一種消失模鑄造制模機加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種消失模鑄造制模機加料裝置，包括出料管接頭、端蓋、出料閥機構(gòu)、加料筒、加壓管接頭、進料管接頭、真空口管接頭等。加料筒通過螺栓連接在端蓋的右端，出料閥機構(gòu)設(shè)置在端蓋與左固定板之間，出料管接頭的一端頭螺紋連接在端蓋左端的螺紋口上，出料管接頭的另一端接合在加料槍的端口。加壓管接頭、進料管接頭、真空口管接頭分別螺紋連接在右固定板的右端。加壓管接頭、進料管接頭和真空口管接頭及出料閥機構(gòu)都通過閥來控制。本實用新型是在加料槍和熟化珠料料倉之間增加一加料裝置，通過加料裝置產(chǎn)生較大的壓力將珠粒經(jīng)過加料槍壓入模具型腔，使珠粒填充密實，提高鑄件填充質(zhì)量。
【專利說明】一種消失模鑄造制模機加料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及消失模鑄造白區(qū)制模裝置，具體地說是一種消失模鑄造制模機加料裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]消失模鑄造是將用可發(fā)性珠粒制成的模束埋入砂中，經(jīng)過加砂振實、澆注、冷卻、清理等一系列工序后生產(chǎn)出成品鑄件的一種鑄造方法，被稱為二十一世紀的“綠色鑄造”。
[0004]它具有投資少、見效快、能耗低、成本低、自動化程度高、綠色環(huán)保等特點。
[0005]工藝流程如下:可發(fā)性珠粒一預發(fā)一泡珠粒熟化一模片成型一膠合一烘干一填砂—振實一澆注一冷卻一清理。
[0006]制模機是將可發(fā)性珠粒經(jīng)過預發(fā)、熟化后通過加料槍壓入模具中，經(jīng)過蒸汽融化和水冷卻后生成零件樣模束的設(shè)備，簡單零件制成一件模束即可，復雜零件經(jīng)分型后可以制成幾件模束，經(jīng)膠合、烘干后進入澆注裝置。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的制模機是利用加料槍的產(chǎn)生的壓力將熟化后的珠粒直接壓入制模機的模具型腔中。由于加料槍的壓力較小，壓入的模具型腔的珠粒不緊密，鑄造時易產(chǎn)生縮松、氣孔等鑄造缺陷，鑄件的抗拉強度達不到設(shè)計的要求。
實用新型內(nèi)容
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的制模機的加料槍壓力不足的問題，本實用新型提供了一種消失模鑄造制模
[0009]機加料裝置。
[0010]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0011]一種消失模鑄造制模機加料裝置，包括壓緊彈簧部件1、出料管接頭2、端蓋3、回轉(zhuǎn)板4、固定軸6、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15、左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9、加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12。
[0012]端蓋3、回轉(zhuǎn)板4、擋板8、左固定板5和右固定板9均為盤形體。
[0013]端蓋3、回轉(zhuǎn)板4的中心處均設(shè)有軸孔，且兩件的盤面上均以軸孔為中心沿徑向圓周上分布若干個通孔。端蓋3上分布的通孔在其左端面上均接有螺紋口。端蓋3的外圈上設(shè)有法蘭連接孔。
[0014]端蓋3上分布的通孔的孔徑尺寸、數(shù)量與回轉(zhuǎn)板4上分布的通孔的孔徑尺寸、數(shù)量相同，且端蓋3與回轉(zhuǎn)板4所分布的通孔的位置對應(yīng)一致。
