耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置制造方法
【專利摘要】一種耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，包括攪拌裝置和引流裝置，攪拌裝置包括底座，底座上設(shè)有坩堝，鉗鍋底部開有連通引流裝置的通孔，底座上固定有支撐架，支撐架頂部固定有升降架，升降架上豎向安裝有電機，電機連接可伸入坩堝中的攪拌桿；引流裝置包括底板，底板上設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板，斜板上設(shè)有澆道，澆道的上端連接有澆口杯，澆道的下端連接鑄型。攪拌裝置中的攪拌桿可上下升降，在攪拌時伸入坩堝中，坩堝與引流裝置配合，通過澆道將坩堝中的復(fù)合材料引入鑄型中。
【專利說明】耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的澆鑄裝置主要包括攪拌裝置和引流裝置，攪拌裝置主要是對澆鑄材料攪拌均勻，引流裝置是將攪拌均勻的材料引入鑄型中，由于復(fù)合材料中的各種密度、大小不同，在攪拌后會發(fā)生沉淀，特別是在引流過程中，缺少攪拌，使得密度大的材料沉淀在底部，在鑄造時發(fā)生偏析，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，攪拌均勻，并保證復(fù)合材料澆鑄質(zhì)量均衡。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，包括攪拌裝置和引流裝置，攪拌裝置包括底座，底座上設(shè)有坩堝，鉗鍋底部開有連通引流裝置的通孔，底座上固定有支撐架，支撐架頂部固定有升降架，升降架上豎向安裝有電機，電機連接可伸入坩堝中的攪拌桿；引流裝置包括底板，底板上設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板，斜板上設(shè)有澆道，澆道的上端連接有澆口杯，澆道的下端連接鑄型。攪拌裝置中的攪拌桿可上下升降，在攪拌時伸入坩堝中，坩堝與引流裝置配合，通過澆道將坩堝中的復(fù)合材料引入鑄型中。
[0005]為了進一步完善:澆道在斜板上由高至低呈曲線形狀。這樣復(fù)合材料在澆道中流動時，因左右換方向流動產(chǎn)生翻滾，起到一定的攪拌混合作用，保證流入鑄型中的復(fù)合材料更加均勻。
[0006]進一步完善:澆道至少有兩條并相互交叉。這樣復(fù)合材料在澆道中流動時，在交叉處相互沖撞，并產(chǎn)生攪拌的效果。
[0007]進一步完善:底板底部安裝有輪子。這樣便于移動引流裝置。
[0008]進一步完善:電機與攪拌桿之間通過升降筒連接，升降筒固定在支撐架上。升降筒的作用輔助攪拌桿升降，對攪拌桿加固并使其轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。
[0009]進一步完善:底板上安裝有調(diào)節(jié)斜板傾斜度的升降桿，升降桿包括固定在底板上的套筒，套筒內(nèi)插入螺桿，螺桿上端連接在斜板的上端，螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母限位支撐在套筒的頂部。由于不同澆鑄材料的流動性有所差異，因此通過升降桿調(diào)節(jié)斜板的傾斜度，這樣就可以調(diào)節(jié)澆道的流動速度。該部分的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，穩(wěn)定性好。
[0010]本實用新型有益的效果是:本實用新型在對復(fù)合材料澆鑄時，對復(fù)合材料充分攪拌，使復(fù)合材料混合均勻，并在引流過程也均勻攪拌效果，避免復(fù)合材料在澆道中產(chǎn)生沉淀，提聞復(fù)合材料的燒鑄質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實用新型中引流裝置的主視圖；
[0013]圖3為本實用新型引流裝置中澆道為曲線形狀的俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型引流裝置中澆道為交叉設(shè)置的俯視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:升降架1，支撐架2，底座3，電機4，攪拌桿6，坩堝7，通孔7-1，底板8，斜板9，澆道10，澆口杯11，鑄型12，輪子13，升降桿14，套筒14_1，螺桿14_2，調(diào)節(jié)螺母 14-3。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]參照附圖:這種耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，包括攪拌裝置和引流裝置，攪拌裝置包括底座3，底座3上設(shè)有坩堝7，鉗鍋7底部開有連通引流裝置的通孔7-1，底座3上固定有支撐架2，支撐架2頂部固定有升降架1，升降架I上豎向安裝有電機4，電機4連接可伸入坩堝7中的攪拌桿6 ;引流裝置包括底板8，底板8上設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板9，斜板9上設(shè)有澆道10，澆道10的上端連接有澆口杯11，澆道10的下端連接鑄型12。
