一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭。本實(shí)用新型包括供氧管、設(shè)置在供氧管一端的噴頭，所述噴頭側(cè)壁設(shè)置有與供氧管連通的噴氧口，所述噴頭呈錐形臺(tái)形狀，所述噴氧口呈圓弧條狀設(shè)置于噴頭的錐面上；本實(shí)用新型的噴氧口呈圓弧條狀，氧氣通過(guò)噴氧口噴出后形成扇形氧氣流沖刷轉(zhuǎn)爐爐口以及爐膛內(nèi)壁，使得鋼渣凝結(jié)層受氧均勻，除渣效率大幅提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭。

【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生噴濺，從爐內(nèi)產(chǎn)生的鋼渣混合噴濺物隨同氣體從爐內(nèi)排出，在經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐口時(shí)，由于溫度下降，部分鋼渣凝結(jié)在爐口上。
[0003]一般清理凝結(jié)在轉(zhuǎn)爐爐口上的鋼渣，通常采用氧氣噴入的方式進(jìn)行除渣，氧槍噴頭噴射出的氧氣流與轉(zhuǎn)爐爐口凝結(jié)的鋼渣接觸后迅速燃燒、熔化并流入爐內(nèi)，從而達(dá)到轉(zhuǎn)爐爐口清理的目的；但是現(xiàn)有的氧槍噴頭噴氧口多為圓孔形狀，氧氣從噴氧口噴出后呈線(xiàn)狀噴射至鋼渣凝結(jié)層，作用面呈點(diǎn)狀，使得鋼渣凝結(jié)層受氧不均勻，除渣效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種氧氣流噴射均勻的轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭。
[0005]一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭，包括供氧管、設(shè)置在供氧管一端的噴頭，所述噴頭側(cè)壁設(shè)置有與供氧管連通的噴氧口，所述噴頭呈錐形臺(tái)形狀，所述噴氧口呈圓弧條狀設(shè)置于噴頭的錐面上；
[0006]所述噴頭頂部朝向供氧管方向凹陷形成錐形分流盤(pán)；
[0007]所述噴氧口中心線(xiàn)與供氧管軸線(xiàn)之間的的夾角α為70°?75°，所述噴氧口所對(duì)的圓心角β為100°?110° ；
[0008]所述供氧管外部套裝有中層管，中層管外部套裝有外層管，所述供氧管外壁與中層管內(nèi)壁之間形成進(jìn)水流道，中層管外壁與外層管內(nèi)壁之間形成出水流道，所述進(jìn)水流道與出水流道相連通；
[0009]所述供氧管與中層管之間設(shè)置有支撐塊。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]1、由于噴氧口呈圓弧條狀，氧氣通過(guò)噴氧口噴出后形成扇形氧氣流沖刷轉(zhuǎn)爐爐口以及爐膛內(nèi)壁，使得鋼渣凝結(jié)層受氧均勻，除渣效率大幅提高；
[0012]2、錐形分流盤(pán)將供氧管輸送的氧氣均勻分流至噴氧口，進(jìn)一步保證了噴氧均勻；
[0013]3、噴氧口中心線(xiàn)與供氧管軸線(xiàn)之間的的夾角α為70°?75°，噴氧口所對(duì)的圓心角β為100°?110°，確定合適的噴氧角度和噴氧面積，進(jìn)一步提升除渣效率；
[0014]4、冷凝水在進(jìn)水流道和出水流道間流動(dòng)，對(duì)外層管以及噴頭進(jìn)行冷卻，同時(shí)隔絕煉鋼轉(zhuǎn)爐向中層管以及供氧管的高溫傳遞。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1A-A向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭，包括供氧管1、設(shè)置在供氧管I 一端的噴頭2，所述噴頭2側(cè)壁設(shè)置有與供氧管I連通的噴氧口 3，所述噴頭2呈錐形臺(tái)形狀，所述噴氧口 3呈圓弧條狀設(shè)置于噴頭2的錐面上；所述噴頭2頂部朝向供氧管I方向凹陷形成錐形分流盤(pán)4;所述噴氧口 3中心線(xiàn)與供氧管I軸線(xiàn)之間的夾角α為70°?75°，所述噴氧口3所對(duì)的圓心角β為100°?110° ;所述供氧管I外部套裝有中層管5，中層管5外部套裝有外層管6，所述供氧管I外壁與中層管5內(nèi)壁之間形成進(jìn)水流道7，中層管5外壁與外層管6內(nèi)壁之間形成出水流道8，所述進(jìn)水流道7與出水流道8相連通；所述供氧管I與中層管5之間設(shè)置有支撐塊9。
[0018]工作時(shí)，將本實(shí)用新型的噴頭2伸入轉(zhuǎn)爐爐口或爐膛內(nèi)，供氧管I開(kāi)始供應(yīng)氧氣，氧氣進(jìn)入噴頭2后由分流盤(pán)4均勻分流至噴氧口 3，形成扇形氧氣流噴出并且沖刷轉(zhuǎn)爐爐口或爐膛內(nèi)壁，扇形氧氣流與轉(zhuǎn)爐爐口或爐膛內(nèi)壁凝結(jié)的鋼渣均勻接觸后迅速燃燒、熔化并流入爐內(nèi)，完成除渣工作；冷凝水在進(jìn)水流道7和出水流道8間流動(dòng)，對(duì)噴氧管I進(jìn)行冷卻，支撐塊9對(duì)中層管5起到支撐和固定的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭，包括供氧管(I)、設(shè)置在供氧管(I) 一端的噴頭(2)，所述噴頭(2)側(cè)壁設(shè)置有與供氧管(I)連通的噴氧口(3)，其特征在于:所述噴頭(2)呈錐形臺(tái)形狀，所述噴氧口( 3 )呈圓弧條狀設(shè)置于噴頭(2)的錐面上。
2.如權(quán)利要求1所述一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭，其特征在于:所述噴頭(2)頂部朝向供氧管(I)方向凹陷形成錐形分流盤(pán)(4 )。
3.如權(quán)利要求1所述一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭，其特征在于:所述噴氧口(3)中心線(xiàn)與供氧管(I)軸線(xiàn)之間的夾角α為70°?75°，所述噴氧口(3)所對(duì)的圓心角β為100°?110°。
4.如權(quán)利要求1所述一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭，其特征在于:所述供氧管(I)外部套裝有中層管(5)，中層管(5)外部套裝有外層管(6)，所述供氧管(I)外壁與中層管(5)內(nèi)壁之間形成進(jìn)水流道(7)，中層管(5)外壁與外層管(6)內(nèi)壁之間形成出水流道(8)，所述進(jìn)水流道(7)與出水流道(8)相連通。
5.如權(quán)利要求4所述一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭，其特征在于:所述供氧管(I)與中層管(5)之間設(shè)置有支撐塊(9)。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK204080007SQ201420533927
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】徐君峰, 張新子, 高原, 雷紅華, 童永安, 劉偉 申請(qǐng)人:天水岷山機(jī)械有限責(zé)任公司