[0015]固定軸6的一端為螺栓頭，另一端為螺栓桿。擋板8中心設(shè)有通孔，且通孔的周圍分布有連接孔和若干個小孔。
[0016]左固定板5、右固定板9盤體周邊左側(cè)弧上均接有凸臺,其中左固定板5盤體周邊下側(cè)弧上接有斜凸臺。
[0017]左固定板5的盤體為空心環(huán)。左固定板5 —端面設(shè)有環(huán)止口，且該端面距離斜凸臺附近設(shè)有一角度缺口。
[0018]左固定板5的另一端面和右固定板9的一端面均設(shè)相同大小的環(huán)溝槽，且兩件的外圈上均分布位置相同的法蘭連接孔。
[0019]右固定板9上分布三個螺紋通孔，其中之一設(shè)置在右固定板9的中心。右固定板9的環(huán)溝槽端面設(shè)有環(huán)臺面。
[0020]由左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9構(gòu)成加料筒設(shè)置在端蓋3的右端面。左固定板5的環(huán)止口端面與端蓋3右端面法蘭面對應(yīng)相接，且通過螺栓連接在一起。左固定板5的環(huán)溝槽與右固定板9環(huán)溝槽相對分別箍套在料筒7的左、右端，且通過長桿螺栓連接在左固定板5和右固定板9的法蘭連接孔上。擋板8通過螺栓連接在右固定板9環(huán)臺面上，擋板8分布的若干個小孔內(nèi)均設(shè)有氣塞19。
[0021]由壓緊彈簧部件1、固定軸6、回轉(zhuǎn)板4、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15構(gòu)成出料閥機構(gòu)設(shè)置在端蓋3與左固定板5之間。壓緊彈簧部件I由連接在固定軸6尾端的螺母、壓縮彈簧和壓縮彈簧左、右端的墊圈組成?；剞D(zhuǎn)板4套設(shè)左固定板5的環(huán)止口內(nèi)，且通過固定軸6與端蓋3轉(zhuǎn)軸連接?；剞D(zhuǎn)板4的左端面在壓緊彈簧部件I彈力的作用與端蓋3右端面相依?；剞D(zhuǎn)板4盤體周邊的一側(cè)弧與連接塊13的尾部螺紋連接在左固定板5的角度缺口處。連接塊13的頭部鉸接在氣缸14的活塞桿頭部，氣缸14的腰部鉸接在氣缸鉸鏈座15上，氣缸鉸鏈座15通過螺栓連接在左固定板5斜凸臺上。
[0022]若干個出料管接頭2分布在端蓋3左端面上。出料管接頭2的一端頭螺紋連接在端蓋3左端面通孔的螺紋口上，出料管接頭2的另一端接合在加料槍16的端口。加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12分別螺紋連接在右固定板9的右端面的螺紋通孔上。進料管接頭11連接在右固定板9的中心螺紋通孔上，與連接在右固定板9上的擋板8的中心通孔對應(yīng)。左固定板5、右固定板9盤體周邊左側(cè)弧的凸臺面分別與制模機機身17的連接面相接，且通過六角螺栓18固定連接在制模機機身17上。
[0023]本實用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在下述幾個方面:
[0024]1.本實用新型是在加料槍和熟化珠料料倉之間增加一加料裝置，通過加料裝置產(chǎn)生較大的壓力將珠粒經(jīng)過加料槍壓入模具型腔，使珠粒填充密實，提高鑄件填充質(zhì)量；
[0025]2.本實用新型能有效地減少鑄件的鑄造缺陷，提高了鑄件的抗拉強度，提升了鑄件的整體品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1的A-A剖視圖(出料閥完全開啟狀態(tài))。
[0028]圖3是圖1的A-A剖視圖(出料閥完全閉合狀態(tài))。
[0029]圖4為左固定板左向軸測圖。
[0030]圖5為左固定板右向軸測圖。
[0031]圖6為圖1的B-B向剖視圖。
[0032]圖中序號，I壓緊彈簧部件、2出料管接頭、3端蓋、4回轉(zhuǎn)板、5左固定板、6固定軸、7料筒、8擋板、9右固定板、10加壓管接頭、11進料管接頭、12真空口管接頭、13連接塊、14氣缸、15氣缸鉸鏈座、16加料槍、17制模機機身、18六角螺栓，19氣塞。
