一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，用于對(duì)切割后鑄坯進(jìn)行準(zhǔn)確稱重，采用頂坯式，在輸送輥組每流末端設(shè)置至少二組頂坯裝置，所述的頂坯裝置沿鑄流方向間隔設(shè)置在輸送輥之間，包括頂坯塊、稱重傳感器、傳感器安裝塊、連接塊和液壓缸。本實(shí)用新型投入成本低、控制精度高，安裝檢修方便，可實(shí)現(xiàn)利用檢修時(shí)間整體快速更換；稱重傳感器本身具有隔熱罩，可以有效防止輻射熱，減少溫漂影響；稱重傳感器直接安裝在頂坯塊下方，可以有效防止銅套于傳感器安裝塊摩擦對(duì)稱重效果產(chǎn)生的影響；頂坯塊采用獨(dú)特設(shè)計(jì)可有效防止氧化鐵皮和設(shè)備水對(duì)傳感器的影響；油缸采用耳軸式，鑄坯有一定慣性沖擊時(shí)，可以防止液壓缸損壞。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鑄坯稱重裝置，特別指一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝 置。 一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)鑄坯在線稱重大多采用吊裝方式，吊裝龍門架及機(jī)構(gòu)占用空間比較大， 連鑄機(jī)過(guò)程中經(jīng)常存在坯頭坯尾異常生產(chǎn)現(xiàn)象(火切機(jī)故障，切不斷，需要人工手動(dòng)切割） 影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏。受龍門架影響，無(wú)法在輸送輥道位置吊坯。普通頂坯式整體安裝在輸 送輥道下面，切割掉的坯頭經(jīng)常從輸送輥道上掉落下去，容易損壞設(shè)備，且安裝維護(hù)很不方 便，手動(dòng)火焰切割也容易損傷設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是根據(jù)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)，提供一種投入 成本低、檢測(cè)控制精度高且安裝檢修方便的小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在 于采用頂坯式，在輸送輥組每流末端設(shè)置至少二組頂坯裝置，其中：
[0005] 所述的頂坯裝置沿鑄流方向間隔設(shè)置在輸送輥之間，包括頂坯塊、稱重傳感器、傳 感器安裝塊、連接塊和液壓缸，用于安裝稱重傳感器的傳感器安裝塊設(shè)置在安裝板上，稱 重傳感器安裝在頂坯塊下表面，傳感器安裝塊下方設(shè)有連接塊；在安裝板下方設(shè)置有垂直 方向的導(dǎo)向套筒。
[0006] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0007] 1、投入成本低、控制精度高，安裝檢修方便，可實(shí)現(xiàn)利用檢修時(shí)間整體快速更換， 避免了以往頂坯式稱重裝置檢修時(shí)需要吊開(kāi)整個(gè)輸送輥道情況；
[0008] 2、稱重傳感器本身具有隔熱罩，可以有效防止輻射熱，減少溫漂影響；
[0009] 3、稱重傳感器直接安裝在頂坯塊下方，可以有效防止銅套于傳感器安裝塊摩擦對(duì) 稱重效果產(chǎn)生的影響；
[0010] 4、頂坯塊采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，可以有效防止氧化鐵皮和設(shè)備水對(duì)傳感器的影響；
[0011] 5、油缸采用耳軸式，鑄坯有一定慣性沖擊時(shí)，可以防止液壓缸損壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1的F-F剖面圖。
[0014] 圖3為圖1的D-D剖面圖。
[0015] 圖4為本實(shí)用新型沿鑄流方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5為圖2中頂坯裝置剖面圖。
[0017] 圖6為圖3中頂坯裝置剖面圖。
[0018] 圖7為圖4中頂坯裝置剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 由圖1至圖7可知，本實(shí)用新型采用頂坯式，在輸送輥組15每流末端設(shè)置至少二 組頂坯裝置17,所述的頂坯裝置17沿鑄流方向間隔設(shè)置在輸送輥2之間，包括頂坯塊3、稱 重傳感器4、傳感器安裝塊9、連接塊10和液壓缸11，用于安裝稱重傳感器4的傳感器安裝 塊9設(shè)置在安裝板6上，稱重傳感器4安裝在頂坯塊3下表面，傳感器安裝塊9下方設(shè)有 連接塊10;在安裝板6下方設(shè)置有垂直方向的導(dǎo)向套筒7。
