一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，包括熔煉爐、靜止保溫爐、鋁水槽、除氣箱、溜槽和鑄軋機(jī)；所述熔煉爐通過鋁水槽與靜止保溫爐連接，所述靜止保溫爐的出鋁口通過鋁水槽與除氣箱連接，所述除氣箱通過溜槽與鑄軋機(jī)連接，所述靜止保溫爐的出鋁口至少有兩個(gè)，所述鑄軋機(jī)至少設(shè)有兩臺。本實(shí)用新型采用一個(gè)熔煉爐和一個(gè)靜止保溫爐帶多臺鑄軋機(jī)，不僅克服了鑄軋機(jī)、熔煉爐、保溫爐須一一對應(yīng)的技術(shù)偏見，同時(shí)節(jié)省熔煉爐的燃料，降低保溫爐的耗電量，改善現(xiàn)場工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁及鋁合金板帶箔材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，從環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)角度，交通、建筑、家電、航空航天等領(lǐng)域普遍采用鋁及鋁合金板帶箔來減輕重量提高性能，達(dá)到節(jié)能減排，美觀實(shí)用之要求，諸多需求促進(jìn)了鋁加工行業(yè)的發(fā)展。由于鋁及鋁合金的生產(chǎn)工藝要求比較嚴(yán)格，投資比較大，生產(chǎn)成本比較高，所以鋁合金的價(jià)格相對昂貴。
[0003]鑄軋機(jī)是低成本生產(chǎn)鋁合金板材的工藝方法之一，在傳統(tǒng)的鋁及鋁合金板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)方法中是:一臺鑄軋機(jī)、一臺熔煉爐和一臺靜止保溫爐，它們須一一對應(yīng)，即每臺熔煉爐只能帶一臺保溫爐和一個(gè)鑄軋機(jī)。為了達(dá)到規(guī)模效益，普遍采用多臺熔煉爐、多臺靜止保溫爐配合多臺鑄軋機(jī)。采用這種方式不僅投資大生產(chǎn)效率較低，而且由于每臺熔煉爐在使用過程中需耗費(fèi)大量的燃料，保溫爐在使用過程中的耗電量也非常大，導(dǎo)致資源消耗過多，導(dǎo)致鋁或鋁合金的生產(chǎn)成本上漲。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，該鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線通過
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，包括熔煉爐、靜止保溫爐、鋁水槽、除氣箱、溜槽和鑄軋機(jī)；所述熔煉爐通過鋁水槽與靜止保溫爐連接，所述靜止保溫爐的出鋁口通過鋁水槽與除氣箱連接，所述除氣箱通過溜槽與鑄軋機(jī)連接，所述靜止保溫爐的出鋁口至少有兩個(gè)，所述鑄軋機(jī)至少設(shè)有兩臺。
[0007]還包括電磁攪拌器，所述電磁攪拌器的攪拌軸安裝與熔煉爐底部中心位置。
[0008]所述鑄軋機(jī)內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
[0009]所述鋁水槽上設(shè)有保溫蓋。
[0010]所述鋁水槽和溜槽的材質(zhì)均為保溫耐火材料。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用一個(gè)熔煉爐和一個(gè)靜止保溫爐帶多臺鑄軋機(jī)，不僅克服了鑄軋機(jī)、熔煉爐、保溫爐須一一對應(yīng)的技術(shù)偏見，減少了設(shè)備的投入，節(jié)省場地，減少操作人員、提高勞動(dòng)效率、節(jié)省燃料電能消耗，改善現(xiàn)場工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-熔煉爐，2-電磁攪拌器，3-靜止保溫爐，4-鋁水槽，5-除氣箱，6_溜槽，7-鑄軋機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1所示的一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，包括熔煉爐1、靜止保溫爐3、鋁水槽4、除氣箱5、溜槽6和鑄軋機(jī)7 ;所述熔煉爐I通過鋁水槽4與靜止保溫爐3連接，所述靜止保溫爐3的出鋁口通過鋁水槽4與除氣箱5連接，所述除氣箱5通過溜槽6與鑄軋機(jī)7連接，所述靜止保溫爐3的出鋁口至少有兩個(gè)，所述鑄軋機(jī)7至少設(shè)有兩臺。
