一種濃磷酸系統(tǒng)的過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磷酸工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷酸工業(yè)生產(chǎn)過程中濃磷酸的過濾凈化系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在磷酸生產(chǎn)工業(yè)中，對于磷酸的凈化大多采用采用沉降、分離的方法來除去淤渣，首先稀磷酸經(jīng)過貯槽冷卻澄清，除去酸中的全部固體和經(jīng)冷卻析出的部分化學(xué)雜質(zhì)(生成淤渣)，得到初級凈化的稀磷酸，其次將除去部分化學(xué)和固體雜質(zhì)的初級凈化的稀磷酸經(jīng)濃縮，再次冷卻、澄清，除去化學(xué)雜質(zhì)，得到雜質(zhì)更少的濃磷酸。但是采用以上方法，在生產(chǎn)過程中管道結(jié)垢、堵塞一直是制約裝置連續(xù)、平穩(wěn)運行的重要因素，而此問題在過濾系統(tǒng)尤為突出。結(jié)垢物致密、堅硬，很難用一般的清洗方法清除，只能用手工機(jī)械清理。結(jié)垢物的存在，造成了諸多弊端。首先，清理頻繁，不但浪費人力物力，而且大大縮短裝置清洗周期，降低裝置開車率；其次，頻繁的手工機(jī)械清理，使一些管道、設(shè)備的壽命縮短。而且這些結(jié)垢物集結(jié)在栗殼體、葉輪、儀表閥門、流量計等部位，常導(dǎo)致栗流量減少、儀表閥門失控、流量計顯示不準(zhǔn)等問題出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種濃磷酸系統(tǒng)的過濾裝置，使磷酸生產(chǎn)過程中能夠得到純凈的濃磷酸且過程中管道不易結(jié)垢結(jié)晶的目的，同時提高濃磷酸的濃度及純度。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]稀酸緩沖槽與提升栗的一端相連接，提升栗另一端與自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備相連，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備配備連接有風(fēng)機(jī)，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備底部配備濾渣外運裝置，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備后連接有抗干擾水處理器，抗干擾水處理器后連接有磷酸濃縮系統(tǒng)，磷酸濃縮系統(tǒng)與自動反洗表面過濾器中間設(shè)有進(jìn)液栗。
[0006]各個部件的連接均通過管道連接，且管道間設(shè)置相應(yīng)的閥門。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0008]I)處理工藝流程簡單，設(shè)備投資費用低、占地面積小。
[0009]2)使用本技術(shù)過濾后濃磷酸中含固量低于20mg/L，系統(tǒng)運行性能穩(wěn)定；整個磷酸過濾系統(tǒng)及管道清洗頻率降低，每次清洗后能夠穩(wěn)定運行至少180天。
[0010]3)采用此技術(shù)，通過加抗干擾水處理器與自動反洗表面過濾器并定期清洗，能夠降低過濾器的結(jié)垢速率，減少堵塞，緩解了之前管道及后段濃縮系統(tǒng)結(jié)垢結(jié)晶的現(xiàn)象；整個系統(tǒng)的清洗周期從原來的30天左右清洗I次延長至45天左右清洗I次，清洗時間為2小時。
[0011]4)采用此技術(shù)后能夠增加有效的生產(chǎn)時間，而且還能提高產(chǎn)品純度；
[0012]5)采用此項技術(shù)無需添加任何化學(xué)藥劑，能耗方面只有提升栗所帶來的電耗，節(jié)省了成本，另外減少了人工清理次數(shù)。
[0013]6)采用此技術(shù)過濾稀磷酸能夠減小后段磷酸濃縮系統(tǒng)中換熱器的壓力，緩解以往換熱器中易結(jié)晶結(jié)垢的狀況，進(jìn)入到濃縮系統(tǒng)的稀磷酸中雜質(zhì)含量低，避免了雜質(zhì)對濃縮過程的影響。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]首先稀磷酸經(jīng)稀酸緩沖槽經(jīng)提升栗打入自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備進(jìn)行過濾，去除其中部分雜質(zhì)(主要是磷石膏)，然后清液通過設(shè)有抗干擾水處理器的管道(主要防止管道中結(jié)晶結(jié)垢)進(jìn)入濃縮系統(tǒng)裝置進(jìn)行濃縮，濃縮后濃磷酸中會有一部分結(jié)晶鹽析出，所以有必要再進(jìn)行濃酸系統(tǒng)的過濾，主要目的是為了去除濃酸中的結(jié)晶鹽。最終得到純度和濃度更高的濃磷酸。本裝置中所采用的磷酸濃縮系統(tǒng)具體根據(jù)各個磷酸生產(chǎn)企業(yè)的情況選定；經(jīng)自動反洗表面過濾器過濾后的清液就是凈化后所得濃磷酸，濾渣為濃縮后產(chǎn)生的結(jié)晶物質(zhì)，此部分結(jié)晶需進(jìn)一步處理。