[0033]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0034]參見圖1、圖2。一種消失模鑄造制模機加料裝置，包括壓緊彈簧部件1、出料管接頭2、端蓋3、回轉(zhuǎn)板4、固定軸6、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15、左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9、加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12。
[0035]端蓋3、回轉(zhuǎn)板4、擋板8、左固定板5和右固定板9均為盤形體。
[0036]端蓋3、回轉(zhuǎn)板4的中心處均設(shè)有軸孔，且兩件的盤面上均以軸孔為中心沿徑向圓周上分布若干個通孔。端蓋3上分布的通孔在其左端面上均接有螺紋口。端蓋3的外圈上設(shè)有法蘭連接孔。
[0037]端蓋3上分布的通孔的孔徑尺寸、數(shù)量與回轉(zhuǎn)板4上分布的通孔的孔徑尺寸、數(shù)量相同，且端蓋3與回轉(zhuǎn)板4所分布的通孔的位置對應(yīng)一致。
[0038]固定軸6的一端為螺栓頭，另一端為螺栓桿。擋板8中心設(shè)有通孔，且通孔的周圍分布有連接孔和若干個小孔。
[0039]左固定板5、右固定板9盤體周邊左側(cè)弧上均接有凸臺,其中左固定板5盤體周邊下側(cè)弧上接有斜凸臺。
[0040]參見圖4、圖5。左固定板5的盤體為空心環(huán)。左固定板5—端面設(shè)有環(huán)止口，且該端面距離斜凸臺附近設(shè)有一角度缺口。
[0041]左固定板5的另一端面和右固定板9的一端面均設(shè)相同大小的環(huán)溝槽，且兩件的外圈上均分布位置相同的法蘭連接孔。
[0042]右固定板9上分布三個螺紋通孔，其中之一設(shè)置在右固定板9的中心。右固定板9的環(huán)溝槽端面設(shè)有環(huán)臺面。
[0043]由左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9構(gòu)成加料筒設(shè)置在端蓋3的右端面。加料筒是用來存放熟化后的珠粒。左固定板5的環(huán)止口端與端蓋3右端法蘭面對應(yīng)相接，且通過螺栓連接在一起。左固定板5的環(huán)溝槽與右固定板9環(huán)溝槽相對分別箍套在料筒7的左、右端，且通過長桿螺栓連接在左固定板5和右固定板9的法蘭連接孔上。
[0044]參見圖6。擋板8通過螺栓連接在右固定板9環(huán)臺面上，擋板8分布的若干個小孔內(nèi)均設(shè)有氣塞19，氣塞19的作用是可以擋住加料筒里的珠粒，但能通過氣流。
[0045]由壓緊彈簧部件1、固定軸6、回轉(zhuǎn)板4、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15構(gòu)成出料閥機構(gòu)設(shè)置在端蓋3與左固定板5之間?；剞D(zhuǎn)板4套設(shè)左固定板5的環(huán)止口內(nèi)，且通過固定軸6與端蓋3轉(zhuǎn)軸連接?；剞D(zhuǎn)板4的左端面在壓緊彈簧部件I彈力的作用與端蓋3右端面相依。壓緊彈簧部件I由連接在固定軸6尾端的螺母、壓縮彈簧和壓縮彈簧左、右端的墊圈組成。通過調(diào)整固定軸6尾端的螺母可以調(diào)整壓縮彈簧的彈力大小，使回轉(zhuǎn)板4始終緊貼端蓋3上。
[0046]回轉(zhuǎn)板4盤體周邊的一側(cè)弧與連接塊13的尾部螺紋連接在左固定板5的角度缺口處，連接塊13可以在此角度缺口轉(zhuǎn)動一定角度，以控制出料閥機構(gòu)的開啟或閉合。連接塊13的頭部鉸接在氣缸14的活塞桿頭部，氣缸14的腰部鉸接在氣缸鉸鏈座15上，氣缸鉸鏈座15通過螺栓連接在左固定板5斜凸臺上。
