磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磷礦與硫酸在反應(yīng)槽中反應(yīng)形成料漿，該料漿中含有磷石膏和磷酸等，料漿由溜槽進入過濾機過濾，磷酸和磷石膏分離。為了使料漿和磷石膏快速分離以及避免料漿小顆粒磷石膏堵塞過濾機濾布，需要在溜槽中添加絮凝劑，促使料漿中小顆粒磷石膏絮凝成團。但向料漿中添加絮凝劑的同時會帶入水，將降低磷酸的濃度，對后續(xù)生產(chǎn)不利，這就需要提高絮凝劑的濃度，同時由于使用的絮凝劑分子量較大，溶解很慢，容易結(jié)團，這就使得提高絮凝劑濃度的難度增加。
[0003]另外，目前都是采取將絮凝劑直接導(dǎo)入溜槽中的方式添加絮凝劑，料漿在溜槽中流動，絮凝劑加入后，與料漿接觸不充分，混合不均勻，絮凝效果也不理想，仍然存在大量小顆粒狀的磷石膏，在過濾的過程中還會堵塞過濾機濾網(wǎng)的濾孔，不利于過濾機對絮凝團的抽濾，且加水洗滌過程中不利于洗滌，會逐漸地降低濾餅的洗滌率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，包括絮凝劑配制槽，其特征在于:所述絮凝劑配制槽的下部設(shè)有絮凝劑出口，在該絮凝劑出口上安裝有絮凝劑管道，所述絮凝劑管道接到絮凝劑添加斗的上方，所述絮凝劑添加斗內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述絮凝劑添加斗的下方為絮凝劑分布器，所述絮凝劑分布器的底板上設(shè)有V形絮凝劑滴孔，所有絮凝劑滴孔呈鋸齒狀均勻分布在絮凝劑分布器的底板上。
[0006]采用上述方案，將絮凝劑分布器放置在溜槽的上端槽口上，絮凝劑從絮凝劑配制槽中流到絮凝劑添加斗，在濾網(wǎng)的作用下，能夠回收結(jié)團的絮凝劑返回絮凝劑配制桶中溶解，能節(jié)約絮凝劑使用量。然后絮凝劑流到分布器中，通過絮凝劑分布器添加絮凝劑到溜槽中，這樣能使得絮凝劑均勻分布在溜槽中。絮凝劑和漿料接觸充分，絮凝效果更好，能提高抽濾洗滌效果，提高磷酸收率，增加經(jīng)濟效益。
[0007]在上述方案中:所述絮凝劑管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)絮凝劑的流量。使得絮凝效果更好。
[0008]在上述方案中:所述絮凝劑配制槽內(nèi)安裝有蒸汽加熱管道和攪拌裝置。蒸汽加熱管道插入到槽底，給絮凝劑加熱至合適的溫度，在配制絮凝劑時，攪拌裝置起到攪拌作用，使得絮凝劑充分溶解，減少結(jié)團，提高絮凝劑濃度。
[0009]在上述方案中:所述絮凝劑配制槽為至少兩個。這樣僅一個槽使用，其它槽配制絮凝劑，避免邊配制絮凝劑邊使用的情況，可以延長絮凝劑溶解時間，減少結(jié)團，提高絮凝劑濃度，降低加入磷酸中的水的量。
[0010]在上述方案中，所述攪拌裝置為雙層漿葉攪拌裝置。攪拌效果更好。
[0011]在上述方案中，所述蒸汽加熱管道上也設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。方便控制蒸汽的流量，使得絮凝劑加熱到合適的溫度。
[0012]在上述方案中，所述蒸汽加熱管道插入到絮凝劑配制槽的槽底。使得加熱更均勻。
[0013]本實用新型的有益效果是:1、本實用新型通過采用兩個及以上絮凝劑配制槽，避免配制絮凝劑的同時在使用絮凝劑。延長絮凝劑溶解時間，提高溶解度，同時通過雙層槳葉攪拌裝置和蒸汽加熱提高絮凝劑溶解速率，提高絮凝劑濃度，減少了帶入過濾系統(tǒng)中的水，提高了酸濃度。
[0014]2、通過絮凝劑添加斗中的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠回收結(jié)團的絮凝劑返回絮凝劑配制桶中溶解，節(jié)約絮凝劑使用量。同時能夠阻擋因外部原因進入絮凝劑配制槽中的固體雜質(zhì)。
[0015]3、通過絮凝劑分布器添加絮凝劑，絮凝劑在溜槽中分布更均勻，使溜槽內(nèi)的料漿能與絮凝劑充分接觸，絮凝效果更好，大大減少小顆粒磷石膏數(shù)量，在過濾時不會堵塞過濾機濾布孔洞，抽濾洗滌效果更好，提高了磷酸收率，增加了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述:
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示:本實用新型的磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置由絮凝劑配制槽1、絮凝劑管道2、絮凝劑添加斗3、濾網(wǎng)4、絮凝劑分布器5、流量調(diào)節(jié)閥6、蒸汽加熱管道7和攪拌裝置8組成。
