一種傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種傳送裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種傳送裝置，包括傳送帶、下料臺(tái)、鑄造臺(tái)，傳送帶為橫向運(yùn)輸，傳送帶上設(shè)有豎直向下的掛桿，掛桿上設(shè)有運(yùn)輸桶，運(yùn)輸桶鉸接于掛桿上，鑄造臺(tái)設(shè)于傳送帶下方，鑄造臺(tái)上設(shè)有鑄造腔，鑄造腔的開口向上，鑄造臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有氣缸，氣缸包括伸縮桿，伸縮桿的末端設(shè)有擋板，擋板的寬度大于傳輸桶的徑向尺寸，擋板通過伸縮桿帶動(dòng)作用，擋板能垂直上下運(yùn)動(dòng)，下料臺(tái)上設(shè)有下料口，通過采用上述技術(shù)方案，操作人員只需開啟氣缸，擋板即會(huì)向上頂起，擋板頂?shù)竭\(yùn)輸桶側(cè)壁上，運(yùn)輸桶即會(huì)把桶中的熔液通過下料口倒入鑄造臺(tái)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)倒入熔液的目的，省去了中間人工運(yùn)輸熔液的環(huán)節(jié)，提升了工作效率。
【專利說明】一種傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳送裝置，更具體地說，它涉及一種能自動(dòng)倒入熔液的傳送
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造企業(yè)中，特別是澆鑄企業(yè)，由于熔液的特殊性，需要不斷地加熱流動(dòng)，不然就會(huì)導(dǎo)致熔液凝固，并且熔液的溫度很高，使得很多的設(shè)備都無法容納該熔液，從而不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸熔液的目的，所以在這類企業(yè)中一般都是采用人工運(yùn)輸?shù)姆绞?，操作人員拿帶有長柄的勺子去熔液池中去S高溫熔液，然后操作人員把高溫熔液倒入澆鑄模具中，在這種工作模式之下，容易導(dǎo)致操作人員被高溫熔液燙傷，并且靠人力運(yùn)輸嚴(yán)重影響工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)倒入熔液的傳送裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種傳送裝置，包括傳送帶、下料臺(tái)、鑄造臺(tái)，所述傳送帶為橫向運(yùn)輸，傳送帶上設(shè)有豎直向下的掛桿，掛桿位于傳送帶下方，掛桿上設(shè)有運(yùn)輸桶，運(yùn)輸桶鉸接于掛桿上，所述鑄造臺(tái)位于傳送帶下方，鑄造臺(tái)內(nèi)設(shè)有鑄造腔，鑄造腔的開口向上，鑄造臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有氣缸，氣缸包括伸縮桿，伸縮桿的末端設(shè)有能抵觸到傳輸桶邊緣的擋板，擋板的寬度大于傳輸桶的直徑，所述下料臺(tái)設(shè)于傳送帶與鑄造臺(tái)之間，下料臺(tái)上設(shè)有下料口，所述下料口長度大于運(yùn)輸桶的高度，下料口的寬度大于運(yùn)輸桶的直徑，下料口位于擋板的一側(cè)，鑄造臺(tái)位于下料口的正下方，鑄造腔的大小與下料口的大小一致。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，熔液裝于傳送帶上的運(yùn)輸桶中，運(yùn)輸桶一直在傳送帶上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)操作人員需要熔液的時(shí)候，只需開啟氣缸，擋板即會(huì)向上頂起，擋板頂?shù)竭\(yùn)輸桶側(cè)壁上，傳送帶持續(xù)往前傳動(dòng)，運(yùn)輸桶即會(huì)把桶中的熔液通過下料口倒入鑄造臺(tái)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)倒入熔液的目的，省去了中間人工運(yùn)輸熔液的環(huán)節(jié)，提升了工作效率，操作人員在不需要熔液的時(shí)候，氣缸處于不工作狀態(tài)，擋板的位置位于下料臺(tái)下方，此時(shí)熔液就不會(huì)從運(yùn)輸桶中倒出，保證安全性。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋板的上頂面上設(shè)有滾輪。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)立有利于運(yùn)輸桶與擋板的抵觸過程更加平穩(wěn)，而且能減少桶壁與擋板之間的摩擦損耗。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鑄造臺(tái)順著傳送帶傳送方向的一側(cè)設(shè)有熔液池，所述熔液池的液面高度高于運(yùn)輸桶桶口的高度。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)運(yùn)輸桶倒出熔液之后，運(yùn)輸桶會(huì)隨著傳送帶傳至熔液池，空的運(yùn)輸桶高度低于熔液池的液面高度，所以空的運(yùn)輸桶即會(huì)自動(dòng)裝入熔液，從而減少人力損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種傳送裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型一種傳送裝置實(shí)施例的正視圖；
