fù)合料饒筑進空心磚內(nèi)，完成饒筑；
5)滾刷模型:澆注完成后空心磚繼續(xù)往前運行，在距發(fā)泡攪拌澆注機4米至7米處設(shè)置有逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪，在生產(chǎn)線向前的推進和滾輪逆時針旋轉(zhuǎn)的雙作用力下將空心磚上多余的發(fā)泡水泥復(fù)合料抹平，使空心磚與發(fā)泡水泥復(fù)合料高度一致，平整度一致，抹平作業(yè)完成；
6)進窯養(yǎng)護:抹平完成后，材料即完成復(fù)合過程，得到發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚，發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚隨生產(chǎn)線進入養(yǎng)護窯，養(yǎng)護時間不低于12小時。
[0007]所述的發(fā)泡水泥復(fù)合料導(dǎo)熱系數(shù)低于10%，容量為150至250千克每立方米。
[0008]所述的磚機出磚時間為10秒至25秒。
[0009]所述的發(fā)泡攪拌澆注機為三級攪拌設(shè)備，一級攪拌時間為2分鐘至4分鐘，二級攪拌為連續(xù)不停攪拌，三級攪拌時間為7秒至10秒，所述的檢測設(shè)備檢測到有空心磚通過時發(fā)出檢測信號，三級攪拌開始放入發(fā)泡劑并進行三級攪拌。
[0010]所述的逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪設(shè)置在發(fā)泡攪拌澆注機4米至7米處，發(fā)泡攪拌澆注機澆筑完成10秒至15秒后，完成澆筑的空心磚運行至逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪下方。
[0011]本發(fā)明具有如下的積極效果:本發(fā)明在高于O攝氏度的情況下，以水泥作為膠凝材料，將粉煤灰，粗灰渣，陶?；驙t渣或建筑垃圾，浮石，珍珠巖或蛭石用水調(diào)和，經(jīng)混合，攪拌、輸送至磚機壓制成空心砌塊，然后在生產(chǎn)線上經(jīng)發(fā)泡水泥復(fù)合料一次澆筑發(fā)泡而成；整體制備工藝簡單，產(chǎn)品重量輕，發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚保溫、輕質(zhì)、隔熱、隔音、防火、耐久性等性能大大提高，替代了傳統(tǒng)的粘土磚、加氣塊及傳統(tǒng)的外墻保溫方法，完全滿足了國家建筑節(jié)能要求。

【具體實施方式】
[0012]一種發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚，包括空心磚體以及澆筑在空心磚體內(nèi)的發(fā)泡水泥混合料，所述的空心磚體是按照下列重量百分比的原料制備而成的:水泥6%至30%，粉煤灰10%至40%，粗灰渣20%至50%，陶?；驙t渣或浮石或建筑垃圾5%至30% ;珍珠巖或蛭石
0.5%至2%，余量為水；所述的發(fā)泡水泥混合料是按照下列重量百分比的原料制備而成的:水泥45%至55%，粉煤灰12%-18%，聚苯丙烯纖維0.35%_0.5%.穩(wěn)泡劑1.5%_2.5%。速凝劑4%-6 %，雙氧水3.5%-4.0%，余量為水。
[0013]一種如上所述的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚的加工工藝，其加工工藝如下:
1)磚機出磚:將上述重量百分比的空心磚原料經(jīng)過輸送帶輸送到磚機攪拌罐中攪拌，然后輸送入磚機料倉經(jīng)磚機震動壓實后脫模推出磚機，制成空心磚；
2)位置檢測:將步驟I)中的空心磚沿生產(chǎn)線繼續(xù)推進運行，在磚機出料方向設(shè)置有檢測設(shè)備，當空心磚運行至檢測設(shè)備時，檢測設(shè)備檢測到有空心磚通過時發(fā)出檢測信號，并將檢測信號反饋給設(shè)置在磚機出料方向上的發(fā)泡攪拌澆注機；
3)攪拌發(fā)泡:發(fā)泡攪拌澆注機收到信號后，將上述重量百分比的發(fā)泡水泥混合料原料放料至發(fā)泡攪拌澆注機內(nèi)并加入發(fā)泡劑進行攪拌發(fā)泡，發(fā)泡時間為7秒至10秒，攪拌后形成發(fā)泡水泥復(fù)合料，在此時間內(nèi)空心磚正好運行到發(fā)泡攪拌澆注機澆注口下方；
4)澆筑成型:當空心磚運行至發(fā)泡攪拌澆注機澆注口下方后，在一秒內(nèi)將發(fā)泡水泥復(fù)合料饒筑進空心磚內(nèi)，完成饒筑；
5)滾刷模型:澆注完成后空心磚繼續(xù)往前運行，在距發(fā)泡攪拌澆注機4米至7米處設(shè)置有逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪，在生產(chǎn)線向前的推進和滾輪逆時針旋轉(zhuǎn)的雙作用力下將空心磚上多余的發(fā)泡水泥復(fù)合料抹平，使空心磚與發(fā)泡水泥復(fù)合料高度一致，平整度一致，抹平作業(yè)完成；
6)進窯養(yǎng)護:抹平完成后，材料即完成復(fù)合過程，得到發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚，發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚隨生產(chǎn)線進入養(yǎng)護窯，養(yǎng)護時間不低于12小時。
