鎂合金精煉劑添加裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎂合金精煉劑添加裝置，包括：變頻器、電機、螺旋桿和加料口，所述電機與所述螺旋桿和所述變頻器相連接，且所述電機的兩側(cè)分別設(shè)置有所述變頻器和所述螺旋桿，所述螺旋桿的頂部設(shè)置有加料口，所述螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)的伸縮管，所述伸縮管的一側(cè)設(shè)置有壓板。變頻器控制電機，電機控制螺旋桿的旋轉(zhuǎn)速度，使精煉劑按需求量進(jìn)到融體中，保證粉料灑到熔爐的每一個部位。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鑄造成型與金屬冶煉領(lǐng)域，特別是涉及一種鎂合金精煉劑添加裝 置。 鎂合金精煉劑添加裝置

【背景技術(shù)】
[0002] -直以來，鎂合金在熔煉過程中使用的除渣劑都是手工加入，主要的原因是鎂合 金的比重比除渣劑比重小，在除渣過程中利用兩種材料的比重差，除渣充分與高溫合金液 體融合，從而使造渣過程充分。
[0003] 原本手工加料要求員工必須造近高溫熔爐邊上手工拋灑，時間長，溫度高，環(huán)境惡 劣，現(xiàn)在機械自動加料完全取代了此員工的崗位。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鎂合金精煉劑添加裝置。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種鎂合金精煉 劑添加裝置，包括：變頻器、電機、螺旋桿和加料口，所述電機與所述螺旋桿和所述變頻器相 連接，且所述電機的兩側(cè)分別設(shè)置有所述變頻器和所述螺旋桿，所述螺旋桿的頂部設(shè)置有 加料口，所述螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)的伸縮管，所述伸縮管的一側(cè)設(shè)置有壓板。
[0006] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓板上設(shè)置有通孔。
[0007] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述電機與所述螺旋桿的底部設(shè)置有車架。
[0008] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述車架底部設(shè)置有車輪。
[0009] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述車架的兩側(cè)分別設(shè)置有推桿。
[0010] 本實用新型的有益效果是：本實用新型鎂合金精煉劑添加裝置，變頻器控制電機， 電機控制螺旋桿的旋轉(zhuǎn)速度，使精煉劑按需求量進(jìn)到融體中，保證粉料灑到熔爐的每一個 部位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其它的附圖，其中：
[0012] 圖1是本實用新型鎂合金精煉劑添加裝置一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、變頻器，2、電機，3、螺旋桿，4、加料口，5、伸縮管，6、 壓板，7、車架，8、車輪，9、推桿。

【具體實施方式】
[0014] 下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于 本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015] 請參閱圖1，圖1是本實用新型鎂合金精煉劑添加裝置一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0016] 本實用新型一種鎂合金精煉劑添加裝置，包括：變頻器1、電機2、螺旋桿3和加料 口 4,所述電機2與所述螺旋桿3和所述變頻器1相連接，且所述電機2的兩側(cè)分別設(shè)置有 所述變頻器1和所述螺旋桿3,所述螺旋桿3的頂部設(shè)置有加料口 4,所述螺旋桿3的一側(cè) 設(shè)置有可調(diào)節(jié)的伸縮管5,所述伸縮管5的一側(cè)設(shè)置有壓板6,在加料口 4中加入精煉劑以 后，利用變頻器1與電機2相結(jié)合，電機2帶動螺旋桿3工作，并且在出口上設(shè)置可調(diào)節(jié)的 伸縮管5,使所要使用的精煉劑按預(yù)先設(shè)置的程序控制要求進(jìn)行操作，保證了除渣劑單位時 間的使用量，均勻性，同時保證了粉狀的精煉劑充分進(jìn)入高溫熔爐的每一個部位而不會被 引出造成浪費與環(huán)境污染。
[0017] 優(yōu)選的，所述壓板6上設(shè)置有通孔，壓板6上的通孔在加料的時候，可以有效防止 環(huán)保引風(fēng)將粉狀除渣劑引出，減少了粉狀除渣劑的浪費與環(huán)境污染。
[0018] 優(yōu)選的，所述電機2與所述螺旋桿3的底部設(shè)置有車架7,所述車架7底部設(shè)置有 車輪8,所述車架8的兩側(cè)分別設(shè)置有推桿9,在需要進(jìn)行添加精煉劑的時候，推動下車進(jìn)行 加料，減輕了員工的勞動強度。
[0019] 本實用新型鎂合金精煉劑添加裝置，解決了技術(shù)方案里的缺陷，變頻器控制電機， 電機控制螺旋桿的旋轉(zhuǎn)速度，使精煉劑按需求量進(jìn)到融體中，保證粉料灑到熔爐的每一個 部位。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鎂合金精煉劑添加裝置，其特征在于，包括：變頻器、電機、螺旋桿和加料口，所 述電機與所述螺旋桿和所述變頻器相連接，且所述電機的兩側(cè)分別設(shè)置有所述變頻器和所 述螺旋桿，所述螺旋桿的頂部設(shè)置有加料口，所述螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)的伸縮管，所 述伸縮管的一側(cè)設(shè)置有壓板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鎂合金精煉劑添加裝置，其特征在于，所述壓板上設(shè)置有通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鎂合金精煉劑添加裝置，其特征在于，所述電機與所述螺旋桿 的底部設(shè)置有車架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述鎂合金精煉劑添加裝置，其特征在于，所述車架底部設(shè)置有車 輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述鎂合金精煉劑添加裝置，其特征在于，所述車架的兩側(cè)分別設(shè) 置有推桿。
【文檔編號】C22C1/02GK203878193SQ201420232173
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】崔榮彬, 丁訓(xùn)亮, 潘懿 申請人:蘇州云海鎂業(yè)有限公司