[0020]絮凝劑配制槽I為至少一個，優(yōu)選為兩個。這樣一個配制絮凝劑，一個使用，延長絮凝劑的溶解時間，使得絮凝劑的濃度更高，減少加入磷酸中的水的量。絮凝劑配制槽I內(nèi)均安裝有蒸汽加熱管道7和攪拌裝置8。蒸汽加熱管道7上插入到絮凝劑配制槽I的槽底。并在蒸汽加熱管道7的下部開有小孔，在蒸汽加熱管道7上也設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥6，方便控制蒸汽的流量。攪拌裝置8為雙層漿葉攪拌裝置。這樣攪拌效果更好。兩個絮凝劑配制槽I的下部均設(shè)有絮凝劑出口，在絮凝劑出口上安裝有絮凝劑管道2，每個絮凝劑管道2上安裝有流量調(diào)節(jié)閥6，兩個絮凝劑管道2合并后接到絮凝劑添加斗3的上方，絮凝劑添加斗3為上大下小的錐形斗，絮凝劑添加斗3內(nèi)的下部設(shè)有濾網(wǎng)4，濾網(wǎng)4的網(wǎng)孔的孔徑為2-5_，這樣能使得結(jié)團的絮凝劑被擋在濾網(wǎng)4上，同時可以避免雜物進入溜槽中的漿料中。
[0021 ] 絮凝劑添加斗3的下方為絮凝劑分布器5，絮凝劑分布器5放置在溜槽9上端的槽口上，絮凝劑分布器5可以為圓柱形，也可以為方形，也可以為兩端封口的管狀，根據(jù)溜槽9的槽口的形狀自行選擇，絮凝劑分布器5的底板上設(shè)有V形絮凝劑滴孔5a，所有絮凝劑滴孔5a呈鋸齒狀均勻分布在絮凝劑分布器5的底板上。
[0022]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，包括絮凝劑配制槽(I)，其特征在于:所述絮凝劑配制槽(I)的下部設(shè)有絮凝劑出口，在該絮凝劑出口上安裝有絮凝劑管道(2)，所述絮凝劑管道⑵接到絮凝劑添加斗⑶的上方，所述絮凝劑添加斗⑶內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(4)，所述絮凝劑添加斗(3)的下方為絮凝劑分布器(5)，所述絮凝劑分布器(5)的底板上設(shè)有V形絮凝劑滴孔(5a)，所有絮凝劑滴孔(5a)呈鋸齒狀均勻分布在絮凝劑分布器(5)的底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，其特征在于:所述絮凝劑管道(2)上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，其特征在于:所述絮凝劑配制槽(I)內(nèi)安裝有蒸汽加熱管道(7)和攪拌裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，其特征在于:所述絮凝劑配制槽(I)為至少兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，其特征在于:所述攪拌裝置(8)為雙層漿葉攪拌裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，其特征在于:所述蒸汽加熱管道(7)上也設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，其特征在于:所述蒸汽加熱管道(7)插入到絮凝劑配制槽(I)的槽底。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磷酸過濾系統(tǒng)絮凝劑添加裝置，包括絮凝劑配制槽(1)，其特征在于：所述絮凝劑配制槽(1)的下部設(shè)有絮凝劑出口，在該絮凝劑出口上安裝有絮凝劑管道(2)，所述絮凝劑管道(2)接到絮凝劑添加斗(3)的上方，所述絮凝劑添加斗(3)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(4)，所述絮凝劑添加斗(3)的下方為絮凝劑分布器(5)，所述絮凝劑分布器(5)的底板上設(shè)有V形絮凝劑滴孔(5a)，所有絮凝劑滴孔(5a)呈鋸齒狀分布在絮凝劑分布器(5)的底板上。提高絮凝劑溶解速率，減少結(jié)團，提高絮凝劑濃度，降低帶入過濾系統(tǒng)的水，提高磷酸濃度，同時增加料漿絮凝效果，料漿抽濾洗滌效果更好。
【IPC分類】C01B25-234
【公開號】CN204588707
【申請?zhí)枴緾N201520192859
【發(fā)明人】黃安勇, 潘永遠, 游云, 夏林濤
【申請人】中化重慶涪陵化工有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月2日