[0016]還包括電磁攪拌器2，所述電磁攪拌器2的攪拌軸安裝在熔煉爐I底部中心位置。熔煉爐I底部中心設(shè)置電磁攪拌器2可以使熔池內(nèi)的鋁錠等原料受熱均勻快速充分融化，鋁液化學(xué)成分均勻，渣等雜質(zhì)快速去除。
[0017]所述鑄軋機(jī)7內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，冷卻水水溫的控制是鑄軋成敗的主要因素。
[0018]所述鋁水槽4上設(shè)有保溫蓋，可以防止在鋁水輸送的過程中溫度降低而出現(xiàn)低熔點(diǎn)成分提前結(jié)晶，形成元素富積區(qū)，導(dǎo)致成分偏析，并在坯料中形成結(jié)晶差異層，在后續(xù)板材的生產(chǎn)中易產(chǎn)生裂紋缺陷和性能差異。
[0019]所述鋁水槽4和溜槽6的材質(zhì)均為保溫耐火材料。
[0020]采用一臺熔煉爐I和一臺靜止保溫爐3帶兩臺或多臺鑄軋機(jī)，與傳統(tǒng)的鑄軋方法相比，需要分別加大熔煉爐I和靜止保溫爐3的噸位，以滿足鑄軋的需要；并且在鑄軋過程中，需要增加給熔煉爐I添料的次數(shù)或單次添加量。但是在所述的鑄軋機(jī)生產(chǎn)單一的產(chǎn)品的時(shí)候，或者熔煉爐I的爐料為電解鋁液、鋁水的時(shí)候，熔煉爐I和靜止保溫爐3的噸位可以按照傳統(tǒng)“一爐一機(jī)”的噸位設(shè)置就能滿足要求。
[0021]鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并保持清潔，且具有一致的化學(xué)成份，鋁液從靜止保溫爐3的多個(gè)出鋁口倒出后，經(jīng)與出鋁口對應(yīng)的鋁水槽4流進(jìn)除氣箱5，在除氣箱5內(nèi)沖入氮?dú)饣驓鍤鈦韺︿X液進(jìn)一步精煉，減少鋁液的含氫量、雜質(zhì)等，沖入的氮?dú)饣驓鍤饪梢晕綒錃夂碗s質(zhì)。然后鋁液流入鑄軋機(jī)7的前箱備用，由鑄軋機(jī)鑄軋出鋁合金板、帶。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，包括熔煉爐（I)、靜止保溫爐（3)、鋁水槽（4)、除氣箱（5)、溜槽（6)和鑄軋機(jī)（7)，其特征在于：所述熔煉爐（I)通過鋁水槽（4)與靜止保溫爐（3)連接，所述靜止保溫爐（3)的出鋁口通過鋁水槽（4)與除氣箱（5)連接，所述除氣箱(5)通過溜槽（6)與鑄軋機(jī)（7)連接，所述靜止保溫爐（3)的出鋁口至少有兩個(gè)，所述鑄軋機(jī)（7)至少設(shè)有兩臺。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于：還包括電磁攪拌器(2)，所述電磁攪拌器（2)的攪拌軸安裝于熔煉爐（I)底部中心位置。
3.如權(quán)利要求I所述的鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述鑄軋機(jī)（7)內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述鋁水槽（4)上設(shè)有保溫蓋。
5.如權(quán)利要求I所述的鋁及鋁合金連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述鋁水槽（4)和溜槽￠)的材質(zhì)均為保溫耐火材料。
【文檔編號】C22B21/00GK204035186SQ201420390791
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】岳鵬 申請人:岳鵬