[0014]所述的發(fā)泡水泥復(fù)合料導(dǎo)熱系數(shù)低于10%，容量為150至250千克每立方米。所述的磚機出磚時間為10秒至25秒。所述的發(fā)泡攪拌澆注機為三級攪拌設(shè)備，一級攪拌時間為2分鐘至4分鐘，二級攪拌為連續(xù)不停攪拌，三級攪拌時間為7秒至10秒，所述的檢測設(shè)備檢測到有空心磚通過時發(fā)出檢測信號，三級攪拌開始放入發(fā)泡劑并進行三級攪拌。所述的逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪設(shè)置在發(fā)泡攪拌澆注機4米至7米處，發(fā)泡攪拌澆注機澆筑完成10秒至15秒后，完成澆筑的空心磚運行至逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪下方。
[0015]本發(fā)明以粉煤灰、爐渣、陶粒、廢舊聚苯顆粒等工、礦業(yè)廢棄物及輕質(zhì)材料為主，大大降低了產(chǎn)品重量，減少了建筑自重。加之生產(chǎn)無需爐窯燒結(jié)、無需蒸壓加氧，免除高溫養(yǎng)護，過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣等，有效的節(jié)約了能源消耗，減少了廢物排放。本發(fā)明過程設(shè)計簡單可靠，便于工廠規(guī)模化大批量生產(chǎn)，產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸統(tǒng)一性好，磚外觀平整度好，既滿足國家對于建筑節(jié)能一體化的要求，又簡化了建筑施工工序，有效的降低了建筑的綜合成本。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚，包括空心磚體以及澆筑在空心磚體內(nèi)的發(fā)泡水泥混合料，其特征在于: 所述的空心磚體是按照下列重量百分比的原料制備而成的:水泥6%至30%，粉煤灰10%至40%，粗灰渣20%至50%，陶?；驙t渣或浮石或建筑垃圾5%至30% ;珍珠巖或蛭石0.5%至2%，余量為水； 所述的發(fā)泡水泥混合料是按照下列重量百分比的原料制備而成的:水泥45%至55%，粉煤灰12%-18%，聚苯丙烯纖維0.35%-0.5%.穩(wěn)泡劑1.5%-2.5%。
2.速凝劑4%-6%，雙氧水3.5%-4.0%，余量為水。
3.一種如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚的加工工藝，其特征在于，其加工工藝如下: 1)磚機出磚:將上述重量百分比的空心磚原料經(jīng)過輸送帶輸送到磚機攪拌罐中攪拌，然后輸送入磚機料倉經(jīng)磚機震動壓實后脫模推出磚機，制成空心磚； 2)位置檢測:將步驟I)中的空心磚沿生產(chǎn)線繼續(xù)推進運行，在磚機出料方向設(shè)置有檢測設(shè)備，當空心磚運行至檢測設(shè)備時，檢測設(shè)備檢測到有空心磚通過時發(fā)出檢測信號，并將檢測信號反饋給設(shè)置在磚機出料方向上的發(fā)泡攪拌澆注機； 3)攪拌發(fā)泡:發(fā)泡攪拌澆注機收到信號后，將上述重量百分比的發(fā)泡水泥混合料原料放料至發(fā)泡攪拌澆注機內(nèi)并加入發(fā)泡劑進行攪拌發(fā)泡，發(fā)泡時間為7秒至10秒，攪拌后形成發(fā)泡水泥復(fù)合料，在此時間內(nèi)空心磚正好運行到發(fā)泡攪拌澆注機澆注口下方； 4)澆筑成型:當空心磚運行至發(fā)泡攪拌澆注機澆注口下方后，在一秒內(nèi)將發(fā)泡水泥復(fù)合料饒筑進空心磚內(nèi)，完成饒筑； 5)滾刷模型:澆注完成后空心磚繼續(xù)往前運行，在距發(fā)泡攪拌澆注機4米至7米處設(shè)置有逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪，在生產(chǎn)線向前的推進和滾輪逆時針旋轉(zhuǎn)的雙作用力下將空心磚上多余的發(fā)泡水泥復(fù)合料抹平，使空心磚與發(fā)泡水泥復(fù)合料高度一致，平整度一致，抹平作業(yè)完成； 6)進窯養(yǎng)護:抹平完成后，材料即完成復(fù)合過程，得到發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚，發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚隨生產(chǎn)線進入養(yǎng)護窯，養(yǎng)護時間不低于12小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚的加工工藝，其特征在于:所述的發(fā)泡水泥復(fù)合料導(dǎo)熱系數(shù)低于10%，容量為150至250千克每立方米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚的加工工藝，其特征在于:所述的磚機出磚時間為10秒至25秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚的加工工藝，其特征在于:所述的發(fā)泡攪拌澆注機為三級攪拌設(shè)備，一級攪拌時間為2分鐘至4分鐘，二級攪拌為連續(xù)不停攪拌，三級攪拌時間為7秒至10秒，所述的檢測設(shè)備檢測到有空心磚通過時發(fā)出檢測信號，三級攪拌開始放入發(fā)泡劑并進行三級攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡水泥復(fù)合自保溫磚的加工工藝，其特征在于:所述的逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪設(shè)置在發(fā)泡攪拌澆注機4米至7米處，發(fā)泡攪拌澆注機澆筑完成10秒至15秒后，完成澆筑的空心磚運行至逆時針旋轉(zhuǎn)滾輪下方。
【文檔編號】C04B18/30GK104446193SQ201410649656
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】萬魯彥, 徐文金 申請人:菏澤霸王機械有限公司