[0047]參見圖2。出料閥機構(gòu)完全開啟狀態(tài)。氣缸14在氣壓的作用下，氣缸活塞桿前伸，帶動連接塊13和回轉(zhuǎn)板4繞固定軸6轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)板4上的所有孔與端蓋3上所有孔對應(yīng)相通，加料筒里的珠粒在氣壓的作用下進入加料槍16內(nèi)。
[0048]參見圖3。出料閥機構(gòu)完全閉合狀態(tài)。氣缸14在氣壓的作用下,氣缸活塞桿后縮，回到初始狀態(tài)，回轉(zhuǎn)板4上的所有孔與端蓋3上所有孔錯落相左，出料閥機構(gòu)處在完全閉合狀態(tài)。
[0049]參見圖1、圖6。若干個出料管接頭2分布在端蓋3左端面上。出料管接頭2的一端頭螺紋連接在端蓋3左端面通孔的螺紋口上，出料管接頭2的另一端接合在加料槍16的端口。加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12分別螺紋連接在右固定板9的右端面的螺紋通孔上。
[0050]加壓管接頭10是通過閥來控制的壓縮空氣氣源口，可對加料筒實施加壓，將珠粒通過出料管接頭2壓入加料槍內(nèi)。
[0051]進料管接頭11連接在右固定板9的中心螺紋通孔上，與連接在右固定板9上的擋板8的中心通孔對應(yīng)。進料管接頭11是通過閥來控制的使珠粒從料倉到加料筒的通道。
[0052]真空口管接頭12是通過閥來控制用來抽取加料筒里的空氣的氣源口，可使加料筒內(nèi)形成負壓，通過進料管接頭11將珠粒吸入加料筒內(nèi)。
[0053]左固定板5、右固定板9盤體周邊左側(cè)弧的凸臺面分別與制模機機身17的連接面相接，且通過六角螺栓18固定連接在制模機機身17上。
[0054]實施例:
[0055]本實用新型的工作原理如下:
[0056]參見圖1、圖3。初始狀態(tài)時，出料閥機構(gòu)處于完全閉合狀態(tài)。此時，開啟進料管接頭11和真空口管接頭12的控制閥，真空口管接頭12抽取加料筒里的空氣，加料筒內(nèi)形成負壓，珠粒通過進料口 11進入到加料筒內(nèi)。當加料筒內(nèi)進入到一定數(shù)量的珠粒時，進料管接頭11和真空口管接頭12的控制閥閉合。參見圖2。啟動出料閥機構(gòu)使處于完全開啟狀態(tài)，再開啟加壓管接頭10控制閥，加壓管接頭10通入壓縮空氣，珠粒在壓縮空氣的壓力作用下通過出料管接頭2進入加料槍16，然后進入模具的型腔內(nèi)，緊密地填充整個型腔，繼而在蒸汽的作用下形成模束，再經(jīng)過冷卻后制模結(jié)束。形成一個工作循環(huán)。
[0057]加壓管接頭10、進料管接頭11和真空口管接頭12的打開和閉合是通過閥來控制，出料閥機構(gòu)的氣缸I的動作也是通過閥來控制，這些閥都是通過PLC程序控制，因而能實現(xiàn)完全自動化。
【權(quán)利要求】
1.一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:包括壓緊彈簧部件(I)、出料管接頭(2)、端蓋(3)、回轉(zhuǎn)板(4)、固定軸(6)、連接塊(13)、氣缸(14)、氣缸鉸鏈座(15)、左固定板(5)、料筒(7)、擋板(8)、右固定板(9)、加壓管接頭(10)、進料管接頭(11)、真空口管接頭(12)；所述端蓋(3)、回轉(zhuǎn)板(4)、擋板(8)、左固定板(5)和右固定板(9)均為盤形體； 所述端蓋(3)、回轉(zhuǎn)板(4)的中心處均設(shè)有軸孔，且兩件的盤面上均以軸孔為中心沿徑向圓周上分布若干個通孔；所述端蓋(3)上分布的通孔在其左端面上均接有螺紋口 ；所述端蓋(3)的外圈上設(shè)有法蘭連接孔； 所述固定軸(6)的一端為螺栓頭，另一端為螺栓桿；所述擋板(8)中心設(shè)有通孔，且通孔的周圍分布有連接孔和若干個小孔； 