[0020] 本實(shí)用新型所述的輸送輥2安裝在輸送輥安裝梁8上；頂坯塊3截面為工字形。 所述的液壓缸11為耳軸式，安裝在液壓缸安裝座13上；所述的安裝板6下底面和液壓缸安 裝支座13之間連接有保護(hù)套筒12 ;所述的安裝板6上表面設(shè)有吊環(huán)5 ;所述的輸送輥安裝 梁8排列在底座大梁14上；所述的稱重傳感器4具有隔熱罩。
[0021] 本實(shí)用新型工作原理：
[0022] 在連鑄機(jī)輸送輥道每流末端布置有2~3組頂坯裝置17,鑄坯1切割完成后，通過(guò)輸 送輥組15輸送至圖1所示整個(gè)區(qū)域即稱重區(qū)后停止。頂坯裝置17在液壓缸11的作用下， 把連接塊10、傳感器安裝快9、稱重傳感器4、頂坯塊3和鑄坯1 一起頂起，傳感器安裝塊9 和導(dǎo)向銅套7相對(duì)滑動(dòng)，可防止整個(gè)裝置偏斜。頂起后，液壓缸11停止動(dòng)作，靜置1(T15S， 待系統(tǒng)穩(wěn)定后讀取稱重傳感器4的重量數(shù)據(jù)。讀取完畢，液壓缸11回落，將鑄坯1重新放 置在輸送輥組15上、連鑄機(jī)的PLC控制輸送輥組15動(dòng)作，將鑄坯1輸送到輥道末端。
[0023] 當(dāng)頂坯裝置17出現(xiàn)故障時(shí)，拆除掉液壓管后，頂坯裝置17可整體通過(guò)吊環(huán)5從輸 送輥道2上吊出，同時(shí)，備用的頂坯裝置也可以直接吊至輸送輥道上安裝，更換非常方便。
[0024] 保護(hù)套筒13除了其連接作用外，還可以防止比較小的坯頭掉落，匝道液壓缸11等 重要部件。
[0025] 液壓缸11采用耳軸式，可以防止鑄坯有一定的運(yùn)動(dòng)沖擊，對(duì)其自身壽命有好處。
[0026] 本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非 對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工 程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1. 一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于采用頂坯式，在輸送輥組（15) 每流末端設(shè)置至少二組頂坯裝置（17)，其中： 所述的頂坯裝置（17)沿鑄流方向間隔設(shè)置在輸送輥（2)之間，包括頂坯塊（3)、稱重傳 感器（4)、傳感器安裝塊（9)、連接塊（10)和液壓缸（11)，用于安裝稱重傳感器（4)的傳感器 安裝塊（9)設(shè)置在安裝板（6)上，稱重傳感器（4)安裝在頂坯塊（3)下表面，傳感器安裝塊 (9)下方設(shè)有連接塊（10);在安裝板（6)下方設(shè)置有垂直方向的導(dǎo)向套筒（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于：所述 的輸送輥（2)安裝在輸送輥安裝梁（8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于：所述 的頂坯塊（3)截面為工字形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于：所述 的液壓缸（11)為耳軸式，安裝在液壓缸安裝座（13 )上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于： 所述的安裝板（6)下底面和液壓缸安裝支座（13)之間連接有保護(hù)套筒（12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于：所述 的安裝板（6)上表面設(shè)有吊環(huán)（5)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于： 所述的輸送輥安裝梁（8 )排列在底座大梁（14 )上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小方圓坯連鑄機(jī)鑄坯在線稱重裝置，其特征在于：所述 的稱重傳感器（4)具有隔熱罩。
【文檔編號(hào)】B22D2/00GK203887178SQ201420232070
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】田陸, 崔廣禮, 孫浪波 申請(qǐng)人:湖南鐳目科技有限公司