[0013]圖4為圖3中B的局部放大圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、傳送帶；2、下料臺(tái)；3、鑄造臺(tái)；4、掛桿；5、運(yùn)輸桶；6、鑄造腔；7、氣缸；8、伸縮桿9、擋板；10、下料口 ；11、滾輪；12、熔液池。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種傳送裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種傳送裝置，包括傳送帶1、下料臺(tái)2、鑄造臺(tái)3，所述傳送帶I為橫向運(yùn)輸，傳送帶I上設(shè)有豎直向下的掛桿4，掛桿4位于傳送帶I下方，掛桿4上設(shè)有運(yùn)輸桶5，運(yùn)輸桶5鉸接于掛桿4上，所述鑄造臺(tái)3位于傳送帶I下方，鑄造臺(tái)3內(nèi)設(shè)有鑄造腔6，鑄造腔6的開口向上，鑄造臺(tái)3的側(cè)壁上設(shè)有氣缸7，氣缸7包括伸縮桿8，伸縮桿8的末端設(shè)有能抵觸到傳輸桶邊緣的擋板9，擋板9的寬度大于傳輸桶的直徑，所述下料臺(tái)2設(shè)于傳送帶I與鑄造臺(tái)3之間，下料臺(tái)2上設(shè)有下料口 10，所述下料口 10長度大于運(yùn)輸桶5的高度，下料口 10的寬度大于運(yùn)輸桶5的直徑，下料口 10位于擋板9的一側(cè)，鑄造臺(tái)3位于下料口 10的正下方，鑄造腔6的大小與下料口 10的大小一致。
[0017]擋板9通過伸縮桿8的帶動(dòng)作用，擋板9能豎直上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擋板9上升到最高點(diǎn)時(shí)，擋板9的上頂面距離地面的高度高于運(yùn)輸桶5的下底面距離地面的高度，當(dāng)擋板9下降到最低點(diǎn)時(shí)，擋板9的上頂面距離地面的高度低于運(yùn)輸桶5的下底面距離地面的高度。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，熔液裝于傳送帶I上的運(yùn)輸桶5中，運(yùn)輸桶5 —直在傳送帶I上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)操作人員需要熔液的時(shí)候，只需開啟氣缸7，擋板9即會(huì)向上頂起，擋板9頂?shù)竭\(yùn)輸桶5側(cè)壁上，傳送帶I持續(xù)往前傳動(dòng)，運(yùn)輸桶5即會(huì)把桶中的熔液通過下料口 10倒入鑄造臺(tái)3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)倒入熔液的目的，省去了中間人工運(yùn)輸熔液的環(huán)節(jié)，提升了工作效率，操作人員在不需要熔液的時(shí)候，氣缸7處于不工作狀態(tài)，擋板9的位置位于下料臺(tái)2下方，此時(shí)熔液就不會(huì)從運(yùn)輸桶5中倒出，保證安全性。
[0019]所述擋板9的上頂面上設(shè)有滾輪11。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，滾輪11的設(shè)立有利于運(yùn)輸桶5與擋板9的抵觸過程更加平穩(wěn)，而且能減少桶壁與擋板9之間的摩擦損耗。
[0021]所述鑄造臺(tái)3順著傳送帶I傳送方向的一側(cè)設(shè)有熔液池12，所述熔液池12的液面高度高于運(yùn)輸桶5桶口的高度。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)運(yùn)輸桶5倒出熔液之后，運(yùn)輸桶5會(huì)隨著傳送帶I傳至熔液池12，空的運(yùn)輸桶5高度低于熔液池12的液面高度，所以空的運(yùn)輸桶5即會(huì)自動(dòng)裝入熔液，從而減少人力損耗。
[0023]實(shí)際操作中，掛在傳送帶I上的運(yùn)輸桶5不斷的循環(huán)傳送，操作人員站于鑄造臺(tái)3旁邊，進(jìn)行鑄造操作，當(dāng)需要熔液的時(shí)候，只需啟動(dòng)氣缸7,氣缸7的伸縮桿8向上頂起,帶動(dòng)擋板9向上頂起，當(dāng)運(yùn)輸桶5運(yùn)行到擋板9的滾輪11 一側(cè)時(shí)，運(yùn)輸桶5與擋板9接觸，隨著傳送帶I的向前帶動(dòng)，運(yùn)輸桶5向著傳送帶I的運(yùn)行方向慢慢傾斜，運(yùn)輸桶5內(nèi)的熔液也隨之倒出，溶液從運(yùn)輸桶5內(nèi)通過下料臺(tái)2上的下料口 10處流入鑄造臺(tái)3的鑄造腔6內(nèi)，當(dāng)操作人員不需要熔液的時(shí)候，只需關(guān)閉氣缸7，氣缸7的伸縮桿8和擋板9就會(huì)往下降，直至擋板9完全降至下料臺(tái)2下方,空的運(yùn)輸桶5會(huì)隨著傳送帶I傳至熔液池12,空的運(yùn)輸桶5浸入熔液池12中的熔液中，打滿熔液之后，繼續(xù)掛于傳送帶I上，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種傳送裝置，其特征是:包括傳送帶、下料臺(tái)、鑄造臺(tái)，所述傳送帶為橫向運(yùn)輸，傳送帶上設(shè)有豎直向下的掛桿，掛桿位于傳送帶下方，掛桿上設(shè)有運(yùn)輸桶，運(yùn)輸桶鉸接于掛桿上，所述鑄造臺(tái)位于傳送帶下方，鑄造臺(tái)內(nèi)設(shè)有鑄造腔，鑄造腔的開口向上，鑄造臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有氣缸，氣缸包括伸縮桿，伸縮桿的末端設(shè)有能抵觸到傳輸桶邊緣的擋板，擋板的寬度大于傳輸桶的直徑，所述下料臺(tái)設(shè)于傳送帶與鑄造臺(tái)之間，下料臺(tái)上設(shè)有下料口，所述下料口長度大于運(yùn)輸桶的高度，下料口的寬度大于運(yùn)輸桶的直徑，下料口位于擋板的一側(cè)，鑄造臺(tái)位于下料口的正下方，鑄造腔的大小與下料口的大小一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳送裝置，其特征是:所述擋板的上頂面上設(shè)有滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳送裝置，其特征是:所述鑄造臺(tái)順著傳送帶傳送方向的一側(cè)設(shè)有熔液池，所述熔液池的液面高度高于運(yùn)輸桶桶口的高度。
【文檔編號(hào)】B22D35/04GK203936365SQ201420390886
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】施國榮 申請(qǐng)人:臺(tái)州市全順車輛配件有限公司