[0018]如附圖3所示，澆道10在斜板9上由高至低呈曲線形狀。如附圖4所示，澆道10至少有兩條并相互交叉。底板9底部安裝有輪子13。電機4與攪拌桿6之間通過升降筒5連接，升降筒5固定在支撐架2上。
[0019]如附圖2所示，底板8上安裝有調(diào)節(jié)斜板9傾斜度的升降桿14，升降桿14包括固定在底板8上的套筒14-1，套筒14-1內(nèi)插入螺桿14-2，螺桿14_2上端連接在斜板9的上端，螺桿14-2上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母14-3，調(diào)節(jié)螺母14-3限位支撐在套筒14_1的頂部。該部分的結(jié)構(gòu)起到調(diào)節(jié)斜板9傾斜度的作用，結(jié)構(gòu)較為簡單，操作容易，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的千斤頂、氣缸之類的機構(gòu)，并起到升降調(diào)節(jié)斜板上端高度的作用即可。
[0020]本實用新型快速制備復(fù)合材料的澆鑄，如對Mg-Pb耐磨復(fù)合材料澆鑄，首先將Pb粉在球磨機上加工成5?10 μ m的粉末，放置待用；然后將鎂金屬合金進行熔化，熔化后進行常規(guī)的熔體處理，調(diào)整熔體溫度至該合金液相線溫度以上20?150°C，同時將已準備好Pb粉直接加入坩堝中并通過攪拌裝置攪拌。將熔好的金屬液澆入澆口杯，從澆道流出，從而得到所需的Mg-Pb耐磨復(fù)合材料。
[0021]雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，包括攪拌裝置和引流裝置，其特征是:所述攪拌裝置包括底座(3)，底座(3)上設(shè)有坩堝(7)，鉗鍋(7)底部開有連通引流裝置的通孔(7-1)，所述底座(3)上固定有支撐架(2)，支撐架(2)頂部固定有升降架(1)，升降架(I)上豎向安裝有電機(4)，電機(4)連接可伸入坩堝(7)中的攪拌桿(6);所述引流裝置包括底板(8)，底板(8)上設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板(9)，斜板(9)上設(shè)有澆道(10)，澆道(10)的上端連接有澆口杯(11)，澆道(10)的下端連接鑄型(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，其特征是:所述澆道(10)在斜板(9-1)上由高至低呈曲線形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，其特征是:所述澆道(10)至少有兩條并相互交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，其特征是:所述底板(8)底部安裝有輪子(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，其特征是:所述電機(4)與攪拌桿(6)之間通過升降筒(5)連接，升降筒(5)固定在支撐架(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合材料澆鑄裝置，其特征是:所述底板(8)上安裝有調(diào)節(jié)斜板(9)傾斜度的升降桿(14)，升降桿(14)包括固定在底板(8)上的套筒(14-1)，套筒(14-1)內(nèi)插入螺桿(14-2 )，螺桿(14-2 )上端連接在斜板(9 )的上端，螺桿(14_2 )上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(14-3)，調(diào)節(jié)螺母(14-3)限位支撐在套筒(14-1)的頂部。
【文檔編號】B22D35/04GK203778754SQ201420231970
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】王瑞權(quán) 申請人:浙江機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院