所述左固定板(5)、右固定板(9)盤體周邊左側(cè)弧上均接有凸臺，其中所述左固定板(5)盤體周邊下側(cè)弧上接有斜凸臺； 所述左固定板(5 )的盤體為空心環(huán)；左固定板(5)—端面設(shè)有環(huán)止口，且該端面距離斜凸臺附近設(shè)有一角度缺口； 所述左固定板(5)的另一端面和右固定板(9)的一端面均設(shè)相同大小的環(huán)溝槽，且兩件的外圈上均分布位置相同的法蘭連接孔； 所述右固定板(9)上分布三個螺紋通孔，其中之一設(shè)置在右固定板(9)的中心；所述右固定板(9)的環(huán)溝槽端面設(shè)有環(huán)臺面； 所述由左固定板(5 )、料筒(7 )、擋板(8 )、右固定板(9 )構(gòu)成加料筒設(shè)置在端蓋(3 )的右端面；所述左固定板(5)的環(huán)止口端面與端蓋(3)右端面法蘭面對應(yīng)相接，且通過螺栓連接在一起；所述左固定板(5)的環(huán)溝槽與右固定板(9)環(huán)溝槽相對分別箍套在料筒(7)的左、右端，且通過長桿螺栓連接在左固定板(5)和右固定板(9)的法蘭連接孔上；所述擋板(8)通過螺栓連接在右固定板(9)環(huán)臺面上； 所述由壓緊彈簧部件(I)、固定軸(6)、回轉(zhuǎn)板(4)、連接塊(13)、氣缸(14)、氣缸鉸鏈座(15)構(gòu)成出料閥機構(gòu)設(shè)置在端蓋(3)與左固定板(5)之間；所述回轉(zhuǎn)板(4)套設(shè)左固定板(5)的環(huán)止口內(nèi)，且通過固定軸(6)與端蓋(3)轉(zhuǎn)軸連接；回轉(zhuǎn)板(4)的左端面在壓緊彈簧部件(I)彈力的作用與端蓋(3)右端面相依；所述回轉(zhuǎn)板(4)盤體周邊的一側(cè)弧與連接塊(13)的尾部螺紋連接在左固定板(5)的角度缺口處；所述連接塊(13)的頭部鉸接在氣缸(14)的活塞桿頭部，所述氣缸(14)的腰部鉸接在氣缸鉸鏈座(15)上，所述氣缸鉸鏈座(15)通過螺栓連接在左固定板(5)斜凸臺上； 所述若干個出料管接頭(2 )分布在端蓋(3 )左端面上；所述出料管接頭(2 )的一端頭螺紋連接在端蓋(3)左端面通孔的螺紋口上，出料管接頭(2)的另一端接合在加料槍(16)的端口 ；所述加壓管接頭(10)、進料管接頭(11)、真空口管接頭(12)分別螺紋連接在右固定板(9)的右端面的螺紋通孔上；所述左固定板(5)、右固定板(9)盤體周邊左側(cè)弧的凸臺面分別與制模機機身(17)的連接面相接，且通過六角螺栓(18 )固定連接在制模機機身(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:所述端蓋(3)上分布的通孔的孔徑尺寸、數(shù)量與所述回轉(zhuǎn)板(4)上分布的通孔的孔徑尺寸、數(shù)量相同，且所述端蓋(3)與所述回轉(zhuǎn)板(4)所分布的通孔的位置對應(yīng)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:壓緊彈簧部件(I)由連接在固定軸(6)尾端的螺母、壓縮彈簧和壓縮彈簧左、右端的墊圈組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:所述擋板(8)分布的若干個小孔內(nèi)均設(shè)有氣塞(19 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:所述進料管接頭(11)連接在右固定板(9)的中心螺紋通孔上，與連接在右固定板(9)上的擋板(8)的中心通孔對應(yīng)。
【文檔編號】B22C9/04GK204171281SQ201420530994
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】周華金, 詹先鋒 申請人:安徽全柴動力股份有限公司