[0016]參照附圖所示，稀酸緩沖槽I與提升栗2的一端相連接，提升栗2另一端與自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備3相連，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備3配備連接有風(fēng)機(jī)4，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備3底部配備濾渣外運裝置9，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備3后連接有抗干擾水處理器5，抗干擾水處理器5后連接有磷酸濃縮系統(tǒng)6，磷酸濃縮系統(tǒng)6與自動反洗表面過濾器8中間設(shè)有進(jìn)液栗7。
[0017]各個部件的連接均通過管道連接，且管道間設(shè)置相應(yīng)的閥門。
[0018]基于上述一種濃磷酸系統(tǒng)的過濾裝置，具體實施包括以下步驟:
[0019]整個過濾裝置分為兩段:一段為前端稀磷酸初過濾，二段為濃縮系統(tǒng)后濃磷酸的過濾。
[0020]I)首先生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的稀磷酸進(jìn)入稀酸緩沖槽中，以免生產(chǎn)中稀磷酸產(chǎn)量的波動對后續(xù)過濾凈化系統(tǒng)產(chǎn)生影響。
[0021]2)稀磷酸緩沖槽中的稀磷酸經(jīng)提升栗打入自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備進(jìn)行初步過濾，去除稀磷酸中部分雜質(zhì)(主要為磷石膏)，過濾后的清液進(jìn)入后續(xù)管道，濾渣可以被利用于其他行業(yè)生產(chǎn)中，過濾完成后開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行餅干渣脫餅并清洗設(shè)備。
[0022]3)經(jīng)自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備過濾后的稀磷酸自流進(jìn)入設(shè)有抗干擾水處理器的管道內(nèi)，由此管道進(jìn)入磷酸濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。
[0023]4)濃縮后得到的濃磷酸中會有結(jié)晶鹽析出，影響濃磷酸品質(zhì)，故在濃縮后增加自動反洗表面過濾器，用以去除濃磷酸中的結(jié)晶鹽，提高濃磷酸的純度。
【主權(quán)項】
1.一種濃磷酸系統(tǒng)的過濾裝置，其特征在于，稀酸緩沖槽(I)與提升栗(2)的一端相連接，提升栗(2)另一端與自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備(3)相連，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備(3)配備連接有風(fēng)機(jī)(4)，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備(3)底部配備濾渣外運裝置(9)，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備(3)后連接有抗干擾水處理器(5)，抗干擾水處理器(5)后連接有磷酸濃縮系統(tǒng)(6)，磷酸濃縮系統(tǒng)(6)與自動反洗表面過濾器(8)中間設(shè)有進(jìn)液栗(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃磷酸系統(tǒng)的過濾裝置，其特征在于，各個部件的連接均通過管道連接，且管道間設(shè)置有閥門。
【專利摘要】本實用新型公開了一種濃磷酸系統(tǒng)的過濾裝置，稀酸緩沖槽與提升泵的一端相連接，提升泵另一端與自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備相連，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備配備連接有風(fēng)機(jī)，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備底部配備濾渣外運裝置，自動反洗表面過濾器干渣設(shè)備后連接有抗干擾水處理器，抗干擾水處理器后連接有磷酸濃縮系統(tǒng)，磷酸濃縮系統(tǒng)與自動反洗表面過濾器中間設(shè)有進(jìn)液泵。去除濃酸中的結(jié)晶鹽。本實用新型使磷酸生產(chǎn)過程中能夠得到純凈的濃磷酸且過程中管道不易結(jié)垢結(jié)晶，同時提高濃磷酸的濃度及純度。
【IPC分類】C01B25/234
【公開號】CN204848276
【申請?zhí)枴緾N201520560208
【發(fā)明人】王延軍
【申請人】王延軍
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月29日